存储分离式饮品盖的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖领域，具体说是存储分离式饮品盖。


背景技术：

2.瓶盖是用于封闭瓶体内部，保持与外界隔离状态的封闭物件，通常瓶盖与瓶体是相互适配的，因此可将瓶盖在瓶身上旋拧，使得可将瓶体内部的封闭，防止外界的灰尘进入瓶体内部，也可防止水瓶身倾倒时，水源从瓶身内部流出，通过瓶盖的设置，可便于人们将带有液体的瓶子随身携带。
3.而现有的存储式瓶盖在使用时，一般都是一次性使用的，因此在使用完毕后，会被遗弃，从而导致资源浪费，且现有的存储式瓶盖在使用时，由于瓶体刚开启时，瓶体内部的水位较高，使得当瓶盖内部的粉末向下倾倒时，粉末会暂时漂浮在水面上，且瓶体的顶端最为狭窄，因此当使用者摇晃瓶身时，可能会导致粉末融化不均匀粘黏在瓶体内部，因此针对上述问题需要一种装置对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了存储分离式饮品盖。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：存储分离式饮品盖，包括容纳瓶体，所述容纳瓶体的顶端固定连接有瓶颈，所述瓶颈的顶端滑动插接有覆盖头，所述覆盖头包括按压释放装置、同步定位装置和限位装置，所述同步定位装置转动连接在限位装置的顶端，所述按压释放装置固定安装在同步定位装置的内部。
6.具体的，所述按压释放装置包括连接拉动杆、复位弹簧、分隔板、释放卡板、接触卡圈、接收槽体、密封垫圈、中转腔体和按压拨动杆，所述分隔板对称固定连接在释放卡板上，且所述分隔板呈环形分布，所述释放卡板固定连接在连接拉动杆的底端，所述复位弹簧固定连接在释放卡板的内部底端，且所述复位弹簧位于连接拉动杆的外圈，所述按压拨动杆固定连接在连接拉动杆的顶端，所述接收槽体滑动套接在释放卡板的外圈上，所述接触卡圈等距固定连接在接收槽体的外圈上，所述中转腔体固定连接在接收槽体的顶端，所述密封垫圈固定连接在中转腔体的底端。
7.具体的，所述同步定位装置包括转动侧板、转动顶盘、开放槽、连接竖杆和半圆封板，所述开放槽开设转动顶盘的内部侧端，所述连接竖杆固定连接在转动顶盘的底端中心，所述半圆封板固定连接在连接竖杆的底端，所述转动侧板固定连接在转动顶盘的底部两端。
8.具体的，所述限位装置包括接触插管、气囊、防护盖板、固定盖盘、第一隔离筒、第二隔离筒、辅助定位装置和下滑坡，所述辅助定位装置固定连接在第二隔离筒外圈底端，所述第二隔离筒固定连接在第二隔离筒的顶端，所述下滑坡固定连接在第一隔离筒的内部一侧，所述固定盖盘固定连接在第一隔离筒的顶端，所述防护盖板滑动插接在固定盖盘的顶端内部，所述气囊固定连接在固定盖盘的顶端中心，所述接触插管固定连接在气囊的底端
中心，且所述接触插管贯穿固定盖盘的内部中心。
9.具体的，所述辅助定位装置包括挤压弹簧、转动接触弯板、转动限位槽、释放槽和定位支撑盘，所述转动限位槽开设在定位支撑盘的顶端内部，所述释放槽开设在定位支撑盘的内部两侧，所述转动接触弯板对称转动连接在定位支撑盘的内部，所述挤压弹簧固定连接在转动接触弯板的一端侧部。
10.具体的，所述转动接触弯板呈对向设置分布在定位支撑盘的内部，所述转动接触弯板的高度与释放槽的高度一致，所述第一隔离筒的内部底端中心固定连接有定位垫片，且所述复位弹簧固定连接在定位垫片的底端，所述固定盖盘的顶端开设有与防护盖板相适配的放料槽，所述转动侧板滑动卡接在转动限位槽的内部，且所述转动侧板与转动限位槽处于同一轴心。
11.具体的，所述连接竖杆贯穿下滑坡的底端中心，且所述半圆封板位于下滑坡的底端，所述转动侧板的外圈上开设有防滑纹路，所述释放卡板的侧端外圈呈圆弧设置，且所述接收槽体的底端内圈开设有与释放卡板相适配的圆弧槽，圆弧槽的内部固定连接有密封圈，所述接触插管、接触卡圈和密封垫圈的材质为橡胶，所述中转腔体的顶端内侧开设有呈由高至低的圆弧坡，所述连接拉动杆内部开设有与接触插管相适配的圆孔，所述连接竖杆的内部开设有与连接拉动杆相适配的圆孔，所述转动接触弯板靠近挤压弹簧的一端厚度大于转动接触弯板的另一端厚度。
