一种木质滑块自动烫印装置的制作方法

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1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，更具体地说涉及一种木质滑块自动烫印装置。


背景技术：

2.现有的画家等木质用具中，其根据调节需要，需要加工木质的滑块，而其根据不同厂商的要求，其需要在木质滑块上印上其品牌的图案，现有的方式是人工烫印，其效果差，效率低，而且人工劳动量大，而且人工上下料，容易使操作人员触碰烫印部，产生烫伤，安全性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种木质滑块自动烫印装置，它可以将需要加工的木质滑块上下叠置放置在放料槽中，其可以自动将木质滑块推动并自动烫印，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量，其大大降低操作人员与烫印部接触的几率，安全性大大提高，降低工伤几率。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种木质滑块自动烫印装置，包括机架，所述机架的顶板的中部安装有中部支撑架，中部支撑架的顶板的顶面的前部和后部均固定有侧挡板，两个侧挡板之间成型有移动通道，中部支撑架的顶板的右端顶面固定有支撑板，支撑板的右侧壁上固定有横向推料气缸，横向推料气缸的推杆的端部伸出支撑板的左侧壁并固定有推动块，推动块的左侧底部成型有水平推动板，水平推动板的底面紧贴中部支撑架的顶板的顶面并处于移动通道中；
6.所述中部支撑架的后部的侧挡板的顶面中部成型有加工通槽，加工通槽的后方处的机架的顶板顶面固定有推动连接块，推动连接块的后壁面上固定有推动气缸，推动气缸的推杆的前端伸出推动连接块并固定有推动板，推动板的前壁面左部和右部均固定有导向杆，两个导向杆的前端固定有连接推动板，连接推动板的前壁面中部固定有电加热块，电加热块的前壁面上成型有至少两个烫印部，烫印部对着加工通槽。
7.所述机架的顶板的后部顶面固定有导向块，两个导向杆插套在导向块上具有的导向通孔中。
8.所述导向块的顶面中部固定有上连接块，上连接块的中部具有的螺接通孔中螺接有限位调节螺栓，限位调节螺栓的螺杆部的后端伸出上连接块的后壁面，推动板的顶面中部成型有后限位板，限位调节螺栓的螺杆部的后端你对着后限位板。
9.所述中部支撑架的右部处的两个侧挡板的外侧壁上固定有侧限位架，两个侧限位架的左部之间设有出料限位板，出料限位板的前壁面和后壁面固定在两个侧限位架上，两个侧限位架的右侧壁处设有多个右固定板，右固定板通过螺栓固定连接在两个侧限位架的右侧壁上，横向调节螺杆插套在右固定板上具有的横向通孔中，横向调节螺杆的右端螺接有两个锁紧螺母，右固定板夹持在对应的两个锁紧螺母之间，所有横向调节螺杆的左端固
定在同一个右竖直调节板的右侧壁上，右竖直调节板处于两个侧限位架之间，右竖直调节板和出料限位板之间形成放料槽，右竖直调节板和出料限位板与中部支撑架的顶板之间成型有出料通道。
10.所述右竖直调节板的底面与中部支撑架的顶板之间的距离小于待加工的木质滑块的高度。
11.所述出料限位板的左侧壁下部固定有第一弹性弧形片，第一弹性弧形片的底部处于移动通道中。
12.所述电加热块的左侧处的中部支撑架的前部的侧挡板的外壁面上固定有竖直块，竖直块的顶部伸出侧挡板的顶面固定有斜向连接块，第二弹性弧形片固定在斜向连接块上，第二弹性弧形片的底部处于移动通道中。
13.本实用新型的突出效果是：
14.它可以将需要加工的木质滑块上下叠置放置在放料槽中，其可以自动将木质滑块推动并自动烫印，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量，其大大降低操作人员与烫印部接触的几率，安全性大大提高，降低工伤几率。
附图说明：
15.图1是本实用新型的局部结构示意图；
16.图2是图1的局部剖视图；
17.图3是机架的后方处的局部俯视图。
具体实施方式：
18.实施例，见如图1至3所示，一种木质滑块自动烫印装置，包括机架10，所述机架10的顶板的中部安装有中部支撑架11，中部支撑架11的顶板的顶面的前部和后部均固定有侧挡板12，两个侧挡板12之间成型有移动通道，中部支撑架11的顶板的右端顶面固定有支撑板13，支撑板13的右侧壁上固定有横向推料气缸14，横向推料气缸14的推杆的端部伸出支撑板13的左侧壁并固定有推动块141，推动块141的左侧底部成型有水平推动板142，水平推动板142的底面紧贴中部支撑架11的顶板的顶面并处于移动通道中；
