缝耳袢模板和耳袢加工设备的制作方法

1.本技术涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种缝耳袢模板和耳袢加工设备。


背景技术：

2.在服装领域，耳袢对服装本身具有很好的功能性作用和装饰作用。它可以运用于风衣的肩袢、职业装的肩袢、警服的肩袢、脚搭耳等等。目前市场上缝耳袢主要采用人工缝制，一种常见的缝制方法是先画好耳袢的形状，再将耳袢的面和里缝合，缝好后，修剪边缘；另一种常见的方法是先将耳袢对折，再把砂纸板摆在耳袢上，顺着砂纸板形状缝耳袢面和里，最后修剪边缘。这两种缝制方法对操作员的技能水平要求均较高，不仅缝制效率低、速度慢，产量低，难以适应流水线高效率作业要求，还难以保证耳袢的缝制质量水准，比如在缝制过程中，缝制的线迹很容易歪歪扭扭，不美观，边缘也不整奇，呈现效果差。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供了一种缝耳袢模板和耳袢加工设备，以解决现有技术缝制耳袢速度慢、效率低、不美观、难以保证缝制质量水准的技术问题。
4.第一方面，本技术提供的缝耳袢模板，其特征在于，包括：
5.上下相互盖合设置的第一层模板和第二层模板，
6.所述第一层模板包括第一布料板，和杆身可按压于所述第一布料板板面的支杆，所述第一布料板开设有至少一个第一轨迹槽，其轨迹形状和待缝制的耳袢的缝制轨迹相同，
7.一个所述第一轨迹槽至少对应设置一个所述支杆，所述支杆的杆身可按压于所述第一轨迹槽围成的第一耳袢成型区内。
8.进一步的，所述第二层模板包括第二布料板，其开设有至少一个第二轨迹槽，其轨迹形状与所述第一轨迹槽的轨迹形状相同并上下对齐重合设置。
9.进一步的，所述第二轨迹槽围成的第二耳袢成型区内设有对应所述支杆设置的支杆凹槽，所述支杆的杆身落入所述支杆凹槽的凹陷范围内。
10.进一步的，多个所述第一轨迹槽有间隔均匀排列设置，多个所述支杆与多个所述第一轨迹槽一一对应设置。
11.更进一步的，多个所述第一轨迹槽沿横向均匀排列设置，且沿纵向排列成至少两排。
12.进一步的，所述第一层模板还设置有沿所述横向设置的条形按压板，
13.同一排设置的多个所述支杆的同一端和所述条形按压板与之靠近的第一边侧相连接，所述条形按压板的与所述第一边侧相对的第二边侧与所述第一层模板上下转动连接。
14.更进一步的，所述第一布料板和/或所述第二布料板的布料放置区设置成砂纸板；和/或
15.相邻两个所述第一轨迹槽和/或相邻两个所述第二轨迹槽之间的间隔处设有切割槽，所述切割槽贯通所述间隔处所在的布料放置区。
16.进一步的，所述第二层模板和所述第一层模板的一端侧沿二者相互盖合方向转动连接，所述端侧开设有用于与连接基础相接的卡槽；和/或
17.所述第二层模板盖合设置于所述第一层模板之上，或
18.所述第一层模板盖合设置于所述第二层模板之上。
19.第二方面，本技术提供的耳袢加工设备，包括前述任一项所述的缝耳袢模板，还包括缝制机头和对应所述缝耳袢模板的缝制轨迹信息对应调控的控制面板，以及与所述控制面板电控连接的可移动插接板，所述缝耳袢模板的端部与所述可移动插接板卡合连接。
20.进一步的，所述的耳袢加工设备还设置有横向滑轨和一端滑动连接于所述横向滑轨的纵向伸缩杆，所述横向滑轨和所述纵向伸缩杆与所述控制面板电控连接，所述可移动插接板的与所述缝耳袢模板相背的一侧与所述纵向伸缩杆的另一端固定连接；和/或
21.靠近所述缝制机头还设有激光切割头，所述激光切割头与所述控制面板相连接，所述控制面板根据所述缝耳袢模板的切割槽位置控制所述激光切割头进行切割。
22.与现有技术相比，本技术提供的缝耳袢模板，可将用来做耳袢的其一布料(一般一个耳袢需要两块布料叠合缝制)放置于第一层模板的第一布料板上，放好后，将支杆的杆身按压于布料上，再将另一布料放于该支杆的杆身上，即该杆身夹层于该两层布料之间，再盖合第二层模板压住该支杆杆身上层的布料。人工或者机器再沿着该第一轨迹槽的轨迹进行缝制，该缝耳袢模板省掉了人工画耳袢、耳袢对折等几道工序，减少劳动强度、降低操作员技能要求，缝制耳袢时速度快，提高工作效率，质量稳定，保证美观性，模板使用方便、操作简单。
23.本技术提供的耳袢加工设备，将盖合好的缝耳袢模板与可移动插接板卡接，该可移动插接板可先将缝耳袢模板控制移动到缝制机头下方，再根据对应缝耳袢模板的缝制轨迹信息调好的控制面板的电控连接指令带动缝耳袢模板在缝制机头下沿一个或多个耳袢的缝制轨迹一一缝制完成。这种耳袢加工设备不仅可以保证耳袢缝制的美观性、质量水准，还大大提高了耳袢的缝制速度，工作效率，以及耳袢产量，从而实现高品质、高效率、高产量的作业水准。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例所提供的缝耳袢模板的结构示意图；
