吹风机的制作方法

1.本实用新型涉及园林工具技术领域，特别涉及一种吹风机。


背景技术：

2.吹风机属于一种常规的园林工具，其主要用于吹扫落叶、路面灰尘、积水、积雪等杂物。现有的吹风机基本使用单个风叶，在使用过程中空气直接由风叶吸入涵道，然后经过吹管吹出，风叶前后的空气未经过整合，风速差较大，所以噪音会比较大，降低用户使用时的舒适感。另外，现有的吹风机吹管的出风口处无风叶扩散风力，工作效率较低。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种吹风机，用于解决现有技术中风叶前后风速差较大而导致噪音较大以及现有的吹风机吹管的出风口处无风叶扩散风力，工作效率较低的技术问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种吹风机，包括：
5.机壳，具有进风端和出风端；
6.吹管，包括进风口和出风口，所述进风口与所述机壳的出风端连接
7.第一涵道，设置于所述机壳内；
8.电机，设置于所述第一涵道内；
9.第一风叶，装配于所述电机的输出轴上，所述电机驱动第一风叶绕所述电机的输出轴线转动；
10.第二风叶，设置于所述机壳和/或所述吹管中。
11.在本实用新型的一可选实施例中，所述第一风叶与所述第二风叶同轴线转动。
12.在本实用新型的一可选实施例中，所述第二风叶包括前置风叶和后置风叶；所述前置风叶设置于所述第一风叶和所述出风口之间；所述后置风叶设置于所述第一风叶和所述机壳的进风端之间。
13.在本实用新型的一可选实施例中，所述吹风机包括第二涵道，所述第二涵道设置于所述第一涵道与所述进风端之间，所述第二涵道与所述第一涵道连接，所述第二风叶转动安装于所述第二涵道内。
14.在本实用新型的一可选实施例中，所述第二涵道内设置有第一中空导叶；所述第二风叶转动安装于所述第一中空导叶上。
15.在本实用新型的一可选实施例中，所述第二风叶转动安装于所述吹管内。
16.在本实用新型的一可选实施例中，所述吹管的靠近所述进风口的一端内设置有第二中空导叶，所述第二风叶转动安装于所述第二中空导叶上。
17.在本实用新型的一可选实施例中，所述吹管的出风口一端设置有第三中空导叶，所述第二风叶转动安装于所述第三中空导叶上。
18.在本实用新型的一可选实施例中，所述吹风机还包括设置于所述机壳内的导风
筒，所述导风筒位于所述进风端和所述第一涵道之间，且所述导风筒与第一涵道连通。
19.在本实用新型的一可选实施例中，所述导风筒为喇叭状，所述导风筒靠近所述进风端的一端开口面积大于所述导风筒与所述第一涵道连通端的开口面积。
20.在本实用新型的一可选实施例中，所述机壳包括第一机壳和第二机壳，所述第一机壳和所述第二机壳对扣形成容纳腔。
21.在本实用新型的一可选实施例中，所述吹风机还包括进风窗，所述进风窗设置于所述机壳的进风端。
22.在本实用新型的一可选实施例中，所述进风端和所述出风端相对设置于所述机壳的两端。
23.本实用新型的吹风机通过在风道中的第一风叶后增加一个第二风叶，在电机驱动第一风叶旋转时，气流带动进风端的第二风叶旋转，使空气提前旋转，减小空气与第一风叶的转速差，避免空气与高速旋转的第一风叶正面碰撞，可以减小第一风叶的震动，起到降低噪音的作用。
24.本实用新型的吹风机通过在风道中的第一风叶前增加一个第二风叶，在空气经过第一风叶流出时，出气流带动出风端处的第二风叶旋转，可以整合气流，使吹出的气流更集中，避免气流发散浪费整机效率，提高吹风机的吹力，这样在吹力相等的情况下就可以降低电机的转速，实现降低噪音的目的。
25.本实用新型的吹风机在吹管的出风口处增设一个第二风叶，出气流带动出风口处的第二风叶旋转，能起到增加局部风速和扩散风力的作用，在不降低风速的情况下，增大吹风面积，从而提高工作效率。
附图说明
26.图1显示为本实用新型的吹风机的立体结构示意图。
