一种PP瓶丝印机的制作方法

一种pp瓶丝印机
技术领域
1.本实用新型属于丝印技术领域，尤其是涉及一种pp瓶丝印机。


背景技术：

2.目前丝印机用于夹紧pp瓶的夹具一般为固定尺寸，若要对口径大小不同的瓶子夹紧时，需要更换夹具上的夹片，操作复杂，且浪费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种pp瓶丝印机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种pp瓶丝印机，包括丝印机本机、设于丝印机本机上的第一滑轨、可滑动设于所述第一滑轨上的第一夹片机构、可滑动设于第一滑轨上的第二夹片机构、可滑动设于第二夹片机构上的第一顶片、设于第一夹片机构上的的顶片机构；所述顶片机构包括可滑动设于所述第一夹片机构上的第一滑竿、设于第一滑竿上的第二顶片、设于第一滑竿上的第三顶片、可旋转设于第二顶片上的多个限位圈、可旋转设于第一滑竿上的多个第一齿条、设于第一齿条上的限位板、可滑动设于第二顶片上的多个展开装置、用于增加展开装置移动距离的增距装置。
5.所述增距装置包括设于所述第二顶片上的固定板、可滑动设于固定板上的第二滑竿、设于第二滑竿上的支撑块、用于连接支撑块和固定板的第一弹簧、可旋转设于支撑块上的第一转轴、设于第一转轴上的第一齿轮、设于第一转轴上的第一连杆、设于第一连杆上的连杆组件、设于连杆组件上的变向组件。
6.所述连杆组件包括可旋转设于所述第一连杆上的限位块、可滑动设于限位块上的第二连杆、用于连接第二连杆和第三顶片的第二转轴、设于第二连杆上的限位柱、可旋转设于第三顶片上的第三转轴、设于第三转轴上的第三连杆、设于第三连杆上的第一滑槽、设于第三连杆上的第一伸缩杆。
7.所述变向组件包括设于第二顶片上的第二滑轨、可滑动设于第二滑轨内的滑块、设于滑块上的第二齿条、用于连接第一伸缩杆和滑块的第四连杆。
8.所述展开装置包括设于所述第二顶片上的第二滑槽、可滑动设于第二滑槽内的第三齿条、设于第三齿条上的第四顶片、可旋转设于第二顶片上的第四转轴、设于第四转轴上的第二齿轮、设于第四转轴上的第三齿轮。
9.所述第一夹片机构包括可滑动设于所述第一滑轨上的夹片块、设于夹片块上的第三滑槽、可旋转设于夹片块上的多个第五转轴、套设于第五转轴外的间隔块、设于间隔块上的顶条、可滑动设于夹片块上的多个第二伸缩杆、用于连接多个第二伸缩杆的连接片、设于连接片上的把手、设于夹片块上的第四滑槽、可滑动设于第四滑槽内的滑柱、用于连接滑柱和第四滑槽的第二弹簧；所述第二夹片机构和第一夹片机构相同设置。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过第一顶片可滑动设于第二夹片机构上和第一滑竿可滑动设于第一夹片机构上的设置，使得操作者可根据不同尺寸瓶身的
pp瓶进行第一顶片和第三顶片的高度调整，从而去适应更多规格的pp瓶进行丝印，操作简单；通过第一齿条、第一滑竿、展开装置、增距装置的设置，使得顶片机构的面积可以根据瓶口大小的不同进行调节，从而能够更好的夹紧不同规格的pp瓶进行丝印；通过限位片的设置，对第一齿条转动的最大角度做限定，避免第一齿条过度旋转而反向滑动，从而单向旋转第一滑竿只能让展开装置单向的展开或收缩。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的局部结构示意图。
13.图3为图2的前视图。
14.图4为图3中沿a-a剖开的剖面立体图。
15.图5为图4中a处的结构放大示意图。
16.图6为所述顶片机构的结构示意图。
17.图7为图6的前视图。
18.图8为图7中沿b-b剖开的剖面立体图。
19.图9为图8中b处的结构放大示意图。
20.图10为图9中c处的结构放大示意图。
具体实施方式
21.如图1-10所示，一种pp瓶丝印机，包括丝印机本机1、第一滑轨2、第一夹片机构3、第二夹片机构4、第一顶片5、顶片机构6；所述第一滑轨2设于丝印机本机1上；所述第一夹片机构3可滑动设于第一滑轨2上，该第一夹片机构3通过气缸控制移动；所述第二夹片机构4可滑动设于第一滑轨2上，该第二夹片机构4通过气缸控制移动；所述第一顶片5可滑动设于第二夹片机构4上；所述顶片机构6设于第一夹片机构3上。
