1.本实用新型涉及一种试样夹持装置，尤其是一种用于冲击试样拉床设备的试样夹持装置。
背景技术：
2.现有的冲击试样拉床系列设备的试样夹持装置在设计原理和结构功能上存在诸多问题。现有的冲击试样拉床设备的试样夹持装置为前推试样结构形式，试样定位加工面为缺口加工面，与国家标准规范设计原理图中的尺寸精度要求的设计基准不一致，需要通过设备自身去调整来弥补试样加工的精度。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够保证试样加工尺寸和精度要求的试样夹持装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种试样夹持装置，其特征是：包括安装台面、钳口座、试样压紧板、推拉杆，所述钳口座通过螺钉连接在所述安装台面上，所述钳口座与所述安装台面之间形成有试样压紧板安装槽，所述钳口座的一端带有试样定位面，且试样定位面上设置有试样挡块，所述试样压紧板可动地设置在所述试样压紧板安装槽内，所述试样压紧板的前端与所述钳口座的带有试样定位面的一端形成钳口，所述试样压紧板上设置有驱动片卡槽，所述驱动片卡槽内设置有驱动片，所述推拉杆通过所述驱动片可转动地与所述试样压紧板的后端连接，所述推拉杆的前端与所述驱动片通过螺纹连接，所述推拉杆的后端穿出所述钳口座。
5.本实用新型使用时，试样放置于钳口座的试样定位面上，通过试样挡块完成试样长度方向定位，通过旋转推拉杆拉动或推动试样压紧板对试样进行夹紧或松开。
6.进一步的，为避免试样压紧板摆动影响试样加工定位，所述钳口座内侧设置有消隙导向压片卡槽，所述消隙导向压片卡槽内设置有可与所述试样压紧板接触的消隙导向压片，所述钳口座上对应于所述消隙导向压片设置有顶紧螺钉。通过顶紧螺钉可将消隙导向压片顶紧在试样压紧板上，可消除与试样压紧板的间隙，避免试样压紧板摆动影响试样加工定位。
7.进一步的，为避免推拉杆窜动，所述推拉杆位于试样压紧板安装槽内的部分上连接有限位片和弹簧。
8.进一步的，为防止试样压紧板出现过度位移导致安全问题，所述试样压紧板的前部两侧设置有条形的限位孔，所述钳口座上设置有与所述限位孔配合的限位螺钉。通过限位螺钉与限位孔的配合对试样压紧板限位，可有效防止出现过度位移导致安全问题。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构采用试样压紧板回拉方式压紧试样,在定位原理上符合国家标准要求,有利于保证定位后直接加工出标准要求的设计尺寸,同时保证加工精度。本实用新型通过对试样压紧板设置限位，可有效防止在未安装试样时试
样压板过度位移而出现撞刀现象，造成配件损坏，提高了设备工作安全性。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是图1的俯视图；
12.图3是图1的侧视图；
13.图4是图2中的a-a剖视示意图；
14.图中，1、试样，2、顶紧螺钉，3、消隙导向压片，4、钳口座，5、手轮,6、推拉杆，7、限位片，8、驱动片，9、安装台面，10、试样压紧板，11、限位孔，12、试样压紧板安装槽，13、消隙导向压片卡槽，14、驱动片卡槽，15、安装螺钉，16、限位螺钉，17、试样挡块。
具体实施方式
15.下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
16.如附图所示，一种试样夹持装置，包括安装台面9、钳口座4、试样压紧板10、推拉杆6。所述钳口座4通过四个安装螺钉15连接在所述安装台面9上，所述钳口座4与所述安装台面9之间形成有试样压紧板安装槽12，所述钳口座4的一端带有用于定位试样的试样定位面，且试样定位面上设置有试样挡块17，试样挡块17通过螺钉固定在钳口座4的定位面上，用于对试样进行长度方向的定位。试样压紧板安装槽12在钳口座4的带有试样定位面的一端为开口结构，所述试样压紧板10可动地设置在所述试样压紧板安装槽12内，且所述试样压紧板10的前端与所述钳口座4的带有试样定位面的一端形成钳口。