27.图2显示为本实用新型的吹风机的第一种实施方式的剖视图。
28.图3显示为本实用新型的吹风机的第一种实施方式的爆炸图。
29.图4显示为本实用新型的吹风机的第二种实施方式的剖视图。
30.图5显示为本实用新型的吹风机的第二种实施方式的爆炸图。
31.主机10；导风筒11；第一涵道12；机壳13；第一机壳13a；第二机壳13b；第二涵道14；第一中空导叶141；风窗15；后置风叶16；第一转轴161；第一轴承162；第一转动盘163；电机17；动力风叶18；导流锥19；吹管20；前置风叶21；第二转轴211；第二轴承212；第二转动盘213；第二中空导叶22；前置风叶23；第三转轴231；第三轴承232；第三转动盘233；第三中空导叶24；进风口25；出风口26。
具体实施方式
32.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
33.请参阅图1-5。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用
新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
34.实施例一
35.请参阅图1-3，为了解决现有的吹风机风叶前后风速差较大而导致噪音较大的问题，本实用新型提供一种吹风机，通过在动力风叶(下称第一风叶18)的前后侧设置无动力风叶(下称第二风叶)，能够起到整合气流、减低噪音的目的。
36.请参阅图1-3，在本实施例中，所述吹风机包括主机10、吹管20、以及为所述主机10的电机17供电的电池包(未图示)。所述吹管20的一端为进风口，与所述主机10连接形成气流通道，另一端为出风口26，所述出风口26位于所述吹管20的远离所述主机10的一端，空气从气流通道流动至出风口26并由出风口26吹出，用于吹走地面上的落叶、垃圾；所述电池包例如可设置于所述主机10的后端。其中，图1显示为吹风机的立体结构示意图；图2显示为吹风机的剖视图；图3显示为吹风机的爆炸图。
37.请参阅图1-3，在本实施例中，所述主机10包括机壳13、设置于机壳13内第一涵道12、安装于所述第一涵道12内的电机17、由电机17驱动的第一风叶18及不被电机驱动的第二风叶。所述机壳13用于保护内部的电机17、第一风叶18或第二风叶等部件；所述电机17用于驱动第一风叶18工作以实现吹扫作业。
38.请参阅图1-3，在本实施例中，所述机壳13的后端为进风端(定义为机壳13远离所述吹管20的一端)，所述机壳13的前端为出风端(定义为机壳13与所述吹管20连接的端)，气流从进风端进入机壳13内，经过加压后由所述吹管20流出。在所述机壳13的进风端处设置有格栅状的风窗15，所述风窗15与所述机壳13之间可通过螺钉连接固定，气流通过风窗15进入机壳13内，这样能够避免杂物进入机壳13内，以免杂物与第一风叶18和第二风叶相接触，使得风叶能够平稳运行，保证吹风机运行时的安全，提高吹风机的可靠性。当然，所述风窗15也可以与所述机壳13为一体结构。具体地，所述机壳的进风端和出风端相对设置，分别位于所述机壳13的轴向的前后两端。当然，在一些实施例中，所述进风端也可设置于机壳13的两侧或者底部。
39.具体地，所述机壳13包括相互对称设置的第一机壳13a(左机壳)和第二机壳13b(右机壳)，所述第一机壳13a和所述第二机壳13b对扣形成容纳腔，第一机壳13a和第二机壳13b之间通过螺钉连接固定，该容纳腔用于容置所述第一涵道12，所述第一涵道12位于所述机壳的进风端和出风端之间。所述第一机壳13a和第二机壳13b向上延伸形成用于手握的握持部(未标示)，所述握持部上设置有用于控制电机17的启停和速度调节的调节按钮。
