一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件。


背景技术：

2.预制混凝土构件是实现主体结构预制的基础，结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小，施工速度快，产品质量好，表面光洁度高，能达到清水混凝土的装饰效果，使结构与建筑统一协调；
3.如公开号cn201510353403.9一种带肋预应力钢筋混凝土预制构件板，包括钢筋混凝土底板1、钢筋混凝土纵向肋2、预应力钢筋4，其特征在于：所述的钢筋混凝土纵向肋2 设有孔洞预制件3。该带肋预应力钢筋混凝土预制构件板采用孔洞预制件形成钢筋混凝土纵向肋上的孔洞，不需在纵肋处放置填充物或支模板来形成孔洞，方便制作，同样可以在孔洞下放置钢筋，以连接多块钢筋混凝土预制构件，形成拼装楼板。该带肋预应力钢筋混凝土预制构件板具有施工容易，工序简单，省时省力的优点。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
5.1、在使用预制混凝土构件的过程中缺少便于对预制混凝土构件进行微调节的结构，在对预制混凝土构件进行调运的过程中不能完全进行无缝对接，同时缺少具有一定的微调节的结构；
6.2、预制混凝土构件在使用的过程中缺少便于对预制混凝土构件进行拼接的结构，不能将预制混凝土构件进行对接。
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件，以解决上述背景技术提出的目前在使用预制混凝土构件的过程中缺少便于对预制混凝土构件进行微调节的结构，在对预制混凝土构件进行调运的过程中不能完全进行无缝对接，同时缺少具有一定的微调节的结构的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件，包括：
10.底板，所述底板的表面设置有纵向肋，且纵向肋设置有两个，并且纵向肋的表面设置有预留板，而且预留板的表面贯穿连接有钢筋；
11.调节环，设置在钢筋的一侧，且调节环的底部固定设置有连动板，且连动板的底部弧形呈半圆形，并且连动板的底部弧形与钢筋表面弧形相匹配，而且钢筋相对连动板的一侧设置有对接板，且调节环、连动板和对接板为钢材质，并且对接板表面贯穿连接有定位螺钉，而且连动板和对接板通过定位螺钉在钢筋的表面进行连接。
12.优选的，所述底板一侧设置：
13.安装板，呈弧形设置在底板一侧，且安装板表面弧形与底板相对安装板一侧开口
弧形尺寸相吻合，根据此结构，便于对两个底板进行对接。
14.优选的，所述安装板表面连接有钢板，且钢板靠近安装板的一侧表面弧度与安装板底部弧度相匹配，并且钢板设置有两个，根据此结构，便于将增大底板的支撑力。
15.优选的，所述钢板的底部表面垂直固定连接有导向杆，且钢板与导向杆为一体结构，并且底板远离安装板一侧的钢板表面贯穿连接有导向套，而且导向杆表面尺寸与导向套内壁尺寸相匹配，根据此结构，便于对底板进行拼接。
16.优选的，所述纵向肋一侧设置：
17.加固横梁，采用混凝土浇筑而成，且加固横梁一侧设置有加固板件，并且加固板件设置有两个，而且两个加固板件关于底板的纵向中轴线对称，根据此结构，便于增大钢筋混凝土预制构件的承载力。
18.优选的，所述纵向肋一侧表面开设有一组孔洞，且孔洞为长方形，并且孔洞贯穿开设在纵向肋底部表面上，根据此结构，便于对钢筋混凝土预制构件进行组合。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于建筑的钢筋混凝土预制构件设置有调节环、对接板和定位螺钉，同时通过外界作用力，将底板进行微量调节，实现便于对底板进行微量调节的目的，节省工作时间，接着设置有安装板、钢板和导向杆，将两个底板进行对接稳定，实现钢筋混凝土预制构件拼接的完整性，同时设置有加固横梁和加固板件，使得钢筋混凝土预制构件承载大部分的力，实现钢筋混凝土预制构件在使用的过程中增大了预制构件的抗弯能力。
20.1.该用于建筑的钢筋混凝土预制构件设置有调节环、对接板和定位螺钉，施工者在对钢筋混凝土预制构件进行调运的过程中，可能会出现不能将底板进行精准对接，两个底板之间存在一定的微量间隙，将可拆卸的调节环底部的连动板与对接板在钢筋的表面进行对接，接着连动板和对接板通过定位螺钉在钢筋的表面进行连接，将调节环在钢筋的表面处于稳定，同时通过外界作用力，将底板进行微量调节，实现便于对底板进行微量调节的目的，节省工作时间。
