一种用于不出筋预制剪力墙的钢骨连接节点结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑领域，涉及一种建筑连接节点结构，尤其是涉及一种用于不出筋预制剪力墙的钢骨连接节点结构。


背景技术：

2.预制剪力墙是一种常用的装配式混凝土建筑构件类型，由于吊装起重的重量限制，往往需要将剪力墙拆分成几块重量较小的墙体，墙体之间设置现浇连接节点，这种现浇节点存在很多的弊端：预制剪力墙侧面需要预留外伸钢筋，侧边模具需要开孔，增加了构件生产的难度；需要现场浇筑混凝土，存在湿作业，产生大量的建筑垃圾，给周围环境造成污染；施工效率低下，由于需要现场绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土等工序，施工周期较长，现场工人的需求量也较大，增加大量的建造成本。因此，无论是对环境污染还是施工效率上都存在较大的不利影响。
3.公开号为cn211369062u的中国实用新型专利申请公开了一种预制装配式剪力墙竖柱孔洞式竖向连接构造，该技术方案中，预埋在剪力墙中的第一箍筋和竖向分布钢筋连续绑扎。第一剪力墙和第二剪力墙孔洞制模采用钢模板，套在第四箍筋、第五箍筋和纵筋绑扎的钢筋笼内侧。套在钢模板外的第四箍筋、第五箍筋和纵筋，形成新的钢筋笼能承担较大的水平侧力，增加墙体抗震性能。墙体暗柱区通过绑扎第四箍筋、第五箍筋、纵筋、第二箍筋和第一箍筋增加墙体的装配率。预制好的第一剪力墙竖向分布钢筋插入第二剪力墙孔洞中，从间隙中灌入混凝土。
4.上述技术方案中，需要在施工过程中进行钢筋绑扎，再利用模板浇筑混凝土，工序繁琐，工作效率低，成本高，难度大。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于不出筋预制剪力墙的钢骨连接节点结构；
6.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
7.本技术创造性地提供了一种用于不出筋预制剪力墙的钢骨连接节点结构，包括第一预制剪力墙和第二预制剪力墙，第一预制剪力墙和第二预制剪力墙分别包括墙体和间隔线性排布在墙体端部的钢骨，该钢骨具有预埋在墙体内的预埋部和伸出墙体外侧的口字型钢架，该口字型钢架四面围合形成两侧贯通的第一贯通口，第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的钢骨交错设置使口字型钢架的第一贯通口轴向相接，轴向相接的第一贯通口中轴向设置钢筋笼并且填充混凝土形成混凝土梁。
8.在上述的一种用于不出筋预制剪力墙的钢骨连接节点结构中，所述钢骨的预埋部为口字型结构，该口字型结构四面围合形成两侧贯通的第二贯通口。
9.在上述的一种用于不出筋预制剪力墙的钢骨连接节点结构中，所述第二贯通口中沿轴向设置有若干预埋钢筋并且填充混凝土。
10.在上述的一种用于不出筋预制剪力墙的钢骨连接节点结构中，所述钢筋笼包括矩形阵列排布的四根纵筋和箍在该四根纵筋外侧的箍筋。
11.在上述的一种用于不出筋预制剪力墙的钢骨连接节点结构中，所述钢筋笼的四根纵筋分别设置在第一贯通口的四个角内侧。
12.在上述的一种用于不出筋预制剪力墙的钢骨连接节点结构中，所述口字型钢架沿第一贯通口轴向的宽度等于两个相邻口字型钢架之间的距离。
13.在上述的一种用于不出筋预制剪力墙的钢骨连接节点结构中，所述口字型钢架的高度与墙体的厚度相等且口字型钢架的两侧面与墙体两侧面齐平，预埋部的高度小于墙体的厚度。
14.在上述的一种用于不出筋预制剪力墙的钢骨连接节点结构中，所述第一贯通口的截面为边长200毫米的矩形，两个相邻口字型钢架之间的距离为200毫米。
15.在上述的一种用于不出筋预制剪力墙的钢骨连接节点结构中，所述第二贯通口的轴线与第一贯通口的轴线平行，所述墙体中设置有若干剪力墙钢筋，该若干剪力墙钢筋沿第二贯通口轴向设置，所述剪力墙钢筋的直径与预埋钢筋的直径相等。
16.在上述的一种用于不出筋预制剪力墙的钢骨连接节点结构中，所述混凝土梁为微膨胀自密实混凝土梁。
17.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型采用半干式连接，采用钢骨的连接形式，用钢骨取代了模板，节省了材料成本有效地提高了施工效率，节省了大量的劳动力，节约了建造成本。
19.本实用新型实现了预制剪力墙不出筋连接的方式，有利于提高构件生产效率，同时也能节省构件生产的模具成本。
20.本实用新型的钢骨采用双口字形结构，利用口字型钢架和预埋部的高度差与墙体两侧齐平形成平整的对接结构，提升墙体表面的美观程度。
