一种模拟烟气吸收实验平台的制作方法

1.本实用新型涉及烟气吸收技术领域，具体涉及一种模拟烟气吸收实验平台。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等。
3.在烟气的处理过程中，需要通过吸收剂对二氧化碳进行吸收；在吸收实验过程中，需要间隔一段时间对吸收瓶的重量进行称重，以检测吸收瓶内的反应情况；
4.但是，每次称量十分麻烦，同时会增加实验误差。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的在吸收实验过程中，需要间隔一段时间对吸收瓶进行称量，但是称量过程十分麻烦，且会增加实验误差的缺陷，从而提供一种模拟烟气吸收实验平台。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种模拟烟气吸收实验平台，包括：
7.钢瓶组件，具有多个用于盛放气体的钢瓶；
8.混气罐，具有用于气体混合的第一腔体；所述混气罐的进气口与所述钢瓶的出口均连通，所述混气罐的出气口与反应瓶的进气口连通；
9.反应瓶，具有第二腔体；所述第二腔体的内部盛放有用于吸收气体的吸收液；所述反应瓶的外部设置有加热组件；
10.质量监测装置，设置在反应瓶的下端。
11.作为优选方案，还包括：
12.第一防倒吸瓶，进气口与所述混气罐的出气口连通；所述第一防倒吸瓶的出气口与所述反应瓶的进气口连通。
13.作为优选方案，还包括：
14.第二防倒吸瓶，进气口与所述反应瓶的出气口连通。
15.作为优选方案，还包括：
16.气体分析仪，进气口与所述第二防倒吸瓶连通。
17.作为优选方案，所述反应瓶为双层结构；所述反应瓶具有内壁和外壁；所述内壁和外壁之间形成第三腔体；所述第三腔体内流通有加热流体。
18.作为优选方案，还包括：
19.温度计，设置在所述反应瓶的第二腔体内。
20.作为优选方案，所述质量监测装置为分析天平，所述分析天平与微处理器连接。
21.作为优选方案，所述钢瓶的出气口设置有质量流量计。
22.作为优选方案，所述钢瓶的出气口设置有截止阀。
23.本实用新型技术方案，具有如下优点：
24.1.本实用新型提供的模拟烟气吸收实验平台，包括：钢瓶组件、混气罐、反应瓶和质量监测装置；将质量监测装置设置在反应瓶的下端，间隔一段时间随时检测反应瓶的质量，且能减少在测量过程中，经常挪动，造成的称量过程中的误差；同时增加混气瓶，使得气体的浓度更加准确。
25.2.本实用新型提供的模拟烟气吸收实验平台，在反应瓶内设置有温度计，精确的控制吸收过程中的温度。
26.3.本实用新型提供的模拟烟气吸收实验平台，还包括：气体分析仪；所述气体分析仪用于测定吸收和解析后的尾气。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的模拟烟气吸收实验平台的结构示意图。
29.图2为图1中反应瓶的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、二氧化碳钢瓶；2、氮气钢瓶；3、氮氧化物钢瓶；4、质量流量计；5、截止阀；6、混气罐；7、第一防倒吸瓶；8、反应瓶；9、分析天平；10、第二防倒吸瓶；11、气体分析仪；12、第二腔体；13、第三腔体；14、进口；15、出口；16、温度计；17、二氧化硫钢瓶。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.本实施例提供的一种模拟烟气吸收实验平台，包括：钢瓶组件；在本方案中，为了
模拟烟气，具有二氧化碳钢瓶1、氮气钢瓶2、氮氧化物钢瓶3和二氧化硫钢瓶17；在每个钢瓶的出气口设置有质量流量计4和截止阀5，用于控制每种气体分别从钢瓶中流出的速度和体积。
37.三个钢瓶的气体汇集到一个管路中，该管路与混气罐6的进气口连通；混气罐6具有第一腔体，进气进入到第一腔体后，将二氧化碳气体、氮气气体、二氧化硫和氮氧化物气体混合均匀后，形成模拟的烟气；通过该混气罐6实现气体的混合过程将，使得气体浓度更加准确。同时，在混气罐的外表面缠绕有加热带，保证经过混合后的气体被加热到一定的温度，便于后续的吸收反应。
38.经过混合后形成的模拟烟气从混气罐6的出气口出来后进入到第一防倒吸瓶7，第一防倒吸瓶7的出口15与反应瓶8的进气口连通；第一防倒吸瓶7的设置，可以防止反应瓶8中的二氧化碳吸收液回流到混气罐6中，进而进入到质量流量计4中，防止质量流量计4的损坏。
39.在反应瓶8内部具有第二腔体12，在第二腔体12内盛放有二氧化碳碳吸收液，二氧化碳与二氧化碳吸收液发生反应，生成新的物质，整个瓶体的质量一直在发生变化；由此，通过监控反应瓶8的质量的变化情况，可以反应出反应瓶8内发生反应的情况；在反应瓶8的下方设置有质量监测装置，在本方案中，质量监测装置优选为分析天平9，且该分析天平9与微处理器进行连接；在反应过程中，间隔一定时间就通过分析天平9就反应瓶8进行称重，分析天平9称量得到的数据，传输到微处理器上，通过微处理进行接收和处理，得到反应瓶8质量变化的曲线，可以反应出反应瓶8内发生反应的情况。
40.反应瓶8的出气口与第二防倒吸瓶10的进气口连接，第二防倒吸瓶10的出气口与气体分析仪11的进气口连通，所述气体分析仪11可以分析气体中二氧化碳的含量，进而确定模拟的烟气在反应瓶8中发生反应的情况，能更好的反应吸收的效果。
41.进一步的，所述反应瓶8为双层结构，即反应瓶8具有内壁和外壁，内壁的内部形成第二腔体12，内壁和外壁之间形成第三腔体13，所述第三腔体13的下端设置有进口14，上端设置有出口15；在第三腔体13内流通有加热流体，加热流体被加热到一定温度后，通过进口14进入，出口15流出，通过加热流体浸满第三腔体13，实现对第二腔体12内的二氧化碳的吸收液进行加热，使得二氧化碳吸收液保持一定的温度，保证反应的顺利进行。所述加热流体为水或者油。
42.进一步的，在反应瓶8的第二腔体12内设置有温度计16，所述温度计16的感温端伸入到吸收液的内部，精准控制吸收过程中的温度。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。