一种铝合金锭熔炼原料推送装置的制作方法

技术特征：
1.一种铝合金锭熔炼原料推送装置，包括：主机架(1)；其特征在于：所述主机架(1)的前侧底部焊接有电机座(101)，电机座(101)的顶部连接有动力电机(3)，主机架(1)的右侧底部对称设置有两个连接架(103)，连接架(103)之间转动连接有定位辊(7)，主机架(1)内滑动连接有防堵机构(8)；料斗(2)，所述料斗(2)焊接于主机架(1)顶部；轴承座(4)，所述轴承座(4)安装于主机架(1)左侧底部，轴承座(4)中转动连接有驱动轴(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼原料推送装置，其特征在于：所述主机架(1)的前后内侧壁中对称开设有四处限位滑槽(102)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼原料推送装置，其特征在于：所述动力电机(3)的转动轴近处安装有主动带轮(301)，动力电机(3)的转动轴后端为凸轮轴(302)，凸轮轴(302)的中间处焊接有凸轮。4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼原料推送装置，其特征在于：所述驱动轴(5)的前端设置有从动带轮(501)，从动带轮(501)通过皮带(6)与主动带轮(301)相连接，驱动轴(5)与定位辊(7)通过输送带(9)相连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼原料推送装置，其特征在于：所述防堵机构(8)包括：环形支架(801)，环形支架(801)呈矩形环状，环形支架(801)的前后外侧壁为光滑平面；限位滑块(802)，限位滑块(802)呈梯形状，限位滑块(802)共设置有四处分为两组，限位滑块(802)焊接于环形支架(801)的前后外侧壁上，限位滑块(802)滑动连接于主机架(1)前后内侧壁开设的限位滑槽(102)中。6.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼原料推送装置，其特征在于：所述防堵机构(8)还包括：顶锥(803)，顶锥(803)的顶部呈锥形，顶锥(803)设置于环形支架(801)的中间处，顶锥(803)的左右两端连接于环形支架(801)中间处，顶锥(803)的底部端面与凸轮轴(302)的凸轮顶部滑动连接。

技术总结
一种铝合金锭熔炼原料推送装置，属于铝合金锭生产领域，以解决料斗由于堵塞而无法下料的问题，包括机架；所述主机架的前侧底部焊接有电机座，电机座的顶部连接有动力电机，主机架的右侧底部对称设置有两个连接架，连接架之间转动连接有定位辊，主机架内滑动连接有防堵机构；所述轴承座安装于主机架左侧底部，轴承座中转动连接有驱动轴；该铝合金锭熔炼原料推送装置通过动力电机带动凸轮轴转动，使凸轮轴控制防堵机构整体进行上下往复运动，使防堵机构中的顶锥在料斗下料口中上下往复运动，避免料斗下料口堵塞，从而提高原料的推送效率，防堵机构通过环形支架两侧设置的限位滑块保证防堵机构上下往复运动的稳定性。防堵机构上下往复运动的稳定性。防堵机构上下往复运动的稳定性。


技术研发人员：张逸智 王铮
受保护的技术使用者：深圳市鑫申新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/7