一种工件加工用视觉检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工件加工用视觉检测机构。


背景技术：

2.随着汽车产业的进步，对于汽车各部件工件的尺寸要求越来越高，需要对各工件进行精密检测，从而延伸出汽车零件检测台方便对汽车零件进行检测。
3.现有的工件加工用视觉检测机构在工作的时候，因为检测机构本身不具备升降功能，所以一旦工件的高度远低于检测机构的高度时，就会导致检测的结果出现误差，进而降低装置的实用性；而且由于检测机构与工作台是固定连接的，所以一旦需要对检测机构进行维护，此时就会导致维修时间的增加，进而降低装置的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工件加工用视觉检测机构，以解决现有技术因为检测机构本身不具备升降功能，所以一旦工件的高度远低于检测机构的高度时，就会导致检测的结果出现误差，进而降低装置实用性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用视觉检测机构，包括安装框架，所述安装框架底端的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端的表面固定安装有稳定底座，所述安装框架内部的底端可拆卸安装有升降设备，所述升降设备顶端的表面可拆卸安装有托盘，所述安装框架的内部可拆卸安装有限位板，所述安装框架内部背面的顶端可拆卸安装有安装设备，所述安装设备的正面卡接有视觉检测机构本体，所述安装框架内部底端的一侧开设有连接孔，所述限位板的内部开设有限位孔。
6.其中，所述限位孔的长度大于所述视觉检测机构本体底端的长度，所述限位孔的长度小于所述限位板的长度。
7.其中，所述升降设备包括第一连接块和第二连接块，所述第二连接块的顶端可拆卸安装有升降杆，所述升降杆的顶端可拆卸安装有安装板。
8.其中，所述第一连接块的数量为两个，两个所述第一连接块分别位于所述第二连接块的正面和所述第二连接块的背面。
9.其中，所述第一连接块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧与连接孔的内部相适配，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆等量分为两组。
10.其中，所述安装设备包括稳定板，所述稳定板正面的一侧固定安装有安装筒，所述安装筒的内部卡接有安装杆，所述安装杆的正面固定安装有连接板，所述连接板的正面与视觉检测机构本体的背面相连接。
11.其中，所述稳定板的数量为两个，所述稳定板的形状呈矩形，所述稳定板的长度小于安装框架的宽度。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述视觉检测机构利用升降设备和托盘之间的相互配合，从而保证装置检测结果的准确性，避免了因为检测机构本身不具备升降功能，所以一旦工件的高度远低于检测机构的高度时，就会导致检测的结果出现误差，进而降低装置实用性的问题；上述方案中，所述视觉检测机构利用安装设备，限位板和限位孔之间的相互配合，从而方便视觉检测机构的维护，避免了由于检测机构与工作台是固定连接的，所以一旦需要对检测机构进行维护，此时就会导致维修时间的增加，进而降低装置工作效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装框架与升降设备装配示意图；
16.图3为本实用新型的升降设备与托盘连接示意图；
17.图4为本实用新型的安装设备拆分示意图；
18.图5为本实用新型的视觉检测机构本体与限位板装配示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、安装框架；2、支撑柱；3、稳定底座；4、升降设备；5、托盘；6、限位板；7、安装设备；8、视觉检测机构本体；9、连接孔；10、限位孔；41、第一连接块；42、第二连接块；43、升降杆；44、安装板；45、连接杆；71、稳定板；72、安装筒；73、安装杆；74、连接板。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种工件加工用视觉检测机构，包括安装框架1，安装框架1底端的一侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2底端的表面固定安装有稳定底座3，安装框架1内部的底端可拆卸安装有升降设备4，升降设备4顶端的表面可拆卸安装有托盘5，安装框架1的内部可拆卸安装有限位板6，安装框架1内部背面的顶端可拆卸安装有安装设备7，安装设备7的正面卡接有视觉检测机构本体8，安装框架1内部底端的一侧开设有连接孔9，限位板6的内部开设有限位孔10；
[0023]
限位孔10的长度大于视觉检测机构本体8底端的长度，限位孔10的长度小于限位板6的长度，升降设备4包括第一连接块41和第二连接块42，第二连接块42的顶端可拆卸安装有升降杆43，升降杆43的顶端可拆卸安装有安装板44，第一连接块41的数量为两个，两个第一连接块41分别位于第二连接块42的正面和第二连接块42的背面，第一连接块41的一侧固定安装有连接杆45，连接杆45的一侧与连接孔9的内部相适配，连接杆45的数量为四个，四个连接杆45等量分为两组，安装设备7包括稳定板71，稳定板71正面的一侧固定安装有安装筒72，安装筒72的内部卡接有安装杆73，安装杆73的正面固定安装有连接板74，连接板74的正面与视觉检测机构本体8的背面相连接，稳定板71的数量为两个，稳定板71的形状呈矩形，稳定板71的长度小于安装框架1的宽度。
[0024]
如图5，限位孔10的长度大于视觉检测机构本体8底端的长度，限位孔10的长度小于限位板6的长度。
[0025]
具体的，限位孔10的设置是为了有利于保证视觉检测机构本体8能够正常工作，从
而为工件的加工提供便利，增强了装置的实用性。
[0026]
其中，升降杆43为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
所述视觉检测机构本体8在工作的时候，为了保证检测结果的准确性，所以设置有升降设备4，当工件放置的高度远低于视觉检测机构本体8的安装高度时，只需要启动升降设备4内部的升降杆43，然后升降杆43就会带动安装板44向上移动，安装板44的移动能够带动托盘5向上移动，进而带动工件向上移动，工件的上移有利于视觉检测机构本体8的检测，从而保证检测结果的准确性。
[0029]
上述方案，所述视觉检测机构本体8在工作的时候，为了方便视觉检测机构本体8的维护，所以设置有安装设备7，当视觉检测机构本体8损坏的时候，只需要将视觉检测机构本体8背面的连接板74从安装筒72的内部抽出，然后再从限位孔10的内部抽出，即可将视觉检测机构本体8进行拆卸，因为连接板74背面的安装杆73是卡接在安装筒72内部的，再加上限位孔10的长度大于视觉检测机构本体8底端的长度，所以能够直接抽出，从而方便视觉检测机构本体8的维护。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。