22.所述顶片机构6包括第一滑竿7、第二顶片8、第三顶片9、限位圈10、第一齿条11、限位板12、展开装置13、增距装置14；所述第一滑竿7可滑动设于第一夹片机构3上；所述第二顶片8设于第一滑竿7上，第一滑竿7可相对于该第二顶片8旋转；所述第三顶片9设于第一滑竿7上，第一滑竿7可相对于该第三顶片9旋转；所述限位圈10数量为多个设置，可根据具体情况安排其数量，该限位圈10间隔均匀的可旋转嵌设于第二顶片8上；所述第一齿条11可滑动穿设于限位圈10内，该第一齿条11上设有限位顶块53；所述限位板12设于齿条上，该限位板12可和第一滑竿7相抵；所述展开装置13数量和限位圈10数量相同设置，且一一对应，该展开装置13设于第二顶片8上；所述增距装置14数量和展开装置13数量相同设置，且一一对应，该增距装置14用于增加展开装置13移动距离。
23.当要对瓶口尺寸更大的pp瓶进行丝印时，操作者一手保持第二顶片8和第三顶片9的稳定，一手旋转第一滑竿7，第一滑竿7带动第一齿条11转动，第一齿条11在限位圈10内向第二顶片8外圈方向滑动，第一齿条11带动增距装置14移动，增距装置14带动展开装置13展开，展开装置13调节至合适尺寸后操作者操控气缸带动第一夹片机构3和第二夹片机构4移动，第一顶片5和展开装置13对pp瓶夹紧，之后进行丝印，当要对瓶身尺寸更大的pp瓶进行丝印时，操作者向上滑动第一顶片5和第一滑竿7，第一顶片5和第三顶片9的圆心相对齐，然
后夹紧pp瓶进行丝印；通过第一顶片5可滑动设于第二夹片机构4上和第一滑竿7可滑动设于第一夹片机构3上的设置，使得操作者可根据不同尺寸瓶身的pp瓶进行第一顶片5和第三顶片9的高度调整，从而去适应更多规格的pp瓶进行丝印，操作简单；通过第一齿条11、第一滑竿7、展开装置13、增距装置14的设置，使得顶片机构6的面积可以根据瓶口大小的不同进行调节，从而能够更好的夹紧不同规格的pp瓶进行丝印；通过限位片的设置，对第一齿条11转动的最大角度做限定，避免第一齿条11过度旋转而反向滑动，从而单向旋转第一滑竿7只能让展开装置13单向的展开或收缩。
24.所述增距装置14包括固定板15、第二滑竿16、支撑块17、第一弹簧18、第一转轴19、第一齿轮20、第一连杆21、连杆组件22、变向组件23；所述固定板15设于第二顶片8上；所述第二滑竿16可滑动设于固定板15上；所述支撑块17设于第二滑竿16上；所述第一弹簧18用于连接支撑块17和固定板15；所述第一转轴19可旋转穿设于支撑块17上；所述第一齿轮20设第一转轴19上，该第一齿轮20和第一齿条11相啮合；所述第一连杆21设于第一转轴19上；所述连杆组件22设于第一连杆21上；所述变向组件23设于连杆组件22上。
25.当第一滑竿7带动第一齿条11转动时，第一齿条11带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动第一转轴19转动，第一转轴19带动第一连杆21转动，第一连杆21带动连杆组件22运动，连杆组件22带动变向组件23运动；通过固定板15、第二滑竿16、支撑块17、第一弹簧18、第一转轴19、第一齿轮20的设置，使得第一齿条11在旋转时发生角度改变的情况下，第一齿轮20也可以喝第一齿条11一直啮合不脱位，保证了各个零件运转的连贯性。
26.所述连杆组件22包括限位块24、第二连杆25、第二转轴26、限位柱27、第三转轴28、第三连杆29、第一滑槽30、第一伸缩杆31；所述限位块24可旋转嵌设于第一连杆21上；所述第二连杆25可滑动穿设于限位块24内；所述第二转轴26可旋转嵌设于第二连杆25上，且该第二转轴26和第三顶片9固连；所述限位柱27设于第二连杆25上；所述第三转轴28可旋转设于第三顶片9上；所述第三连杆29设于第三转轴28上；所述第一滑槽30设于第三连杆29上，限位柱27可再该第一滑槽30内滑动；所述第一伸缩杆31设于第三连杆29上。
27.当第一连杆21转动时，第一连杆21带动限位块24以第一转轴19为圆心转动，限位块24带动第二连杆25以第二转轴26为圆心转动，第二连杆25经限位柱27带动第三连杆29以第三转轴28为圆心转动，第三连杆29带动伸缩杆转移动；通过限位块24、第二连杆25、第二转轴26、限位柱27、第三转轴28、第三连杆29、第一滑槽30的设置，使得第一齿条11带动第一齿轮20的短距离转动转变为伸缩杆的长距离移动，操作者只需要小角度转动第一滑竿7即可带动站看装置更大距离的展开和收紧，便于操作。
