一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板用压花机，特别是涉及一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，属于不锈钢板用压花机技术领域。


背景技术：

2.不锈钢压花板是在钢板表面施以凹凸的花纹，用于要求光洁度和观赏性的地方。压花轧制时是用带有图案的工作辊轧制的。不锈钢压花板在加工时需要专门的压花机进行，进而可以保证不锈钢板的压花质量。
3.现有的印花压花机在使用时，缺少对压花花纹进行检测的装置，使得不锈钢板的花纹加工质量得不到保证，同时，现有的不锈钢板压花机在使用时，缺少对印花加工后的不锈钢板进行喷涂防护层的装置，使得加工后的不锈钢板得不到有效保护。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，具有使得不锈钢板质量得到保证和对不锈钢板喷涂防护层的特点。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，包括固定架、压花辊和支撑杆，所述固定架之间垂直方向对称设置有所述压花辊，所述固定架之间上部对称设置有所述支撑杆，所述固定架一侧设置有安装架，所述安装架靠近所述固定架位置等间距设置有清扫喷头，所述安装架下侧面所述清扫喷头一侧设置有ccd相机，所述ccd相机远离所述清扫喷头一侧设置有遮挡板，所述遮挡板远离所述ccd相机一侧设置有纳米涂层喷嘴，所述安装架一侧面设置有纳米喷雾接管。
7.优选的，所述固定架外部一侧设置有齿轮传动箱，所述固定架远离所述齿轮传动箱一侧设置有减速器，所述减速器远离所述固定架一侧设置有动力电机。
8.优选的，所述固定架之间靠近所述压花辊位置设置有导向压辊，所述导向压辊中心设置有转轴，所述导向压辊外侧套设有橡胶套。
9.优选的，所述导向压辊远离所述压花辊一侧设置有支撑架，所述支撑架上侧设置有输送钢球，所述导向压辊两端与所述固定架通过轴承连接。
10.优选的，所述减速器与所述固定架通过螺栓连接，所述减速器输入端与所述动力电机输出端键连接，所述支撑杆两端与所述固定架通过螺栓连接。
11.优选的，所述清扫喷头与所述安装架通过螺栓连接，所述ccd相机与所述安装架通过螺栓连接。
12.优选的，所述支撑架与所述输送钢球转动连接，所述纳米涂层喷嘴与所述安装架通过螺纹连接。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.1、本实用新型提供的一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，通过设置的ccd相
机，使得印花压花机在使用时，ccd相机对压花花纹进行检测，使得不锈钢板的花纹加工质量得到保证；
15.2、本实用新型提供的一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，通过设置的清扫喷头、安装架、纳米喷雾接管和纳米涂层喷嘴，使得不锈钢板压花机在使用时，清扫喷头对印花加工后的不锈钢板进行喷气清扫，同时通过纳米喷雾喷嘴对不锈钢板进行纳米涂层喷涂，使得加工后的不锈钢板得到有效保护。
附图说明
16.图1为按照本实用新型的一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机的一优选实施例的主视结构图；
17.图2为按照本实用新型的一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机的一优选实施例中安装架和清扫喷头的右剖视结构图；
18.图3为按照本实用新型的一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机的一优选实施例中导向压辊的右剖视结构图。
19.图中：1-支撑架，2-输送钢球，3-固定架，4-动力电机，5-减速器，6-支撑杆，7-压花辊，8-清扫喷头，9-齿轮传动箱，10-安装架，11-纳米涂层喷嘴，12-纳米喷雾接管，13-导向压辊，14-ccd相机，15-遮挡板，16-转轴，17-橡胶套。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1-图3所示，本实施例提供的一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，包括固定架3、压花辊7和支撑杆6，固定架3之间垂直方向对称设置有压花辊7，固定架3之间上部对称设置有支撑杆6，固定架3一侧设置有安装架10，安装架10靠近固定架3位置等间距设置有清扫喷头8，安装架10下侧面清扫喷头8一侧设置有ccd相机14，ccd相机14远离清扫喷头8一侧设置有遮挡板15，遮挡板15远离ccd相机14一侧设置有纳米涂层喷嘴11，安装架10一侧面设置有纳米喷雾接管12。
22.固定架3外部一侧设置有齿轮传动箱9，固定架3远离齿轮传动箱9一侧设置有减速器5，减速器5远离固定架3一侧设置有动力电机4，动力电机4可以带动压花辊7转动，进而对不锈钢板进行压花加工，减速器5可以对动力电机4进行减速处理，齿轮传动箱9可以通过同步传动结构使得上下两个压花辊7同速转动。
