一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆打包机技术领域，具体为一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统。


背景技术：

2.秸秆打包机属于一种打包压缩设备，将质量轻，堆放空间大的秸秆压缩在一起便于运输。现有的秸秆打包一般采用通过人工将秸秆放置在称重板上进行称重，并压缩打包，在使用过程中存在以下问题：人工加料效率低，工人工作强度大，且不易控制加料进度，导致称重误差大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统，包括箱体，所述箱体顶部安装有加料仓，所述加料仓内设置有拨料机构，所述箱体底部开设有称重槽，所述称重槽内设置有多个称重传感器，多个所述称重传感器的上侧安装有同一个称重板，所述箱体内称重板的左侧安装有第一压缩机构，所述箱体内称重板的前后两侧均开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有转轴，所述转轴上固定套设有挡板，所述转轴上挡板的上下两侧均设置有复位机构，所述箱体右侧设置有控制器，所述箱体上加料仓的右侧设置有第二压缩机构，所述箱体后侧内壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有第三压缩机构，所述箱体左侧设置有报警器，所报警器、称重传感器与控制器电性连接。
5.优选的，所述拨料机构包括两个拨料辊、若干个拨料片，两个所述拨料辊转动安装在加料仓内，若干个所述拨料片分别固定安装在两个拨料辊上，两个所述拨料辊其中一端穿过加料仓且连接有变速电机，所述变速电机与控制器电性连接。
6.优选的，所述第一压缩机构包括第一油缸、第一压板，所述第一油缸固定安装在箱体上，所述第一油缸的活动端穿过箱体且与箱体滑动连接，所述第一压板固定安装在第一油缸的活动端上。
7.优选的，所述第二压缩机构包括第二油缸、第二压板，所述第二油缸固定安装在箱体上，所述第二油缸的活动端穿过箱体且与箱体滑动连接，所述第二压板固定安装在第二油缸的活动端上，所述第二压板上固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的上端与箱体固定连接。
8.优选的，所述第三压缩机构包括第三油缸、第三压板，所述第三油缸固定安装在箱体上，所述第三油缸的活动端穿过箱体且与箱体滑动连接，所述第三油缸的活动端固定连接有第三压板。
9.优选的，所述复位机构包括弹簧、连接杆、齿条、齿轮，所述弹簧固定安装在凹槽
内，所述连接杆固定安装在弹簧上，所述齿条安装在连接杆上，所述齿轮固定套设在转轴上，所述齿轮与齿条啮合。
10.优选的，所述箱体正面开设有电动门，所述称重传感器为四个，所述电动门与控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过控制器设定物料重量，通过外部运输设备将秸秆输送至加料仓，启动变速电机驱动拨料辊转动，带动拨料片进秸秆下拨，通过挡板防止秸秆掉落至称重板以外，可以根据称重板上秸秆的重量，灵活控制变速电机的转速，从而达到灵活调节加料速率，当称重板上的秸秆达到设定重量后，控制器控制变速电机停止转动，拨料辊停止转动，通过拨料辊与拨料片，防止秸秆下落，自动加料，减少人为介入，实现精确称重、操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖视图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型背视图；
16.图4为图1中a处结构放大图。
17.图中：1、箱体；2、加料仓；3、拨料机构；31、拨料辊；32、拨料片；4、称重传感器；5、称重板；6、第一压缩机构；61、第一油缸；62、第一压板；7、转轴；8、挡板；9、复位机构；91、弹簧；92、连接杆；93、齿条；94、齿轮；10、控制器；11、第二压缩机构；111、第二油缸；112、第二压板；12、第三压缩机构；121、第三油缸；13、报警器；14、变速电机；15、伸缩杆；16、第三压板；17、电动门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种固定式液压秸秆打包机的自动称重系统，包括箱体1，箱体1顶部安装有加料仓2，加料仓2内设置有拨料机构3，箱体1底部开设有称重槽，称重槽内设置有多个称重传感器4，多个称重传感器4的上侧安装有同一个称重板5，箱体1内称重板5的左侧安装有第一压缩机构6，箱体1内称重板5的前后两侧均开设有凹槽，凹槽内转动设置有转轴7，转轴7上固定套设有挡板8，转轴7上挡板8的上下两侧均设置有复位机构9，箱体1右侧设置有控制器10，箱体1上加料仓2的右侧设置有第二压缩机构11，箱体1后侧内壁上开设有容纳槽，容纳槽内设置有第三压缩机构12，箱体1左侧设置有报警器13，所报警器13、称重传感器4与控制器10电性连接；
20.拨料机构3包括两个拨料辊31、若干个拨料片32，两个拨料辊31转动安装在加料仓2内，若干个拨料片32分别固定安装在两个拨料辊31上，两个拨料辊31其中一端穿过加料仓2且连接有变速电机14，变速电机14与控制器10电性连接，第一压缩机构6包括第一油缸61、第一压板62，第一油缸61固定安装在箱体1上，第一油缸61的活动端穿过箱体1且与箱体1滑
动连接，第一压板62固定安装在第一油缸61的活动端上，第二压缩机构11包括第二油缸111、第二压板112，第二油缸111固定安装在箱体1上，第二油缸111的活动端穿过箱体1且与箱体1滑动连接，第二压板112固定安装在第二油缸111的活动端上，第二压板112上固定连接有多个伸缩杆15，伸缩杆15的上端与箱体1固定连接，第三压缩机构12包括第三油缸121、第三压板16，第三油缸121固定安装在箱体1上，第三油缸121的活动端穿过箱体1且与箱体1滑动连接，第三油缸121的活动端固定连接有第三压板16，复位机构9包括弹簧91、连接杆92、齿条93、齿轮94，弹簧91固定安装在凹槽内，连接杆92固定安装在弹簧91上，齿条93安装在连接杆92上，齿轮94固定套设在转轴7上，齿轮94与齿条93啮合，箱体1正面开设有电动门17，称重传感器4为四个，电动门17与控制器10电性连接。
21.工作原理：使用时，通过控制器10设定物料重量，通过四个称重传感器4进行精确称重，同时避免有称重传感器4故障，影响称重结果，取称重传感器4的测量结果平均值为最终称重结果，当其中一个称重传感器4与其他几个称重传感器4的测量结果相差较大时，则说明称重传感器4故障，称重结果无效，并控制报警器13进行报警，通过外部运输设备将秸秆输送至加料仓2，启动变速电机14驱动拨料辊31转动，带动拨料片32进秸秆下拨，通过挡板8防止秸秆掉落至称重板5以外，控制器10可以根据称重板5上秸秆的重量，灵活控制变速电机14的转速，从而达到灵活调节加料速率，当称重板5上的秸秆达到设定重量后，控制器10控制变速电机14停止转动，拨料辊31停止转动，通过拨料辊31与拨料片32，防止秸秆下落，控制器10控制第一油缸61伸出，推动第一压板62挤压秸秆，秸秆推动挡板8向两侧转动，从而带动转轴7与齿轮94转动，从而带动齿块左移压缩弹簧91，第一油缸61压到位置后，第二油缸111伸出，推动第二压板112挤压秸秆，第二油缸111压到位后，电动门17开启，第三油缸121伸出，第三压板16将压缩的物料顶出，顶出后，控制器10控制电动门17、第一油缸61、第二油缸111、第三油缸121复位，从而带动第一压板62、第二压板112、第三压板16复位，第一压板62与挡板8分离后，通过弹簧91的弹力推动连接杆92复位，带动齿条93右移，从而带动齿轮94与转轴7转动，挡板8复位，控制器10控制变速电机14继续转动，进行下次称重，具有维护成本低、使用方便、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。