一种带孔背光式导光器件的制作方法

1.本实用新型涉及导光板技术领域，尤其是涉及一种带孔背光式导光器件。


背景技术：

2.现有技术中背光式导光板的主要结构从下至上依次包括安装板、散射板、棱镜膜、增光膜和反射型偏光片，安装板上设置有若干led灯，在led灯的上方设置有分光透镜，散射板位于分光透镜的上方。上述结构的分光效果以及光学演色性主要依赖分光透镜和散射板，且整体厚度较高，成本高。
3.为此，公告号为cn211878221u的中国实用新型专利公开了一种带孔背光式导光板，包括安装板、若干间隔设置于安装板上的led灯、位于安装板及led灯上方的通用型导光板、位于通用型导光板上方的规则型增光膜及位于规则型增光膜上方的反射型偏光片；通用型导光板上对应每一led灯开设有一通孔，通孔内至少部分地填充有由荧光粒子及扩散粒子均匀混合形成的光学粒子混合物。该带孔背光式导光板如此减少了层状结构、降低了厚度及成本。
4.但是上述背光式导光板中，led灯设置于安装板上，增加了安装板的厚度，导致导光板的整体厚度增加，不利于缩小导光板的整体结构；并且上述导光板中，难以控制通孔内光学粒子混合物的填充量，各处通孔内由于填充量之间的差异，导致分光效果和光学演色性能出现差异，影响了产品的质量。
5.因此，有必要对现有技术中的带孔背光式导光板进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种进一步缩小厚度使结构紧凑、且分光均匀、提升光学演色效果的带孔背光式导光器件。
7.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种带孔背光式导光器件，包括依次连接的安装板、导光板、增光膜和偏光片，所述导光板上设置有若干填充通孔，所述安装板与所述导光板相邻的一侧设置有若干与所述填充通孔一一对应的容纳凹陷，所述容纳凹陷的内侧设置有led灯。
8.优选的，为了进一步减小导光器件的厚度，所述填充通孔靠近所述安装板相邻的一端与所述led灯之间存在间隙。
9.优选的，为了保证各个填充通孔内光学粒子混合物量相同，所述容纳凹陷与所述填充通孔连通，所述容纳凹陷的周向内壁与所述led灯的周向外缘之间存在间隙，所述安装板上相邻容纳凹陷之间相互连通。
10.优选的，为了便于光学粒子混合物填充在填充通孔内，所述安装板上还设置有负压通道，所述负压通道的一端与其中一个容纳凹陷连通，另一端设置于所述安装板的侧壁上。
11.优选的，为了便于更换led灯的灯珠，所述led灯包括灯壳、设置于所述灯壳内的灯
珠和与所述灯珠连接的基座，所述灯壳与所述容纳凹陷的底壁固定连接，所述基座与所述安装板可拆卸连接。
12.优选的，为了实现基座与安装板的可拆卸连接，所述安装板上设置有若干一一连通于所述容纳凹陷背对所述填充通孔一侧的安装孔，所述基座通过所述安装孔与所述安装板螺纹连接。
13.优选的，为了减小导光器件的体型，所述基座收容于所述安装孔内。
14.优选的，为了便于对基座进行限位，所述安装孔为台阶状，所述安装孔与所述填充通孔相邻一端外径小于另一端的外径。
15.优选的，为了方便转动基座，所述基座背对所述灯珠的一侧设置有操作凹陷。
16.优选的，为了进一步方便转动基座，所述操作凹陷为一字形、十字形或者六边形，所述操作凹陷的中心位于所述基座的轴心线上。
17.综上所述，本实用新型带孔背光式导光器件与现有技术相比，通过在安装板上设置容纳凹陷，使得led灯安装于容纳凹陷内，并减少了对填充通孔的占用空间，从而有利于降低整个导光器件的厚度，使得结构更为紧凑。
附图说明
18.图1是实施例1的结构示意图；
19.图2是实施例2的结构示意图；
20.图3是实施例3的结构示意图；
21.图中：1.安装板，1-1.容纳凹陷，1-2.安装孔，2.导光板，2-1.填充通孔，3.增光膜，4.偏光片，5.led灯，5a.灯壳，5b.灯珠,5c.基座，5c-1.操作凹陷，6.负压通道，7.透光片。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.实施例1