12.具体的，所述中转腔体固定连接在第二隔离筒的内部，所述按压拨动杆滑动插接在固定盖盘的顶端内部，且所述按压拨动杆位于气囊的下方，所述转动顶盘转动连接在固定盖盘的顶端，所述定位支撑盘固定连接在第二隔离筒的外圈底部。
13.本实用新型的有益效果：
14.一、通过覆盖头的设置，可进行容纳瓶体整体的封闭隔离工作，通过覆盖头的内部固定安装有按压释放装置，可将按压释放装置向下按压，使得可将粉末放置入瓶体内部，便于与水混合，通过覆盖头的内部固定安装有同步定位装置，可将同步定位装置转动，使得可将覆盖头紧固定位的同时，进行传输粉末的工作。
15.二、通过覆盖头的内部固定安装有限位装置，当同步定位装置在转动时，可与限位装置内部配合，使得可将限位装置内部的定位卡扣装置与瓶颈配合，从而可完成辅助定位的工作，通过限位装置的内部固定安装有吸收装置，可将吸收装置按压，使得可将容纳瓶体内部顶端的水源吸收一部分，便于覆盖头内部完成释放粉末的工作。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本本实用新型的主体结构示意图；
18.图2为本实用新型的覆盖头结构示意图；
19.图3为本实用新型的按压释放装置拆分示意图；
20.图4为本实用新型的同步定位装置拆分示意图；
21.图5为本实用新型的限位装置拆分示意图；
22.图6为本实用新型的辅助定位装置结构示意图。
23.图中：1-容纳瓶体、2-瓶颈、3-覆盖头、31-按压释放装置、32-同步定位装置、33-限
位装置、311-连接拉动杆、312-复位弹簧、313-分隔板、314-释放卡板、315-接触卡圈、316-接收槽体、317-密封垫圈、318-中转腔体、319-按压拨动杆、321-转动侧板、322-转动顶盘、323-开放槽、324-连接竖杆、325-半圆封板、331-接触插管、332-气囊、333-防护盖板、334-固定盖盘、335-第一隔离筒、336-第二隔离筒、337-辅助定位装置、338-下滑坡、3371-挤压弹簧、3372-转动接触弯板、3373-转动限位槽、3374-释放槽、3375-定位支撑盘。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-图6所示，本实用新型所述的存储分离式饮品盖，包括容纳瓶体1，容纳瓶体1的顶端固定连接有瓶颈2，瓶颈2的顶端滑动插接有覆盖头3，覆盖头3包括按压释放装置31、同步定位装置32和限位装置33，同步定位装置32转动连接在限位装置33的顶端，按压释放装置31固定安装在同步定位装置32的内部。
26.具体的，按压释放装置31包括连接拉动杆311、复位弹簧312、分隔板313、释放卡板314、接触卡圈315、接收槽体316、密封垫圈317、中转腔体318和按压拨动杆319，分隔板313对称固定连接在释放卡板314上，且分隔板313呈环形分布，释放卡板314固定连接在连接拉动杆311的底端，复位弹簧312固定连接在释放卡板314的内部底端，且复位弹簧312位于连接拉动杆311的外圈，按压拨动杆319固定连接在连接拉动杆311的顶端，接收槽体316滑动套接在释放卡板314的外圈上，接触卡圈315等距固定连接在接收槽体316的外圈上，中转腔体318固定连接在接收槽体316的顶端，密封垫圈317固定连接在中转腔体318的底端，通过按压拨动杆319向下移动时，可带动连接拉动杆311和释放卡板314同时向下移动，使得可释放接收槽体316内部的粉末从释放卡板314和接收槽体316之间向下流动至容纳瓶体1内部，使得可便于水与粉末混合，当容纳瓶体1内部的水和覆盖头3内部的粉末更换为茶饮料和蜂蜜时，可将防护盖板333向外取出，使得可将蜂蜜倒入第一隔离筒335的内部，通过下滑坡338与半圆封板325的遮挡，使得蜂蜜会停留在第一隔离筒335的内部，此时，使用者可按压气囊332，使得可将接触插管331内部的空气排出，再将覆盖头3整体扣合在容纳瓶体1的顶端上，同时，当接触插管331与容纳瓶体1内部的茶饮料接触时，可释放气囊332使得可将茶饮料吸入接触插管331的内部，此时，可将转动侧板321转动，使得可带动半圆封板325转动至下滑坡328的底端，且转动侧板321在转动时，可挤压转动接触弯板3372与瓶颈2接触，完成覆盖头3的定位工作，此时，当半圆封板325转动至180