21.2.该用于建筑的钢筋混凝土预制构件设置有安装板、钢板和导向杆，施工者在将底板进行拼接，将安装板一侧的钢板与底板相对安装板的一侧开口进行对接，同时带动钢板底部的导向杆在导向套的内部进行移动，接着导向杆表面尺寸与导向套内壁尺寸相匹配，将两个底板进行对接稳定，实现钢筋混凝土预制构件拼接的完整性。
22.3.该用于建筑的钢筋混凝土预制构件设置有加固横梁和加固板件，施工者在对钢筋混凝土预制构件进行浇筑的过程中，两个纵向肋之间建筑有加固横梁，且纵向肋的一侧设置有加固板件，并且纵向肋表面开设有孔洞，钢筋混凝土预制构件的承载力位于预制构件的中心部位，通过加固横梁和加固板件，使得钢筋混凝土预制构件承载大部分的力，实现钢筋混凝土预制构件在使用的过程中增大了预制构件的抗弯能力。
附图说明
23.图1为本实用新型主视示意图；
24.图2为本实用新型侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型调节环连接结构示意图；
26.图4为本实用新型钢板剖面示意图。
27.图中：1、底板；2、纵向肋；3、预留板；4、钢筋；5、调节环；6、连动板；7、对接板；8、定位螺钉；9、安装板；10、钢板；11、导向杆；12、导向套；13、加固横梁； 14、加固板件；15、孔洞。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件，包括：底板1，所述底板1的表面设置有纵向肋2，且纵向肋2设置有两个，并且纵向肋2 的表面设置有预留板3，而且预留板3的表面贯穿连接有钢筋4；调节环5，设置在钢筋4 的一侧，且调节环5的底部固定设置有连动板6，且连动板6的底部弧形呈半圆形，并且连动板6的底部弧形与钢筋4表面弧形相匹配，而且钢筋4相对连动板6的一侧设置有对接板7，且调节环5、连动板6和对接板7为钢材质，并且对接板7表面贯穿连接有定位螺钉8，而且连动板6和对接板7通过定位螺钉8在钢筋4的表面进行连接，施工者在对钢筋混凝土预制构件进行调运的过程中，可能会出现不能将底板1进行精准对接，两个底板1之间存在一定的微量间隙，将可拆卸的调节环5底部的连动板6与对接板7在钢筋4 的表面进行对接，接着连动板6和对接板7通过定位螺钉8在钢筋4的表面进行连接，将调节环5在钢筋4的表面处于稳定，同时通过外界作用力，将底板1进行微量调节，实现便于对底板1进行微量调节的目的，节省工作时间；
30.底板1一侧设置：安装板9，呈弧形设置在底板1一侧，且安装板9表面弧形与底板1 相对安装板9一侧开口弧形尺寸相吻合，所述安装板9表面连接有钢板10，且钢板10靠近安装板9的一侧表面弧度与安装板9底部弧度相匹配，并且钢板10设置有两个，所述钢板10的底部表面垂直固定连接有导向杆11，且钢板10与导向杆11为一体结构，并且底板1远离安装板9一侧的钢板10表面贯穿连接有导向套12，而且导向杆11表面尺寸与导向套12内壁尺寸相匹配，施工者在将底板1进行拼接，将安装板9一侧的钢板10与底板1相对安装板9的一侧开口进行对接，同时带动钢板10底部的导向杆11在导向套12 的内部进行移动，接着导向杆11表面尺寸与导向套12内壁尺寸相匹配，将两个底板1进行对接稳定，实现钢筋混凝土预制构件拼接的完整性；
31.纵向肋2一侧设置：加固横梁13，采用混凝土浇筑而成，且加固横梁13一侧设置有加固板件14，并且加固板件14设置有两个，而且两个加固板件14关于底板1的纵向中轴线对称，所述纵向肋2一侧表面开设有一组孔洞15，且孔洞15为长方形，并且孔洞15贯穿开设在纵向肋2底部表面上，施工者在对钢筋混凝土预制构件进行浇筑的过程中，两个纵向肋2之间建筑有加固横梁13，且纵向肋2的一侧设置有加固板件14，并且纵向肋2 表面开设有孔洞15，钢筋混凝土预制构件的承载力位于预制构件的中心部位，通过加固横梁13和加固板件14，使得钢筋混凝土预制构件承载大部分的力，实现钢筋混凝土预制构件在使用的过程中增大了预制构件的抗弯能力。
32.综上所述：在使用用于建筑的钢筋混凝土预制构件，首先设置有调节环5、对接板7和定位螺钉8，同时通过外界作用力，将底板1进行微量调节，实现便于对底板1进行微量调
节的目的，节省工作时间，接着设置有安装板9、钢板10和导向杆11，将两个底板1进行对接稳定，实现钢筋混凝土预制构件拼接的完整性，同时设置有加固横梁13和加固板件14，使得钢筋混凝土预制构件承载大部分的力，实现钢筋混凝土预制构件在使用的过程中增大了预制构件的抗弯能力，这就是用于建筑的钢筋混凝土预制构件的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。