23.固定架3之间靠近压花辊7位置设置有导向压辊13，导向压辊13中心设置有转轴16，导向压辊13外侧套设有橡胶套17，橡胶套17可以使得导向压辊13在转动时稳定输送不锈钢板，转轴16可以带动导向压辊13稳定转动。
24.导向压辊13远离压花辊7一侧设置有支撑架1，支撑架1上侧设置有输送钢球2，导向压辊13两端与固定架3通过轴承连接，输送钢球2可以使得不锈钢板稳定输送到压花辊7之间。
25.减速器5与固定架3通过螺栓连接，减速器5输入端与动力电机4输出端键连接，支撑杆6两端与固定架3通过螺栓连接，支撑杆6可以使得固定架3上部之间连接稳定，进而保
证固定架3整体的强度。
26.清扫喷头8与安装架10通过螺栓连接，ccd相机14与安装架10通过螺栓连接，ccd相机14可以对不锈钢板进行扫描检测，进而保证不锈钢板的压花加工质量。
27.支撑架1与输送钢球2转动连接，纳米涂层喷嘴11与安装架10通过螺纹连接，纳米涂层喷嘴11可以对不锈钢板进行纳米涂层喷涂，进而使得不锈钢板表面形成保护层。
28.如图1-图3所示，本实施例提供的一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机的工作过程如下：
29.步骤1：先将需要压花加工的不锈钢板放置在支撑架1的输送钢球2上侧，将不锈钢板通过输送钢球2进行移动输送，导向压辊13对不锈钢板进行压紧导向；
30.步骤2：动力电机4通过减速器5减速之后带动压花辊7转动，进而对不锈钢板进行压花加工处理，使得不锈钢板的压花质量得到保证，清扫喷头8连接高压气泵，进而可以对压花之后的不锈钢板进行喷气清扫，避免不锈钢板上有灰尘附着，纳米喷雾接管12与纳米涂料泵连接，通过纳米涂层喷嘴11将纳米涂料喷涂在不锈钢板上，进而可以对不锈钢板进行保护；
31.步骤3：ccd相机14可以对压花之后的不锈钢板进行扫描检测，进而使得不锈钢板的压花质量满足要求。
32.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，其特征在于：包括固定架(3)、压花辊(7)和支撑杆(6)，所述固定架(3)之间垂直方向对称设置有所述压花辊(7)，所述固定架(3)之间上部对称设置有所述支撑杆(6)，所述固定架(3)一侧设置有安装架(10)，所述安装架(10)靠近所述固定架(3)位置等间距设置有清扫喷头(8)，所述安装架(10)下侧面所述清扫喷头(8)一侧设置有ccd相机(14)，所述ccd相机(14)远离所述清扫喷头(8)一侧设置有遮挡板(15)，所述遮挡板(15)远离所述ccd相机(14)一侧设置有纳米涂层喷嘴(11)，所述安装架(10)一侧面设置有纳米喷雾接管(12)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，其特征在于：所述固定架(3)外部一侧设置有齿轮传动箱(9)，所述固定架(3)远离所述齿轮传动箱(9)一侧设置有减速器(5)，所述减速器(5)远离所述固定架(3)一侧设置有动力电机(4)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，其特征在于：所述固定架(3)之间靠近所述压花辊(7)位置设置有导向压辊(13)，所述导向压辊(13)中心设置有转轴(16)，所述导向压辊(13)外侧套设有橡胶套(17)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，其特征在于：所述导向压辊(13)远离所述压花辊(7)一侧设置有支撑架(1)，所述支撑架(1)上侧设置有输送钢球(2)，所述导向压辊(13)两端与所述固定架(3)通过轴承连接。5.根据权利要求2所述的一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，其特征在于：所述减速器(5)与所述固定架(3)通过螺栓连接，所述减速器(5)输入端与所述动力电机(4)输出端键连接，所述支撑杆(6)两端与所述固定架(3)通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，其特征在于：所述清扫喷头(8)与所述安装架(10)通过螺栓连接，所述ccd相机(14)与所述安装架(10)通过螺栓连接。7.根据权利要求4所述的一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，其特征在于：所述支撑架(1)与所述输送钢球(2)转动连接，所述纳米涂层喷嘴(11)与所述安装架(10)通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，属于不锈钢板用压花机技术领域，包括固定架、压花辊和支撑杆，所述固定架之间垂直方向对称设置有所述压花辊，所述固定架之间上部对称设置有所述支撑杆，所述固定架一侧设置有安装架，所述安装架靠近所述固定架位置等间距设置有清扫喷头，所述安装架下侧面所述清扫喷头一侧设置有CCD相机。本实用新型提供的一种不锈钢冷轧卷板用立体印花压花机，通过设置的CCD相机，使得印花压花机在使用时，CCD相机对压花花纹进行检测，使得不锈钢板的花纹加工质量得到保证。花纹加工质量得到保证。花纹加工质量得到保证。


技术研发人员：石新兵 朱玺文
受保护的技术使用者：山东世纪正华金属科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/2/7