24.如图1所示，实施例1的带孔背光式导光器件，包括依次连接的安装板1、导光板2、透光片7、增光膜3和偏光片4，导光板2上设置有若干填充通孔2-1，安装板1与导光板2相邻的一侧设置有若干与填充通孔2-1一一对应的容纳凹陷1-1，容纳凹陷1-1的内侧设置有led灯5；led灯5包括灯壳5a和灯珠5b，灯壳5a为半球面状，其底端固定于容纳凹陷1-1的底壁上，灯珠5b设置于灯壳5a的内侧，灯壳5a的周向外缘与容纳凹陷1-1的周向内壁之间存在间隙；填充通孔2-1靠近安装板1相邻的一端与led灯5之间存在间隙，即灯壳5a设置于容纳凹陷1-1内，容纳凹陷1-1与填充通孔2-1连通。
25.该实施例的导光器件中，导光板2上对应每一个led5处设置填充通孔2-1，填充通孔2-1内填充有由荧光粒子和扩散粒子均匀混合形成的光学粒子混合物，led灯5发出的光透过光学粒子混合物，光学粒子混合物对光线起到分光效果，并提升光学演色性能。演色性是指光源照射物体时呈现色彩的视觉效果质量高低的评价。这种评价的数值是以基准光下所看到的色彩指数为依据的，物体在全色光谱的照射下所反映的色彩最真实，日光是演色
性最好的等比例的全色光源。
26.该实施例中，光学粒子混合物混合有粘胶，并形成胶状物，胶状物填充于填充通孔2-1内，干燥后固定成型。光学粒子混合物中，荧光粒子的重量比为1:1。通过透光片7覆盖导光板2上的填充通孔2-1，使得对填充通孔2-1内的光学粒子混合物起到限位和保护作用，保证光学粒子混合物的上表面平齐。透光片9可通过粘胶与导光板2进行粘接连接。
27.而在安装板1上开设容纳凹陷1-1后，方便将led灯5安装于容纳凹陷1-1中，如此防止led灯5占用填充通孔2-1的空间，从而有利于降低整个导光器件的厚度，使得该实施例的结构更为紧凑。
28.增光膜3为具有规则形状的棱镜膜，能够提高光线利用率且增加亮度。偏光片4为反射型偏光片(dbef)，其作用为进一步提高亮度，背光源出射的全偏振光光矢量分解到p和s这两个相互垂直的振动方向上。对于传统的吸收型偏光片，选择透过一个振动方向的光线(此处假定是p光)，而将与其垂直方向的光线(此处假定是s光)全部吸收，所以光能在通过lcd下偏光片时会被吸收而损失50％以上。而反射型偏光片的p光可以直接透过dbef，但绝大部分s光会被dbef反射回背光源，经过背光源各层材料后，s光被消偏振，成为全偏振光(p光 s光)后重新出射背光源，被循环加以利用。所以，dbef是利用原先被传统吸收型偏光片吸收的50％光线来增加亮度的，而且是全视角、全方位的增加。dbef在增亮的同时，对视角没有影响。
29.实施例2
30.如图2所示，实施例2的带孔背光式导光器件，基于实施例1，区别在于，安装板1上相邻容纳凹陷1-1之间相互连通；安装板1上还设置有负压通道6，负压通道6的一端与其中一个容纳凹陷1-1连通，另一端设置于安装板1的侧壁上。
31.在采用上述设计后，向填充通孔2-1内装入混合均匀的扩散例子和荧光例子时，负压通道6连接负压装置，光学粒子混合物中混有粘胶后，负压装置启动，吸引光学混合例子向负压通道6内部流动，持续向填充通孔1-1内装入光学粒子混合物，如此，增加了光学粒子混合物在填充通孔2-1和容纳凹陷1-1中的流动性，促使各处填充通孔2-1内的光学粒子混合物填充量一致，从而保证了该导光器件均匀一致的导光性能，提升产品质量。
32.实施例3
33.如图3所示，实施例3带孔背光式导光器件，基于实施例1，区别在于，安装板1上设置有若干一一连通于容纳凹陷1-1背对填充通孔2-1一侧的安装孔1-2，灯珠5b焊接于基座5c上，基座5c通过安装孔1-2与安装板1螺纹连接；基座5c收容于安装孔1-2内；安装孔1-2为台阶状，安装孔1-2与填充通孔2-1相邻一端外径小于另一端的外径；基座5c背对灯珠5b的一侧设置有操作凹陷5c-1；操作凹陷5c-1为一字形，操作凹陷5c-1的中心位于基座5c的轴心线上。
34.该实施例中，当某个led灯5损坏时，可将端部为一字形的螺丝刀插入至基座5c的操作凹陷5c-1内，通过转动基座5c，使得基座5c与安装板1分离，将灯珠5b取下，进行更换后，将基座5c旋入安装孔1-2内，如此实现了基座5c与安装板1之间的可拆卸连接。阶梯状的安装孔1-2能够对基座5c进行限位，防止基座5c旋入深度过大；当灯珠5b装入灯壳5a内后，基座5c正好位于安装孔1-2的内侧，避免基座5c凸出于安装板1，保证导光器件结构表面平整。需要说明的是，操作凹陷5c-1也可以是十字形或者六边形等形状，方便通过不同型号的
螺丝刀进行安装。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。