26.图2为本技术实施例所提供的缝耳袢模板的盖合状态的结构示意图；
27.图3为本技术实施例所提供的耳袢加工设备的结构示意图。
28.附图标记：
29.100-耳袢加工设备；
30.110-缝耳袢模板；
31.10-第一层模板；
32.11-第一布料板；
33.111-第一轨迹槽；
34.112-第一耳袢成型区；
35.12-支杆；
36.13-条形按压板；
37.20-第二层模板；
38.21-第二布料板；
39.211-第二轨迹槽；
40.212-第二耳袢成型区；
41.22-支杆凹槽；
42.30-砂纸板；
43.40-卡槽；
44.120-缝制机头；
45.130-控制面板；
46.140-可移动插接板；
47.141-插接口；
48.151-横向滑轨；
49.152-纵向伸缩杆；
50.160-激光切割头。
具体实施方式
51.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
52.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而
是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
56.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
57.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
58.如图1和2所示，本技术实施例提供了一种缝耳袢模板110和包括该缝耳袢模板110的耳袢加工设备100。该缝耳袢模板110包括上下相互盖合设置的第一层模板10和第二层模板20，该第二层模板20可盖合设置于该第一层模板10之上，也可以该第一层模板10盖合设置于该第二层模板20之上，上下顺序不受限定，该第一层模板10和该第二层模板20的一端侧可沿二者相互盖合方向转动连接，这样不仅方便开合动作，还可以方便二者一体移动，方便使用，还可有效防止丢失，进一步的，该端侧还可设有用于与连接基础连接的卡槽40，该连接基础具体可以是可移动插接板140，还可以是用于固定模板的元件。
59.前述的第一层模板10可以包括第一布料板11，该第一布料板11用于放置用来做耳袢的一层布料，该第一布料板11开设有至少一个第一轨迹槽111，其轨迹形状和待缝制的耳袢的缝制轨迹相同；该第一层模板10还包括杆身可按压于该第一布料板11板面上的支杆12，且一个第一轨迹槽111至少对应设置一个支杆12，该支杆12的杆身可按压于第一轨迹槽111围成的第一耳袢成型区112内，该支杆12上可放置另一层用来做耳袢的布料，该支杆12位于两层布料之间，人工或机器沿该第一轨迹槽111的缝制轨迹缝制完毕后，该支杆12可撑起该缝制好的耳袢。优选的，若用作耳袢的布料分里和面，那么相对的两层布料的里和里相对设置，或面和面相对设置。
60.与现有技术相比，本技术实施例提供的缝耳袢模板110，可将用来做耳袢的其一布料(一般一个耳袢需要两块布料叠合缝制)放置于的第一层模板10的第一布料板11上，放好后，将支杆12的杆身按压于布料上，再将另一布料放于该支杆12的杆身上，即该杆身夹层于该两层布料之间，再盖合第二层模板20压住该支杆12杆身上层的布料。人工或者机器再沿着该第一轨迹槽111的轨迹进行缝制，该缝耳袢模板110省掉了人工画耳袢、耳袢对折等几道工序，减少劳动强度、降低操作员技能要求，缝制耳袢时速度快，提高工作效率，质量稳定，保证美观性，模板使用方便、操作简单。
61.如图3所示，本技术实施例还提供了一种耳袢加工设备100，其包括前述的缝耳袢模板110，还包括缝制机头120和对应该缝耳袢模板110的缝制轨迹信息对应调控的控制面板130，以及与控制面板130电控连接的可移动插接板140，缝耳袢模板110的端部与该可移动插接板140卡合连接，具体的，该缝耳袢模板110的前述第一层模板10和第二层模板20的开合转动连接的端侧设置的卡槽40可与该可移动插接板140的插接口141插合连接。