°
时，第一隔离筒335内部的蜂蜜会流动至接收槽体316的内部，此时，可将按压拨动杆319向下按压，使得连接拉动杆311可带动释放卡板314从接收槽体接收槽体316的内部向下移动，当释放卡板314与接收槽体316分离时，接收槽体316内部的蜂蜜会流入容纳瓶体1内部的茶饮料中，此时，再将气囊332按压，使得可将接触插管331吸收的茶饮料向下喷射至容纳瓶体1的内部，与此同时，使用者可将容纳瓶体1和覆盖头3按压摇晃，使得可将茶饮料与蜂蜜充分的混合，提升茶饮料的甜度。
27.具体的，同步定位装置32包括转动侧板321、转动顶盘322、开放槽323、连接竖杆324和半圆封板325，开放槽323开设转动顶盘322的内部侧端，连接竖杆324固定连接在转动顶盘322的底端中心，半圆封板325固定连接在连接竖杆324的底端，转动侧板321固定连接在转动顶盘322的底部两端，通过转动顶盘322在转动时，可带动半圆封板325和转动侧板
321同时转动，使得半圆封板325可释放粉末向下流动的同时，带动转动侧板321挤压转动接触弯板3372与瓶颈2进行限位。
28.具体的，限位装置33包括接触插管331、气囊332、防护盖板333、固定盖盘334、第一隔离筒335、第二隔离筒336、辅助定位装置337和下滑坡338，辅助定位装置337固定连接在第二隔离筒336外圈底端，第二隔离筒336固定连接在第二隔离筒336的顶端，下滑坡338固定连接在第一隔离筒335的内部一侧，固定盖盘334固定连接在第一隔离筒335的顶端，防护盖板333滑动插接在固定盖盘334的顶端内部，气囊332固定连接在固定盖盘334的顶端中心，接触插管331固定连接在气囊332的底端中心，且接触插管331贯穿固定盖盘334的内部中心，通过按压和释放气囊332，使得可改变气囊332内部的压力情况，使得可通过接触插管331将容纳瓶体1内部的水源进行吸收与喷射的工作。
29.具体的，辅助定位装置337包括挤压弹簧3371、转动接触弯板3372、转动限位槽3373、释放槽3374和定位支撑盘3375，转动限位槽3373开设在定位支撑盘3375的顶端内部，释放槽3374开设在定位支撑盘3375的内部两侧，转动接触弯板3372对称转动连接在定位支撑盘3375的内部，挤压弹簧3371固定连接在转动接触弯板3372的一端侧部，通过转动接触弯板3372的一端厚度大于转动接触弯板3372的另一端厚度，当转动侧板321不断的挤压转动接触弯板3372时，可带动转动接触弯板3372的另一端与瓶颈2接触，完成覆盖头3辅助定位的工作。
30.转动接触弯板3372呈对向设置分布在定位支撑盘3375的内部，转动接触弯板3372的高度与释放槽3374的高度一致，第一隔离筒335的内部底端中心固定连接有定位垫片，且复位弹簧312固定连接在定位垫片的底端，固定盖盘334的顶端开设有与防护盖板333相适配的放料槽，转动侧板321滑动卡接在转动限位槽3373的内部，且转动侧板321与转动限位槽3373处于同一轴心。
31.连接竖杆324贯穿下滑坡338的底端中心，且半圆封板325位于下滑坡338的底端，转动侧板321的外圈上开设有防滑纹路，释放卡板314的侧端外圈呈圆弧设置，且接收槽体316的底端内圈开设有与释放卡板314相适配的圆弧槽，圆弧槽的内部固定连接有密封圈，接触插管331、接触卡圈315和密封垫圈317的材质为橡胶，中转腔体318的顶端内侧开设有呈由高至低的圆弧坡，连接拉动杆311内部开设有与接触插管331相适配的圆孔，连接竖杆324的内部开设有与连接拉动杆311相适配的圆孔，转动接触弯板3372靠近挤压弹簧3371的一端厚度大于转动接触弯板3372的另一端厚度。
