纸质包装箱生产的自动化涂胶压合一体机构的制作方法

1.本公开纸质包装箱生产技术领域，具体涉及纸质包装箱生产的自动化涂胶压合一体机构。


背景技术：

2.随着物流行业的快速发展，纸质包装箱的需求要来越大，而且人们的日常生活中，也离不开纸质包装箱的使用。
3.现有技术中已有的纸质包装箱生产的自动化涂胶压合一体机构原理是：人工依次将纸质包装箱的四个折边翻转呈垂直状态后，通过手动对折边位置处进行涂胶，直至四个折边均相互粘节形成包装箱，该种方式不仅大大提高了人工劳动强度，同时另一方面涂胶效率差，成型的纸质包装箱质量差。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供纸质包装箱生产的自动化涂胶压合一体机构。
5.第一方面，纸质包装箱生产的自动化涂胶压合一体机构，包括，支撑座；承接压合组件，所述承接压合组件包括通过转轴转动设置在支撑座顶部中央的承接盘，所述承接盘的顶部通过转轴转动设置有放置板，所述承接盘顶部前侧和左侧的中央外侧位置均通过t形滑槽和t形滑块滑动设置有连接架，且连接架顶部靠近放置板的一端铰接有翻转架，所述翻转架靠近连接架的一侧通过滑槽滑动设置有滑块，且滑块底部与升降装置的输出端顶部铰接，升降装置嵌入设置在连接架顶部内侧位置，所述翻转架顶部外端固定有压合板；定位涂胶组件，所述定位涂胶组件设置在支撑座后侧外壁。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述承接盘的外壁固定套设有齿环，所述齿环的一侧啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮与伺服电机输出端固定，伺服电机固定在支撑座顶部，t形滑槽靠近放置板的一侧外壁固定有电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的另一端与t形滑块固定。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述定位涂胶组件包括固定在支撑座后侧外壁的u形架，所述u形架顶部前端固定有驱动装置，所述驱动装置输出端贯穿u形架并固定有转动盘，所述转动盘底部圆心处通过轴承转动设置有承接柱，且承接柱外壁顶部通过支架与u形架顶部内壁固定，所述承接柱底部通过伸缩装置连接有压板。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述承接柱外壁活动套设有连接筒，且连接筒的外壁固定套设有承接架，且承接架顶部通过电动伸缩杆二与转动盘底部固定，所述承接架的另一端活动插设有活动架，所述活动架和承接架顶部均固定有镶块，两组镶块之间通过电动伸缩杆三连接。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述活动架底部固定两组限位板，两组所述限位板形成横截面呈v形的结构，两组所述限位板贴合于放置板的直角边。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述活动架底部前后端均设置有电动伸缩杆四，且电动伸缩杆四底部固定有空心块，且空心块的后端设置有相连通的毛刷板，前后侧所述毛刷板均对应两组限位板之间的位置，两组所述空心块相背一侧均设置有相连通的连接管，两组所述毛刷板相对一侧均设置有相连通的渗孔。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，后侧所述电动伸缩杆四固定在活动架底部，前侧所述电动伸缩杆四顶部通过转轴转动设置在u形座内，u形座的一侧外壁固定有微型驱动装置，且微型驱动装置输出端与转轴一端固定。
12.综上所述，本技术公开有纸质包装箱生产的自动化涂胶压合一体机构。
13.本技术方案通过设置有承接压合组件配合有定位涂胶组件，通过将待加工的纸质包装箱放置在承接台上，并通过伸缩装置和压板固定后，通过电动伸缩杆一调整连接架位置，再通过升降装置使得翻转架翻转进而使得相对应的折边翻转，从而使得相邻的折边同步翻转呈垂直状态，通过打开微型驱动装置使得前侧的电动伸缩杆四翻转至竖直，两组毛刷板分别对应两组折边连接处的内侧和外侧，通过电动伸缩杆四驱动空心块升降，即可通过毛刷板将胶料涂在两组折边连接处实现粘接，实现自动压合涂胶作业，大大降低人工劳动强度，同时上胶质量高。
14.更进一步地，在上述结构设计的基础上，本技术还通过设置有两组限位板，通过打开驱动装置使得转动盘转动，使得两组限位板转动至指定位置，通过两组限位板对即将要翻转呈垂直的折边进行定位，使得折边在后续通过翻转架进行压合至垂直时不会出现过度的情况，保证纸质包装箱的成型质量，进一步提高后续涂胶质量，同时在实现两组折边压合粘接后，通过驱动齿轮可使得承接盘转动，对下一折边进行压合和涂胶作业。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1是本技术中纸质包装箱生产的自动化涂胶压合一体机构立体图；
