一种煤料粉碎筛分装置的制作方法

1.本技术涉及煤料加工处理领域，尤其涉及一种煤料粉碎筛分装置。


背景技术：

2.煤一般埋在地层下，在开采后，均需要对其进行粉碎筛分处理，以满足不同方面的需求。但是，现有的粉碎和筛分是通过对应的设备单独完成的，即在将煤料粉碎之后，还需要相应的运输设置运输到筛分装置进行筛分，粉碎筛分效率低，操作过程繁琐复杂，并且，现有的筛分装置筛分等级较低，无法达到指标要求，适用范围较窄。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种煤料粉碎筛分装置，解决了现有技术中传统的煤料粉碎筛分效率低，操作过程繁琐复杂，且筛分等级低，无法满足指标要求的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种煤料粉碎筛分装置，包括：
5.支架，所述支架上设置有壳体，所述壳体内从上至下依次倾斜设置有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板包括多个筛分板和多个连接板，所述筛分板和所述连接板间隔设置，所述筛分板上设置有筛分孔，所述第二筛板上设置有筛分孔，所述壳体的最上端设置有粉碎箱体，所述粉碎箱体内转动设置有两个方向相反的粉碎辊，两个所述粉碎辊相互啮合，两个所述粉碎辊分别通过固定于所述粉碎箱体外侧的驱动电机进行带动，所述支架的下方设置有传送带，所述壳体的外侧设置有连接板和多个振动电机，所述连接板通过连接杆设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端与所述支架固定连接，所述第一筛板的下端通过支撑杆倾斜设置有第一收集箱，所述第二筛板的下端通过支撑腿倾斜设置有第二收集箱。
6.优选地，所述第一收集箱和所述第二收集箱的倾斜方向相反。
7.优选地，所述连接板的个数为四个，且四个所述连接板均匀分布于所述壳体的两侧；
8.对应地，所述缓冲弹簧的个数为四个。
9.优选地，所述振动电机的个数为四个，且四个所述振动电机均匀分布于所述壳体的两侧。
10.优选地，所述第一筛板延伸出所述壳体的位置处还设置有挡板。
11.优选地，所述支架包括多个横杆和两组竖直支撑板，两个所述竖直支撑板为一组，各所述横杆均固定于一组所述竖直支撑板之间。
12.优选地，所述传送带的两侧还设置有挡料板。
13.相比于现有技术，本技术所提供的一种煤料粉碎筛分装置，包括支架，支架上设置有壳体，壳体内从上至下依次倾斜设置有第一筛板和第二筛板，第一筛板包括多个筛分板和多个连接板，筛分板和连接板间隔设置，筛分板上设置有筛分孔，第二筛板上设置有筛分孔，壳体的最上端设置有粉碎箱体，粉碎箱体内转动设置有两个方向相反的粉碎辊，两个粉碎辊相互啮合，两个粉碎辊分别通过固定于粉碎箱体外侧的驱动电机进行带动，支架的下
方设置有传送带，壳体的外侧设置有连接板和多个振动电机，连接板通过连接杆设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端与支架固定连接，第一筛板的下端通过支撑杆倾斜设置有第一收集箱，第二筛板的下端通过支撑腿倾斜设置有第二收集箱。
14.由此可见，应用本装置，在实际使用时，可将需要粉碎筛分处理的原始煤料加入到粉碎箱体内，通过启动驱动电机带动两个粉碎辊相反转动的方式将原始煤料进行粉碎处理，粉碎后的煤料经粉碎箱体落入到第一筛板上，在各振动电机振动的同时，大煤料可以经各筛分板和各连接板后最后进入到第一收集箱中进行收集进入下一道工序，较小的中间煤料会经各筛分板上的筛分孔下落到第二筛板上，在振动下料过程中，较大可以沿着第二筛板最后进入到第二收集箱中进行收集进入下一道工序，最小的煤料经第二筛板上的筛分孔下落到传送带上，经传送带输送到相应的位置处；该装置，将粉碎和筛分一体化，可以提高粉碎筛分效率，简化操作过程，并且，该装置可以将煤料进行两级筛分，将煤料筛分呈三种不同的成品，进而可以提高筛分等级，达到筛分等级要求，提高适用范围。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所提供的一种煤料粉碎筛分装置结构示意图；
17.图中，1支架，2壳体，3第一筛板，4第二筛板，30筛分板，31连接板，5粉碎箱体，6粉碎辊，7驱动电机，8传送带，9连接板，10振动电机，11连接杆，12缓冲弹簧，13支撑杆，14第一收集箱，15支腿撑，16第二收集箱，17挡板，18横杆，19竖直支撑板，20挡料板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
19.本技术的核心是提供一种煤料粉碎筛分装置，可以解决现有技术中传统的煤料粉碎筛分效率低，操作过程繁琐复杂，且筛分等级低，无法满足指标要求的问题。
20.图1为本实用新型实施例所提供的一种煤料粉碎筛分装置结构示意图，如图1所示，该装置包括：
21.支架1，支架1上设置有壳体2，壳体2内从上至下依次倾斜设置有第一筛板3和第二筛板4，第一筛板3包括多个筛分板30和多个连接板31，筛分板30和连接板31间隔设置，筛分板30上设置有筛分孔，第二筛板4上设置有筛分孔，壳体1的最上端设置有粉碎箱体5，粉碎箱体5内转动设置有两个方向相反的粉碎辊6，两个粉碎辊6相互啮合，两个粉碎辊6分别通过固定于粉碎箱体5外侧的驱动电机7进行带动，支架1的下方设置有传送带8，壳体1的外侧设置有连接板9和多个振动电机10，连接板9通过连接杆11设置有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的下端与支架1固定连接，第一筛板3的下端通过支撑杆13倾斜设置有第一收集箱14，第二筛板4的下端通过支撑腿15倾斜设置有第二收集箱16。
22.具体地，支架1的高度可根据实际情况进行确定，壳体2设置在，
23.在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，第一收集箱14和第二收集箱16的
倾斜方向相反。
24.在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，连接板9的个数为四个，且四个连接板9均匀分布于壳体2的两侧；
25.对应地，缓冲弹簧12的个数为四个。
26.在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，振动电机10的个数为四个，且四个振动电机10均匀分布于壳体2的两侧。
27.在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，第一筛板3延伸出壳体2的位置处还设置有挡板17。
28.在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，支架1包括多个横杆18和两组竖直支撑板19，两个竖直支撑板19为一组，各横杆18均固定于一组竖直支撑板19之间。
29.在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，传送带8的两侧还设置有挡料板20。
30.本技术所提供的一种煤料粉碎筛分装置，在实际使用时，可将需要粉碎筛分处理的原始煤料加入到粉碎箱体内，通过启动驱动电机带动两个粉碎辊相反转动的方式将原始煤料进行粉碎处理，粉碎后的煤料经粉碎箱体落入到第一筛板上，在各振动电机振动的同时，大煤料可以经各筛分板和各连接板后最后进入到第一收集箱中进行收集进入下一道工序，较小的中间煤料会经各筛分板上的筛分孔下落到第二筛板上，在振动下料过程中，较大可以沿着第二筛板最后进入到第二收集箱中进行收集进入下一道工序，最小的煤料经第二筛板上的筛分孔下落到传送带上，经传送带输送到相应的位置处；该装置，将粉碎和筛分一体化，可以提高粉碎筛分效率，简化操作过程，并且，该装置可以将煤料进行两级筛分，将煤料筛分呈三种不同的成品，进而可以提高筛分等级，达到筛分等级要求，提高适用范围。
31.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
32.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。