28.所述变向组件23包括第二滑轨32、滑块33、第二齿条34、第四连杆35；所述第二滑轨32设于第二顶片8上；所述滑块33可滑动设于第二滑轨32上；所述第二齿条34设于滑块33上；所述第四连杆35可旋转设于第一伸缩杆31上，该连接方式可采用活动铆接，且该第四连杆35和滑块33固连。
29.当第一伸缩杆31移动时，第一伸缩杆31带动第四连杆35移动，第四连杆35带动滑块33移动，滑块33带动第二齿条34移动；通过第二滑轨32、滑块33、第四连杆35的设置，使得伸缩杆的摆动运动转变为齿条的横向运动。
30.所述展开装置13包括第二滑槽36、第三齿条37、第四顶片38、第四转轴39、第二齿轮40、第三齿轮41；所述第二滑槽36设于第二顶片8上；所述第三齿条37可滑动嵌设于第二
滑槽36内；所述第四顶片38设于第三齿条37上；所述第四转轴39可旋转嵌设于第二顶片8上；所述第二齿轮40设于第四转轴39上，且该第二齿轮40和第三齿条37相啮合；所述第三齿轮41设于第四转轴39上，且该第三齿轮41和第二齿条34相啮合。
31.当第二齿条34移动时，第二齿条34带动第三齿轮41转动，第三齿轮41带动第四转轴39转动，第四转轴39带动第二齿轮40转动，第二齿轮40带动第三齿条37移动，第二齿条34带动第四顶片38展开或收紧；通过第二滑槽36的设置，对第三齿条37的移动做限定，从而让第四顶片38的移动只为展开和收紧，避免第四顶片38脱位。
32.所述第一夹片机构3包括夹片块42、第三滑槽43、第五转轴44、间隔块45、顶条46、第二伸缩杆47、连接片48、把手49、第四滑槽50、滑柱51、第二弹簧52；所述夹片块42可滑动设于第一滑轨2上；所述第三滑槽43设于夹片块42上；所述第五转轴44数量为多个设置，可根据具体情况安排其数量，该第五转轴44间隔均匀的可旋转嵌设于夹片块42上；所述间隔块45套设于第五转轴44外，且该间隔块45下表面为斜面设置；所述顶条46设于间隔块45上，该顶条46上表面为斜面设置；所述第二伸缩杆47数量和第五转轴44数量相同设置，且一一对应，该第二伸缩杆47可滑动设于夹片块42上，且该第二伸缩杆47一端为斜面设置，该第二伸缩杆47和顶条46相抵；所述连接片48用于连接多个第二伸缩杆47；所述把手49设于连接块上；所述第四滑槽50设于夹片块42上；所述滑柱51可滑动设于第四滑槽50内；所述第二弹簧52用于连接第四滑槽50和滑柱51；所述第二夹片机构4和第一夹片机构3相同设置。
33.当要对瓶身尺寸更大的pp瓶进行丝印时，操作者向上滑动第一滑竿7，第一滑竿7和间隔块45下表面相抵，间隔块45被顶后经顶条46压缩第二伸缩杆47，随后间隔块45转动，第一滑竿7可继续向上滑动，当调节至合适位置时，松开第一滑竿7，第一滑竿7和间隔块45上表面相抵，间隔块45收到第一滑竿7的重力欲转动，此时伸缩杆抵住间隔块45，间隔块45固定不动，第一滑竿7不可向下滑动，当要重新向下调节第一滑竿7时，操作者拉动把手49，把手49带经连接片48带动多个伸缩杆和间隔块45脱位，此时第一滑竿7压动间隔块45转动，第一滑竿7向下滑动，当调节完成后，从开把手49，第二弹簧52经滑柱51带动连接块复位，连接块带动多个伸缩杆复位；通过第三滑槽43、第五转轴44、间隔块45、顶条46、第二伸缩杆47、连接片48、把手49、第四滑槽50、滑柱51、第二弹簧52的设置，使得操作者可根据瓶身直径的大小来调节各个夹片的高度，从而来适应更多规格的瓶子进行丝印工作。
34.具体实施过程如下：当要对瓶身尺寸更大的pp瓶进行丝印时，操作者向上滑动第一滑竿7和第一顶片5，第一滑竿7带动第三顶片9和第二顶片8移动，第三顶片9和第一顶片5相对齐，当要对瓶口尺寸更大的pp瓶进行丝印时，操作者一手保持第二顶片8和第三顶片9的稳定，一手旋转第一滑竿7，第一滑竿7带动第一齿条11转动，第一齿条11带动第一齿轮20转动，第一齿轮20最终带动第一伸缩杆31摆动，第一伸缩杆31带动第二齿条34滑动，第二齿条34带动第三齿轮41转动，第三齿轮41带动第四转轴39转动，第四转轴39带动第二齿轮40转动，第二齿轮40带动第三齿条37移动，第三齿条37带动第四顶片38展开。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。