21.第一贯通口之间通过混凝土梁和钢筋笼串联，使连接节点具有较强的力学性能。并且优选采用微膨胀自密实混凝土，弥补了混凝土的收缩，防治混凝土裂缝。
附图说明
22.图1是本技术提供的连接节点示意图。
23.图2是本技术提供的剖面结构示意图。
24.图3是本技术提供的预制剪力墙正视方向的结构示意图。
25.图4是本技术提供的钢筋笼正视方向的结构示意图。
26.图5是本技术提供的钢筋笼的剖面结构示意图。
27.图中，第一预制剪力墙1、第二预制剪力墙2、墙体3、钢骨4、预埋部41、口字型钢架42、第一贯通口43、第二贯通口44、钢筋笼5、纵筋51、箍筋52、混凝土梁6、预埋钢筋7。
具体实施方式
28.通过以下具体实施例进一步阐述；
29.如图1、图2和图3所示，一种用于不出筋预制剪力墙的钢骨连接节点结构，包括第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2，其特征在于：第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2分
别包括墙体3和间隔线性排布在墙体3端部的钢骨4，该钢骨4具有预埋在墙体3内的预埋部41和伸出墙体3外侧的口字型钢架42，该口字型钢架42四面围合形成两侧贯通的第一贯通口43，第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2的钢骨4交错设置使口字型钢架42的第一贯通口43轴向相接，轴向相接的第一贯通口43中轴向设置钢筋笼5并且填充混凝土形成混凝土梁6。本实用新型采用半干式连接，采用钢骨4的连接形式，用钢骨4取代了模板，节省了材料成本有效地提高了施工效率，节省了大量的劳动力，节约了建造成本。
30.优选地，钢骨4的预埋部41为口字型结构，该口字型结构四面围合形成两侧贯通的第二贯通口44。双口字形结构便于加工和施工。第二贯通口44中沿轴向设置有四根预埋钢筋7并且填充混凝土，第二贯通口44中的预埋钢筋7和混凝土在现场施工之前预先填充完成。
31.更为优选地，第二贯通口44的轴线与第一贯通口43的轴线平行。
32.具体地说，四根预埋钢筋7设置在第二贯通口44的四个角内侧，墙体3中设置有若干剪力墙钢筋(图中未示出)，该若干剪力墙钢筋沿第二贯通口44轴向设置，剪力墙钢筋的直径与预埋钢筋7的直径相等。
33.混凝土梁6优选采用微膨胀自密实细石混凝土。微膨胀自密实细石混凝土，也称自密实混凝土(self compactingconcrete或self
‑
consolidating concrete简称scc)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土，能够提高混凝土结构耐久性，增加结构设计的自由度。微膨胀自密实细石混凝土可以购自湖北星聚建材实业有限公司。
34.如图2所示，口字型钢架42的高度h1与墙体3的厚度h2相等且口字型钢架42的两侧面与墙体3两侧面齐平，预埋部41的高度h3小于墙体3的厚度h2。利用口字型钢架和预埋部的高度差与墙体两侧齐平形成平整的对接结构，提升墙体表面的美观程度。本实施例中，第一贯通口43的截面为边长200毫米的矩形。
35.如图3所示，口字型钢架42沿第一贯通口43轴向的宽度w1等于两个相邻口字型钢架42之间的距离w2。本实施例中，两个相邻口字型钢架42之间的距离w2为200毫米。通过第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2上口字型钢架42交错连接形成闭合的拼接结构。
36.如图4和图5所示，钢筋笼5包括矩形阵列排布的四根纵筋51和箍在该四根纵筋51外侧的箍筋52。钢筋笼5在现场安装之前预先绑扎完成，减少现场施工的工序。
37.结合图1、图2、图4和图5，钢筋笼5的四根纵筋51分别设置在第一贯通口43的四个角内侧。
38.本实用新型的施工方法如下：
39.现场先安装第一预制剪力墙1，再将第二预制剪力墙2安装就位，使第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙2钢骨4的口字型钢架42交错搭接使串联的第一贯通口43形成封闭的矩形空腔，然后将钢筋笼5放置在空腔内，再用微膨胀自密实混凝土填充形成混凝土梁6。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
41.尽管本文较多地使用了第一预制剪力墙1、第二预制剪力墙2、墙体3、钢骨4、预埋部41、口字型钢架42、第一贯通口43、第二贯通口44、钢筋笼5、纵筋51、箍筋52、混凝土梁6、
预埋钢筋7等术语。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。