40.请参阅图1-3，所述第一涵道12为圆筒状，所述第一涵道12的外侧形成有插接部，在机壳13的内侧设置有与该插接部相匹配的插槽，安装时，所述插接部插入所述插槽，从而将第一涵道12固定于机壳13的容纳腔内，这样不仅方便第一涵道12的拆卸，也可起到限位作用。当然，也可以采用螺栓等其他方式将第一涵道12固定在机壳13的容纳腔内。
41.请参阅图1-3，所述电机17具有输出轴，该输出轴沿第一涵道12的轴向设置，所述第一风叶18装配于所述电机17的输出轴上，且所述第一风叶18位于所述第一涵道12与所述机壳13的进风端之间，所述第一风叶18在所述电机17的驱动下转动。
42.为了便于气体的流动，减少气流的流动路径，提高吹风机的出风效率，所述主机10
还包括导流锥19，所述导流锥19安装于所述第一涵道12的靠近所述出风端的一端，所述第一涵道12与所述导流锥19之间例如为卡扣连接，两者形成一个封闭结构。
43.请参阅图1-3，在本实施例中，所述机壳13的容纳腔内还设置有用于引导和约束气流的导风筒11，所述导风筒11位于所述机壳13的进风端和所述第一涵道12之间，且所述导风筒11与所述第一涵道12连通。所述导风筒11为喇叭状，所述导风筒11的后端开口较大，所述导风筒11的前端开口较小，也即所述导风筒11靠近所述机壳13的进风端的一端开口面积大于所述导风筒11与所述第一涵道12连通端的开口面积，从而便于气流进入第一涵道12。
44.请参阅图1-3，在本实施例中，所述第二风叶包括后置风叶16和前置风叶21，所述后置风叶16设置于所述第一风叶18和所述机壳13的进风端之间，所述前置风叶21设置于所述吹管20的靠近进风口25的一端。
45.通过在第一风叶18的后端设置后置风叶16，在电机17驱动第一风叶18旋转时，气流带动后置风叶16旋转，使空气提前旋转，减小空气与第一风叶18的转速差，避免空气与高速旋转的第一风叶18正面碰撞，可以减小第一风叶18的震动，起到降低噪音的作用。
46.通过在风道中的第一风叶18前端增加前置风叶21，在空气经过第一风叶18流出时，出气流带动前置风叶21旋转，可以整合气流，使吹出的气流更集中，避免气流发散浪费整机效率，提高吹风机的吹力，这样在吹力相等的情况下就可以降低电机17的转速，实现降低噪音的目的。
47.请参阅图1-3，所述主机10的容置腔中还设置有第二涵道14，所述第二涵道14位于所述第一涵道12与所述导风筒11之间，所述第一涵道12、所述第二涵道14及所述导风筒11沿所述主机10的轴向依次设置，所述第二涵道14的前端与所述第一涵道12的后端连接，所述第二涵道14的后端与所述导风筒11的前端连接，所述第二涵道14内设置有第一中空导叶141，所述后置风叶16转动安装于所述第一中空导叶141上。
48.具体地，所述后置风叶16通过第一转轴161、第一转动盘163、第一轴承162及第一固定件(例如垫片螺母)安装于所述第一中空导叶141上。安装时，先将第一转动盘163压装于第一转轴161上，然后将第一转轴161的一端插入第一轴承162中，将第一轴承162固定于所述第一中空导叶141的中心位置，接着将后置风叶16装配到第一转动盘163上，最后用第一固定件固定。
49.请参阅图1-3，所述吹管20的后端(进风口25)内腔中形成有第二中空导叶22，所述前置风叶21转动安装于所述第二中空导叶22上。具体地，所述前置风叶21通过第二转轴211、第二转动盘213、第二轴承212及第二固定件(例如垫片螺母)安装于所述第二中空导叶22上。安装时，先将第二转动盘213压装于第二转轴211上，然后将第二转轴211的一端插入第二轴承212中，将第二轴承212固定于所述第二中空导叶22的中心位置，接着将前置风叶21装配到第二转动盘213上，最后用第二固定件固定。可以理解的是，在一些实施例中，所述前置风叶21也可以在保证处于所述第一风叶18的前端的前提下安装于机壳13内。
50.请参阅图1-3，为了能够更好的进气流和出气流进行整合，所述后置风叶16的第一转轴161、所述前置风叶21的第二转轴211及所述第一风叶18的转轴(也即电机17的输出轴)同轴设置。