所述试样压紧板10上设置有驱动片卡槽14，所述驱动片卡槽14内设置有驱动片8，驱动片8带有螺纹通孔，所述推拉杆6通过所述驱动片8可转动地与所述试样压紧板10的后端连接，所述推拉杆6的前端与所述驱动片8螺纹连接，所述推拉杆6的后端穿出所述钳口座4并通过螺钉与手轮5连接。所述推拉杆6位于试样压紧板安装槽12内的部分上连接有限位片7并套装有弹簧，将推拉杆固定于钳口座,同时不限制其旋转。推拉杆6旋转时可推动试样压紧板10沿轴向位移。为防止试样压紧板10摆动影响试样加工定位，本实施例中在所述钳口座4内侧设置有消隙导向压片卡槽13，所述消隙导向压片卡槽13内设置有可与所述试样压紧板10接触的消隙导向压片3，所述钳口座4上对应于所述消隙导向压片3设置有顶紧螺钉2。通过顶紧螺钉2可将消隙导向压片3与试样压紧板10压紧，可消除与试样压紧板的间隙，保证试样压紧板无摆动现象，避免试样压紧板11摆动影响试样加工定位。为防止试样压紧板10出现过度位移而导致安全问题，本实施例中在所述试样压紧板10的前部两侧分别设置有条形的限位孔11，在所述钳口座4上设置有与所述限位孔11配合的限位螺钉16，限位螺钉16安装在钳口座4两侧的沉孔内，通过限位孔11与限位螺钉16的配合来限制试样压紧板10的移动范围，防止过度位移。
17.本实用新型使用时，试样1放置于钳口座4的试样定位面上，通过试样挡块17完成试样长度方向定位，通过转动手轮5带动推拉杆旋转从而带动试样压紧板10对试样1进行夹紧或松开。
18.本实用新型在结构原理上更加符合国家标准要求，且操作更加方便，工作安全可靠性高，更利于保证试样加工尺寸和精度要求。
19.本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。
技术特征：
1.一种试样夹持装置，其特征是：包括安装台面(9)、钳口座(4)、试样压紧板(10)、推拉杆(6)，所述钳口座(4)通过螺钉连接在所述安装台面(9)上，所述钳口座(4)与所述安装台面(9)之间形成有试样压紧板安装槽，所述钳口座(4)的一端带有试样定位面，且试样定位面上设置有试样挡块(17)，所述试样压紧板(10)可动地设置在所述试样压紧板安装槽内，所述试样压紧板(10)的前端与所述钳口座(4)的带有试样定位面的一端形成钳口，所述试样压紧板(10)上设置有驱动片卡槽(14)，所述驱动片卡槽(14)内设置有驱动片(8)，所述推拉杆(6)通过所述驱动片(8)可转动地与所述试样压紧板(10)的后端连接，所述推拉杆(6)的前端与所述驱动片(8)通过螺纹连接，所述推拉杆(6)的后端穿出所述钳口座(4)。2.根据权利要求1所述的试样夹持装置，其特征是：所述钳口座(4)内侧设置有消隙导向压片卡槽(13)，所述消隙导向压片卡槽(13)内设置有可与所述试样压紧板(10)接触的消隙导向压片(3)，所述钳口座(4)上对应于所述消隙导向压片(3)设置有顶紧螺钉(2)。3.根据权利要求1或2所述的试样夹持装置，其特征是：所述推拉杆(6)位于试样压紧板安装槽内的部分上连接有限位片(7)和弹簧。4.根据权利要求3所述的试样夹持装置，其特征是：所述试样压紧板(10)的前部两侧设置有条形的限位孔(11)，所述钳口座(4)上设置有与所述限位孔(11)配合的限位螺钉(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种试样夹持装置，包括安装台面、钳口座、试样压紧板、推拉杆，钳口座通过螺钉连接在安装台面上，钳口座与安装台面之间形成有试样压紧板安装槽，钳口座的一端带有试样定位面，且试样定位面上设置有试样挡块，试样压紧板可动地设置在所述试样压紧板安装槽内，试样压紧板的前端与钳口座的带有试样定位面的一端形成钳口，试样压紧板上设置有驱动片卡槽，驱动片卡槽内设置有驱动片，推拉杆通过驱动片可转动地与试样压紧板的后端连接，推拉杆的前端与驱动片通过螺纹连接，推拉杆的后端穿出钳口座。本实用新型在定位原理上符合国家标准要求,有利于保证试样加工尺寸和精度要求。要求。要求。
技术研发人员：刘建宇 刘琳 王月彪 陈勤勤
受保护的技术使用者：山东联工检测设备有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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