62.与现有技术相比，本技术实施例提供的耳袢加工设备100，将盖合好的缝耳袢模板110与可移动插接板140卡接，该可移动插接板140可先将缝耳袢模板110控制移动到缝制机头120下方，再根据对应缝耳袢模板110的缝制轨迹信息调好的控制面板130的电控连接指
令带动缝耳袢模板110在缝制机头120下沿一个或多个耳袢的缝制轨迹一一缝制完成。这种耳袢加工设备100不仅可以保证耳袢缝制的美观性、质量水准，还大大提高了耳袢的缝制速度，工作效率，以及耳袢产量，从而实现高品质、高效率、高产量的作业水准。
63.一种优选的实施例是，前述的缝耳袢模板110的第二层模板20还可以包括第二布料板21，该第二布料板21可开设有至少一个第二轨迹槽211，其轨迹形状与前述第一轨迹槽111的轨迹形状相同并上下对齐重合设置。这样大大方便了人工或机器在上下两个面上沿着轨迹槽的轨迹进行缝制，方便操作，更便于推广使用，并且这样第一层模板10与第二层模板20盖合后的缝耳袢模板110，更利于缝制机头120上下贯通缝制。前述可放置于支杆12上层的做耳袢的另一层布料可放置于该第二布料板21上，优选的，该第二布料板21上的布料与前述第一层布料板11上的布料的里和里相对设置，这样缝制后的耳袢的面翻过来，缝制的线就在里边，明面上就看不见了，即暗线处理。
64.进一步的，前述第二轨迹槽211围成的第二耳袢成型区212内可设有支杆凹槽22，该支杆凹槽22与前述支杆12一一对应设置，支杆12的杆身落入对应的支杆凹槽22的凹陷范围内。这样可以使模板结构更平整，同时有效避免耳袢在成型前受到不必要的压痕、褶皱等。
65.进一步的，前述第一轨迹槽111可设置多个，多个第一轨迹槽111可有间隔的均匀排列设置，例如横向从左到右依次设置，对应的，多个支杆12与该多个第一轨迹槽111一一对应设置。这样方便人工或机器从左到右有序的依次缝制，提高缝制速度。尤其对于自动化缝制，可以有效简化缝制轨迹信息，加快其编码速度。由于第二层模板20的第二轨迹槽211、支杆凹槽22等与该第一层模板10的第一轨迹槽111、支杆12等上下重叠一一对位设置。那么对应的，第二轨迹槽211也可设置多个，多个第二轨迹槽211也可有间隔的均匀排列设置，支杆12对应设置。同样可提高缝制速度，提高工作效率。前述实施例的基础上，多个第一轨迹槽111可沿横向均匀排列设置，且可沿纵向排列成至少两排设置。这样多排一同缝制，可进一步有效提高缝制速度，提高产量。
66.为了方便上下提起和按压支杆12的操作，该第一层模板10还可以设置有沿横向设置的条形按压板13。同一排设置的多个支杆的同一端和该条形按压板13与之靠近的第一边侧相连接，其与该第一边侧条相对的第二边侧与该第一层模板10的板面上下转动连接。这样当需要提起或按压支杆12时，抬起或放下该排对应的条形按压板13即可轻松实现一整排的支杆12的提起或按压操作，方便、省时、省力、高效。
67.为了有效防止放置于第一布料板11和/或第二布料板21的布料滑落，定位更稳固，该第一布料板11和/或第二布料板21的布料放置区可设置成砂纸板30，这种摩擦系数较高的材质制成的板面可有效粘住放置的布料，放置其移动。
68.一种优选的实施例是，不只缝制耳袢，该缝耳袢模板110还可提供方便切割的切割槽，相邻两个第一轨迹槽111和/或相邻两个第二轨迹槽211之间的间隔处可设有纵向设置的切割槽，该切割槽贯通该间隔处所在的布料放置区设置。沿该切割槽进行切割，可有效分离出多个缝制好的耳袢，独立成型更彻底。更方便后期加工处理。
69.前述实施例的基础上，一种进一步的实施例是，该耳袢加工设备100靠近缝制机头120处还可设有激光切割头160，该激光切割头160可与前述切割槽配合使用，该激光切割头160与控制面板130相连接，该控制面板130可根据前述切割槽的位置控制该激光切割头160
进行对位切割。提高了切割准确性，加快了切割速度，提高工作效率。
70.另一种优选的实施例是，该耳袢加工设备100还可设置有横向滑轨151和一端滑动连接于该横向滑轨151的纵向伸缩杆152，该横向滑轨151和纵向伸缩杆152均与控制面板130电控连接，可移动插接板140的与缝耳袢模板110向背的一侧与纵向伸缩杆152的另一端固定连接。该横向滑轨151和该纵向伸缩杆152可控制自动控制该缝耳袢模板110的横向及纵向移动，该控制面板130对应调控有缝耳袢模板110的缝制轨迹信息，该控制面板130根据该缝制轨迹信息控制该横向滑轨151和该纵向伸缩杆152移动以控制缝耳袢模板110的移动，来完成耳袢缝制工作。
71.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。