17.图2是本技术中承接压合组件立体图；
18.图3是本技术中定位涂胶组件立体图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.实施例1
22.请参考图1-3，纸质包装箱生产的自动化涂胶压合一体机构(本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接)，包括，支撑座1，起到支撑和安装结构的作用；承接压合组件2，承接压合组件2包括通过转轴转动设置在支撑座1顶部中央的承接盘21，使得承接盘21可进行转动，承接盘21的顶部通过转轴转动设置有放置板23，使得放置板23不会受到承
接盘21转动干涉，放置板23用于放置待折边的纸质包装箱，承接盘21顶部前侧和左侧的中央外侧位置均通过t形滑槽和t形滑块滑动设置有连接架24，使得连接架24可进行滑动，调整使用位置，且连接架24顶部靠近放置板23的一端铰接有翻转架26，翻转架26翻转使得纸质包装箱的侧边翻转至垂直状态，翻转架26靠近连接架24的一侧通过滑槽滑动设置有滑块，且滑块底部与升降装置的输出端顶部铰接，升降装置可采用微型气缸等，通过升降装置使得翻转架26翻转，升降装置嵌入设置在连接架24顶部内侧位置，翻转架26顶部外端固定有压合板27，用于与纸质包装箱的折边接触，使其垂直；定位涂胶组件3，定位涂胶组件3设置在支撑座1后侧外壁。
23.请参考图1-2所示的，承接盘21的外壁固定套设有齿环，齿环的一侧啮合有驱动齿轮22，且驱动齿轮22与伺服电机输出端固定，伺服电机固定在支撑座1顶部，通过打开伺服电机可使得驱动齿轮22转动，进而使得承接盘21转动，方便对纸质包装箱的折边位置进行翻转，t形滑槽靠近放置板23的一侧外壁固定有电动伸缩杆一25，且电动伸缩杆一25的另一端与t形滑块固定，通过电动伸缩杆一25可调整连接架24的位置，进而调整翻转架26翻转位置；
24.请参考图1-2所示的，定位涂胶组件3包括固定在支撑座1后侧外壁的u形架31，起到支撑和安装结构的作用，u形架31顶部前端固定有驱动装置32，驱动装置32为伺服电机和减速器组成，驱动装置32输出端贯穿u形架31并固定有转动盘33，转动盘33底部圆心处通过轴承转动设置有承接柱34，使得承接柱34不会受到转动盘33转动干涉，且承接柱34外壁顶部通过支架与u形架31顶部内壁固定，使得承接柱34不会转动，承接柱34底部通过伸缩装置35连接有压板36，伸缩装置35可采用气缸或液压缸，使得压板36向下将纸质包装箱压覆在放置板23上，保证其涂胶压合作业时的稳定性；
25.请参考图1-2所示的，承接柱34外壁活动套设有连接筒，连接筒可转动的同时可上下移动，且连接筒的外壁固定套设有承接架，且承接架顶部通过电动伸缩杆二37与转动盘33底部固定，通过电动伸缩杆二37可调整限位板310与放置板23接触，承接架的另一端活动插设有活动架38，活动架38和承接架顶部均固定有镶块，两组镶块之间通过电动伸缩杆三39连接，通过电动伸缩杆三39可调整活动架38的位置，实现限位板310的位置调节。
26.实施例2
27.请参考图1和3所示的，活动架38底部固定两组限位板310，限位板310限制纸质包装箱的折边翻转后的位置，使其呈垂直状态，并且在涂胶和压合的作业使不会出现向内过度翻转的问题，两组限位板310形成横截面呈v形的结构，使得相邻两组折边翻转成相互垂直的状态，两组限位板310贴合于放置板23的直角边，配合承接压合组件2，使得相邻两组折边翻转压合成相互垂直的状态；
28.请参考图1和3所示的，活动架38底部前后端均设置有电动伸缩杆四313，且电动伸缩杆四313底部固定有空心块314，且空心块314的后端设置有相连通的毛刷板311，毛刷板311远离空心块314的一侧均匀设置有刷毛，前后侧毛刷板311均对应两组限位板310之间的位置，两组空心块314相背一侧均设置有相连通的连接管，两组毛刷板311相对一侧均设置有相连通的渗孔，连接管的另一端与外界的供液设备连接，方便使得胶液进入空心块314后进入毛刷板311从渗孔渗出，润湿毛刷板311的刷毛，随着电动伸缩杆四313驱动空心块314升降，使得毛刷板311对翻转成相互垂直的折边连接处进行涂胶；
29.请参考图1和3所示的，后侧电动伸缩杆四313固定在活动架38底部，前侧电动伸缩杆四313顶部通过转轴转动设置在u形座内，u形座的一侧外壁固定有微型驱动装置312，且微型驱动装置312输出端与转轴一端固定，在纸质包装箱的折边未翻转时，微型驱动装置312驱动前侧的电动伸缩杆四313转动至横向状态，使其不会干涉纸质包装箱后续折边，在纸质包装箱后续折边翻转呈垂直状态时，使得微型驱动装置312驱动前侧的电动伸缩杆四313转动至竖向状态，使得毛刷板311与相邻两组折边翻转后的连接处接触，实现涂胶作业。
30.其余结构与实施例1相同
31.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。