竹篾机用输送装置的制作方法

1.本实用新型属于输送装置技术领域，特别是涉及一种竹篾机用输送装置。


背景技术：

2.竹篾机用输送装置是对竹篾进行输送并进行加工的一种装置，竹篾成一定规格的竹皮，成条的薄竹片。
3.现有竹篾机在对竹篾进行加工时，竹篾机用输送装置需要输送不同规格的竹篾，而输送装置在根据竹篾的规格进行调节时较为麻烦，进而会影响竹篾输送的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹篾机用输送装置，解决了现有竹篾机用输送装置不易调节的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种竹篾机用输送装置，包括竹篾机本体，竹篾机本体的一侧装设有电机、放置件、传动机构、两第一转动机构，放置件上装设有两第二转动机构，第一转动机构包括：装设在竹篾机本体上的两连接板，两连接板之间装设有第一固定件，两连接板之间螺纹配合有螺纹杆；
7.螺纹杆上螺纹配合有第二固定件，两第一固定件之间转动配合有第一转辊，电机的输出端与第一转辊之间传动配合有皮带，两第二固定件之间转动配合有第二转辊。
8.可选的，两连接板之间装设有固定板，且螺纹杆螺纹配合在固定板内，第二固定件滑动配合在两固定板之间。
9.可选的，第一固定件内转动配合有第一转动杆，第一转动杆传动配合在皮带内，且两第一转动杆分别装设在第一转辊的两端，第二固定件内转动配合有第二转动杆，且两第二转动杆分别装设在第二转辊的两端。
10.可选的，第二转动机构包括：装设在放置件上的两第一固定块，两第一固定块之间装设有第一弧形板，第一弧形板上装设有第一限位件，第一弧形板内转动配合有第三转动杆，两第三转动杆之间转动配合有第四转辊。
11.可选的，传动机构还包括：装设在竹篾机本体上的四个第二固定块，相邻两第二固定块之间装设有第二弧形板，第二弧形板上装设有第二限位件。
12.可选的，第二弧形板内装设有与第二限位件配合的固定筒，且转动柱转动配合在固定筒内，转动柱上装设有转把、两限位板，限位板一端转动配合有第四转动杆，两第四转动杆之间转动配合有第三转辊。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在竹篾机本体上装设用于调节第二转辊、第一转辊之间距离的螺纹杆，便捷了对不同厚度的竹篾进行输送，电机的设置，实现了第一转辊在皮带的带动下对竹篾进行输送，使得对竹篾输送的过程更加的便捷。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的放置件结构示意图；
19.图3为图1中a处结构示意图；
20.图4为图1中b处结构示意图；
21.图5为图2中c处结构示意图；
22.图6为图2中d处结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.竹篾机本体1，放置件2，连接板3，固定板4，第一固定件5，第二固定件6，第一转动杆7，第一转辊8，第二转动杆9，第二转辊10，螺纹杆11，转轮12，第一固定块13，第一弧形板14，第一限位件15，第三转动杆16，第四转辊17，第三转辊18，第二固定块19，第二弧形板20，固定筒21，第二限位件22，转动柱23，转把24，限位板25，第四转动杆26，电机27，皮带28。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种竹篾机用输送装置，包括：竹篾机本体1，竹篾机本体1的一侧装设有电机27、放置件2、传动机构、两第一转动机构，放置件2上装设有两第二转动机构，第一转动机构包括：装设在竹篾机本体1上的两连接板3，两连接板3之间装设有第一固定件5，两连接板3之间螺纹配合有螺纹杆11；
28.螺纹杆11上螺纹配合有第二固定件6，两第一固定件5之间转动配合有第一转辊8，电机27的输出端与第一转辊8之间传动配合有皮带28，两第二固定件6之间转动配合有第二转辊10。
29.在需要使用竹篾机本体1时，首先观察竹篾的厚度，然后转动螺纹杆11，螺纹杆11带动第二固定件6在两连接板3之间滑动，两第二固定件6带动第二转辊10移动，当第二转辊10和第一转辊8之间的距离等于竹篾的厚度时即可，然后把竹篾放置在第二转辊10和第二转辊10之间，然后启动电机，电机的输出端通过皮带28带动第一转辊8转动，进而带动竹篾在第二转辊10和第一转辊8之间进行输送。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
30.通过在竹篾机本体1上装设用于调节第二转辊10、第一转辊8之间距离的螺纹杆
11，便捷了对不同厚度的竹篾进行输送，电机的设置，实现了第一转辊8在皮带28的带动下对竹篾进行输送，使得对竹篾输送的过程更加的便捷。
31.本实施例的，如图3所示，两连接板3之间装设有固定板4，且螺纹杆11螺纹配合在固定板4内，第二固定件6滑动配合在两固定板4之间，减少了第二固定件6在螺纹杆11周向转动的情况。
32.本实施例的，如图3所示，第一固定件5内转动配合有第一转动杆7，第一转动杆7传动配合在皮带28内，且两第一转动杆7分别装设在第一转辊8的两端，第二固定件6内转动配合有第二转动杆9，且两第二转动杆9分别装设在第二转辊10的两端，减少了第一转辊8在第一转动杆7轴向滑动的情况，减少了第二转辊10在第二转动杆9轴向滑动的情况，提高了第一转辊8、第二转辊10在转动时的稳定性。
33.本实施例的，如图4所示，第二转动机构包括：装设在放置件2上的两第一固定块13，两第一固定块13之间装设有第一弧形板14，第一弧形板14上装设有第一限位件15，第一弧形板14内转动配合有第三转动杆16，两第三转动杆16之间转动配合有第四转辊17，提高了第四转辊17在转动时的稳定性。
34.本实施例的，如图3所示，传动机构还包括：装设在竹篾机本体1上的四个第二固定块19，相邻两第二固定块19之间装设有第二弧形板20，第二弧形板20上装设有第二限位件22，第二弧形板20内装设有与第二限位件22配合的固定筒21，且转动柱23转动配合在固定筒21内，转动柱23上装设有转把24、两限位板25，限位板25一端转动配合有第四转动杆26，两第四转动杆26之间转动配合有第三转辊18，减少了转动柱23向固定筒21周向方向上转动，提高了转动柱23的稳定性，进而提高了第三转辊18在转动时的稳定性。
35.上述实施例可以相互结合。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。