19.所述中部支撑架11的后部的侧挡板12的顶面中部成型有加工通槽121，加工通槽121的后方处的机架10的顶板顶面固定有推动连接块15，推动连接块15的后壁面上固定有推动气缸151，推动气缸151的推杆的前端伸出推动连接块15并固定有推动板152，推动板152的前壁面左部和右部均固定有导向杆153，两个导向杆153的前端固定有连接推动板154，连接推动板154的前壁面中部固定有电加热块155，电加热块155的前壁面上成型有至少两个烫印部156，烫印部156对着加工通槽121。
20.进一步的说，所述机架10的顶板的后部顶面固定有导向块16，两个导向杆153插套在导向块16上具有的导向通孔中。
21.进一步的说，所述导向块16的顶面中部固定有上连接块161，上连接块161的中部具有的螺接通孔中螺接有限位调节螺栓162，限位调节螺栓162的螺杆部的后端伸出上连接块161的后壁面，推动板152的顶面中部成型有后限位板157，限位调节螺栓162的螺杆部的后端你对着后限位板157。
22.进一步的说，所述中部支撑架11的右部处的两个侧挡板12的外侧壁上固定有侧限位架17，两个侧限位架17的左部之间设有出料限位板171，出料限位板171的前壁面和后壁面固定在两个侧限位架17上，两个侧限位架17的右侧壁处设有多个右固定板172，右固定板172通过螺栓固定连接在两个侧限位架17的右侧壁上，横向调节螺杆173插套在右固定板172上具有的横向通孔中，横向调节螺杆173的右端螺接有两个锁紧螺母174，右固定板172夹持在每个横向调节螺杆173的对应的两个锁紧螺母174之间，所有横向调节螺杆173的左端固定在同一个右竖直调节板175的右侧壁上，右竖直调节板175处于两个侧限位架17之间，右竖直调节板175和出料限位板171之间形成放料槽，右竖直调节板175和出料限位板171与中部支撑架11的顶板之间成型有出料通道。
23.进一步的说，所述右竖直调节板175的底面与中部支撑架11的顶板之间的距离小于待加工的木质滑块100的高度，出料限位板171与中部支撑架11的顶板之间的距离大于待加工的木质滑块100的高度。
24.进一步的说，所述出料限位板171的左侧壁下部固定有第一弹性弧形片18，第一弹性弧形片18的底部处于移动通道中。
25.进一步的说，所述电加热块155的左侧处的中部支撑架11的前部的侧挡板12的外壁面上固定有竖直块122，竖直块122的顶部伸出侧挡板12的顶面固定有斜向连接块123，第二弹性弧形片124固定在斜向连接块123上，第二弹性弧形片124的底部处于移动通道中。
26.本实施例在使用时，通过拧松所有锁紧螺母174，移动横向调节螺杆173，调节右竖直调节板175和出料限位板171之间的间距，调节完成后，拧紧所有锁紧螺母174即可；
27.然后，将需要加工的木质滑块100上下叠置放置在右竖直调节板175和出料限位板171之间形成的放料槽中，然后，通过横向推料气缸14的推杆推动，使得水平推动板142向左推动，将最底部的木质滑块100沿着移动通道向左移动，从放料槽中移出，此时，后续的木质滑块100的最底部块压靠在水平推动板142的顶面上，推出的木质滑块100通过第一弹性弧形片18和第二弹性弧形片124的底部压靠，使得其向左移动时具有阻力，保证其通过水平推动板142移动时，不会向左过度移动，即保证每次向左移动木质滑块100的距离正好是一个木质滑块100的长度；而且在烫印工位时，其木质滑块100的左端顶面还压靠在第二弹性弧形片124的底部处；
28.然后，通过电加热块155加热，同时，推动气缸151的推杆推动，使得烫印部156伸入加工通槽121中并压靠在木质滑块100的中部后壁面上，对其进行烫印，通过加热的烫印部156压靠在木质滑块100的中部后壁面上，使得其加热处颜色改变，形成烫印，完成一个后，通过横向推料气缸14的推杆回缩，再推动，可以将后续的木质滑块100不断向左推动，而左侧加工好的木质滑块100继续向左移动，进行后续加工等，非常方便，其效果好，效率高。
29.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。