51.可以理解的是，在一些实施例中，所述吹风机也可只包括后置风叶16和前置风叶21中的一个。
52.本实施例的吹风机的工作原理如下：电机17驱动第一风叶18旋转时，气流带动后置风叶16旋转，使空气提前旋转，减小空气与第一风叶18的转速差，避免空气与高速旋转的第一风叶18正面碰撞，可以减小第一风叶18的震动，起到降低噪音的作用；而在空气经过第一风叶18流出时，出气流带动前置风叶21旋转，可以整合气流，使吹出的气流更集中，避免气流发散浪费整机效率，提高吹风机的吹力，这样在吹力相等的情况下就可以降低电机17的转速，实现降低噪音的目的。
53.实施例二
54.请参阅图4及图5，本实用新型提供另一种吹风机，与实施例一相比，区别点是本实施例中不设置后置风叶16及其相对应的中空导叶、转轴、转动盘及固定件等结构，并实施例一中的前置风叶21设置在吹管20的出风口26处(此处为前置风叶23)前置风叶23，其他结构基本相同，故不再重复描述。
55.请参阅图4及图5，所述吹管20的出风口26内形成有第三中空导叶24，所述前置风叶23转动安装于所述第三中空导叶24上。具体地，所述前置风叶23通过第三转轴231、第三转动盘233、第三轴承232及第三固定件(例如垫片螺母)安装于所述第三中空导叶24上。安装时，先将第三转动盘233压装于第三转轴231上，然后将第三转轴231的一端插入第三轴承232中，将第三轴承232固定于所述第三中空导叶24的中心，接着将前置风叶23装配到第三转动盘233上，最后用第三固定件固定。
56.本实施例的吹风机的工作原理如下：吹风机工作时，出气流会带动出风口26处的前置风叶23旋转，能起到增加局部风速和扩散风力的作用，在不降低风速的情况下，增大吹风面积，从而提高工作效率。
57.可以理解的是，也可参考实施例一的技术方案，在吹风机中设置后置风叶16和前置风叶23，也即在第一风叶18的后端与吹管20的出风口26处分别设置一第二风叶。
58.可以理解的是，在一些实施例中，也可以将实施例一和实施例二的技术方案结合起来，也即在吹风机中分别设置后置风叶16、前置风叶21及前置风叶23，也即在第一风叶18的前后端及吹管20的出风口26处分别设置一第二风叶。
59.综上所述，本实用新型的吹风机通过在风道中的第一风叶后增加一个第二风叶，在电机驱动动力风叶旋转时，气流带动进风端的第二风叶旋转，使空气提前旋转，减小空气与第一风叶的转速差，避免空气与高速旋转的第一风叶正面碰撞，可以减小第一风叶的震动，起到降低噪音的作用。本实用新型的吹风机通过在风道中的第一风叶前增加一个第二风叶，在空气经过动力风叶流出时，出气流带动出风端处的第二风叶旋转，可以整合气流，使吹出的气流更集中，避免气流发散浪费整机效率，提高吹风机的吹力，这样在吹力相等的情况下就可以降低电机的转速，实现降低噪音的目的。本实用新型的吹风机在吹管的出风口处增设一个第二风叶，出气流带动出风口处的第二风叶旋转，能起到增加局部风速和扩散风力的作用，在不降低风速的情况下，增大吹风面积，从而提高工作效率。
60.在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。
61.还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。
62.另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。
63.本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。
64.本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。
65.因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。