一种用于烧结炉的可旋转发热体结构的制作方法

1.本实用新型应用涉及发热体结构技术领域，具体的说是一种用于烧结炉的可旋转发热体结构。


背景技术：

2.传统的烧结炉发热体都是固定在炉膛内壁的隔热材料上，或者直接固定在炉膛内壁上，石墨发热体每次使用过后，都需要进行喷涂氮化硼来延缓发热体氧化，延长其使用寿命，因为发热体紧贴炉膛内壁，与炉膛内壁之间的间隙有限，从正面、侧面喷涂的时候，背面不容易喷到，即使沾到一些氮化硼也会因为发热体表面喷涂不均匀，导致背面加速氧化，使得厂家不得不频繁更换发热体，提高了生产成本，而且更换发热体耗时费力，拖后了生产进度。
3.因此设计一种能分节旋转，相互之间铰接，能在固定与旋转装置之间随意切换，便于各个方向表面防氧化层喷涂均匀，延缓氧化延长寿命从而降低成本消耗的发热体结构，正是实用新型人要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于烧结炉的可旋转发热体结构，能实现能分节旋转，相互之间铰接，能在固定与旋转装置之间随意切换，便于各个方向表面防氧化层喷涂均匀，延缓氧化延长寿命从而降低成本消耗的功能。
5.本实用新型装置所采用的技术方案是：一种用于烧结炉的可旋转发热体结构，其包括上部电极箱、铰接座、发热体组、连接销、螺母、下部电极箱，所述发热体组包括发热体a、发热体b、发热体c、连接板、限位支架、限位销、固定孔、把手，所述发热体c的上下两端分别连接有两个发热体b，两个所述发热体b的左端分别连接有两个发热体a，两个所述发热体a之间通过连接板连接固定，所述连接板的侧壁上固定连接有把手，所述发热体c的中部开设有固定孔，所述发热体c的侧面设置有限位支架，所述限位支架开设有通孔且通孔内侧插接有限位销，所述限位销的端部穿过固定孔；
6.所述上部电极箱、下部电极箱均固定在炉膛内壁上，所述上部电极箱设置在下部电极箱的上方，所述上部电极箱与下部电极箱之间设置有若干组发热体组，位于上端的所述发热体组与上部电极箱电连接，位于下端的所述发热体组与下部电极箱电连接，位于上端的所述发热体组通过铰接座与炉膛的侧壁铰连接，相邻的所述发热体组之间通过连接销、螺母铰连接。
7.进一步，所述上部电极箱、下部电极箱与发热体组支架的连接方式为活动连接且能拆卸。
8.进一步，所述上部电极箱与发热体组的发热体b端部相电连接。
9.进一步，所述上部电极箱内侧与发热体b相连接的部位能旋转。
10.进一步，相邻的所述发热体组上发热体b的长度不等。
11.进一步，相邻的所述发热体组的铰连接部位位于相接触的发热体a处。
12.进一步，相接触的所述发热体a之间通过连接销、螺母铰连接。
13.本实用新型装置有益效果是：
14.1.本实用新型的发热体之间采用铰接的形式相互连接，侧端通过限位销、限位支架来固定，需要翻转的时候拆掉限位销操纵把手、同时拆掉底部的电极箱与发热体的连接部位即可翻转，不需要翻转的时候通过限位销固定，从下往上可一节一节的翻转，当翻转上部的时候，需要连带着下部一起抬起，实现了能分节旋转，相互之间铰接，能在固定与旋转装置之间随意切换，便于各个方向表面防氧化层喷涂均匀，延缓氧化延长寿命从而降低成本消耗的功能。
附图说明
15.图1是本实用新型结构视图。
16.附图标记说明：1-上部电极箱；2-发热体a；3-铰接座；4-发热体b；5-发热体c；6-限位支架；7-限位销；8-固定孔；9-连接板；10-把手；11-连接销；12-螺母；13-下部电极箱。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用实用新型而不用于限制本实用实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
18.参见图1是本实用新型结构视图，一种用于烧结炉的可旋转发热体结构，其包括上部电极箱1、铰接座3、发热体组、连接销11、螺母12、下部电极箱13，发热体组包括发热体a2、发热体b4、发热体c5、连接板9、限位支架6、限位销7、固定孔8、把手10，发热体c5的上下两端分别连接有两个发热体b4，两个发热体b4的左端分别连接有两个发热体a2，两个发热体a2之间通过连接板9连接固定，连接板9的侧壁上固定连接有把手10，发热体c5的中部开设有固定孔8，发热体c5的侧面设置有限位支架6，限位支架6开设有通孔且通孔内侧插接有限位销7，限位销7的端部穿过固定孔8；
19.上部电极箱1、下部电极箱13均固定在炉膛内壁上，上部电极箱1设置在下部电极箱13的上方，上部电极箱1与下部电极箱13之间设置有若干组发热体组，位于上端的发热体组与上部电极箱1电连接，位于下端的发热体组与下部电极箱13电连接，位于上端的发热体组通过铰接座3与炉膛的侧壁铰连接，相邻的发热体组之间通过连接销11、螺母12铰连接。
20.上部电极箱1、下部电极箱13与发热体组支架的连接方式为活动连接且能拆卸，上部电极箱1与发热体组的发热体b4端部相电连接，上部电极箱1内侧与发热体b4相连接的部位能旋转，相邻的发热体组上发热体b4的长度不等，相邻的发热体组的铰连接部位位于相接触的发热体a2处，相接触的发热体a2之间通过连接销11、螺母12铰连接。
21.本实用新型采用相互铰接的方式连接发热体，发热体本身的材料是石墨，是导电体，相互之间连接的时候就可以流通电流，形成电路回路，发热体组内部通过连接板9将两个发热体a2分隔开来，使其不接触，也不导电，同时起到支撑的作用，连接板9上连接有把手10，把手10在进行氮化硼喷涂的时候，可以手持向上翻转发热体，与固定孔8相配合的限位
销7用于固定发热体组，在发热体组工作的时候，需要固定住，而喷涂氮化硼的时候就可以通过拿掉限位销7来使得发热体组失去限制从而可以进行旋转。
22.上端的发热体组与上部电极箱1之间以电连接的方式连接，而且上部电极箱1内部与发热体组上发热体b4连接的部位是可以旋转的，与电极箱的外部框架之间转动连接，使得翻转发热体组的时候不会受到阻碍。
23.下部电极箱13与下端的发热体组之间活动连接，停机整顿时，可以直接拆卸开来，从而使得下端的发热体组可以在限位销7拔出之后随时手动向上反动。
24.因为发热体组之间是相互铰接在一起的，上端的发热体组想要翻转需要连带着下端所有的发热体组移动，喷涂氮化硼的时候，只需要将发热体背面的部分在翻转之下暴露出来即可，不需要翻转大角度，所以只需要翻转30
°
角就可以达到目的，不需要消耗大力气。
25.在需要的时候只需需要拆卸连接销11、螺母12就可以将相邻的发热体组拆分开来。
26.本实用新型的发热体之间采用铰接的形式相互连接，侧端通过限位销7、限位支架6来固定，需要翻转的时候拆掉限位销7操纵把手10、同时拆掉底部的电极箱与发热体的连接部位即可翻转，不需要翻转的时候通过限位销7固定，从下往上可一节一节的翻转，当翻转上部的时候，需要连带着下部一起抬起，实现了能分节旋转，相互之间铰接，能在固定与旋转装置之间随意切换，便于各个方向表面防氧化层喷涂均匀，延缓氧化延长寿命从而降低成本消耗的功能。