32.中转腔体318固定连接在第二隔离筒336的内部，按压拨动杆319滑动插接在固定盖盘334的顶端内部，且按压拨动杆319位于气囊332的下方，转动顶盘322转动连接在固定盖盘334的顶端，定位支撑盘3375固定连接在第二隔离筒336的外圈底部。
33.工作原理：在使用时，可先将外界的粉末通过固定盖盘334顶端的放料槽，放入第一隔离筒335的内部，此时，粉末会掉入下滑坡338与半圆封板325的顶端，再将防护盖板333放置在放料槽的顶端，使得可防止粉末从第一隔离筒335的内部漏出，同时，使用者可拿取覆盖头3插套在容纳瓶体1的顶端，直至带动密封垫圈317与容纳瓶体1的顶端接触，通过密封垫圈317的材质为橡胶，可提升覆盖头3与容纳瓶体1之间的密封性，此时，使用者可手持转动侧板321向两侧旋拧，通过转动侧板321的外圈上开设有防滑纹路，使得可避免出现手与转动侧板321之间发生滑动的现象，此时，通过转动侧板321与转动限位槽3373处于同一
轴心，通过转动限位槽3373的设置，可防止转动侧板321在转动时发生歪斜的现象，当转动侧板321转动180
°
时，可与转动接触弯板3372接触，通过转动接触弯板3372的转动连接在定位支撑盘3375的内部，且转动接触弯板3372靠近挤压弹簧3371的一端厚度大于转动接触弯板3372的另一端厚度，随着转动侧板321与转动接触弯板3372接触，可挤压转动接触弯板3372从释放槽3374的内部向内移动，直至与瓶颈2接触，从而可将覆盖头3完成底端定位的工作，在转动接触弯板3372不在工作时，通过挤压弹簧3371的弹性，可带动转动接触弯板3372始终向定位支撑盘3375的内部移动，便于定位支撑盘3375与瓶颈2进行对接，在覆盖头3与容纳瓶体1对接前，使用者可按压气囊332，使得可将接触插管331内部的气体排出，与此同时，当覆盖头3安装至容纳瓶体1的顶端时，接触插管331的底端会直接插入水面下，此时，使用者可将气囊332释放，通过气囊332的负压，可将容纳瓶体1内部的水由接触插管331向上吸收，从而可降低容纳瓶体1内部的水位高度，便于后续放置粉末，与此同时，转动顶盘322在转动的同时，可带动连接竖杆324和半圆封板325同时转动，当转动侧板321转动180
°
时，可同时带动半圆封板325转动180
°
，通过连接竖杆324贯穿328的底端中心，且半圆封板325位于328的侧端底部，因此半圆封板325在转动180
°
时，可转动至328的底端正下方，同时，半圆封板325顶端的粉末会直接掉入接收槽体316的内部，在粉末向下掉落的同时，通过下滑坡338和中转腔体318的侧端均呈开设由高至低的圆弧坡，使得可避免粉末过多的停留在下滑坡338和中转腔体318上，此时，使用者可按压按压拨动杆319，使得可带动连接拉动杆311向下移动，通过连接拉动杆311固定连接在释放卡板314的顶端，在连接拉动杆311向下移动的同时，可带动释放卡板314从接收槽体316的内部向下移动，此时，通过释放卡板314的顶端开设有由高至低的滑坡，使得粉末可从释放卡板314的顶端向下流动至容纳瓶体1内部的水面上，且通过分隔板313的设置，可防止结块的粉末从释放卡板314的顶端向下流动，此时，当粉末流动至水面上时，再将按压拨动杆319释放，通过复位弹簧312的弹性，可带动按压拨动杆319、连接拉动杆311和接收槽体316快速向上移动复位，此时，使用者可按压气囊332直至将接触插管331内部的水向下喷射，使得可将漂浮在水面上的粉末射散，便于水与粉末充分融合，完成整体的饮料制作工作，在覆盖头3与容纳瓶体1配合时，通过接触卡圈315的设置，且接触卡圈315的材质为橡胶，通过接触卡圈315卡扣在瓶颈2的内部，使得可避免容纳瓶体1内部的水向外飞溅，完成工作。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。