一种玻璃面板检测用偏光板的制作方法

1.本实用新型属于玻璃面板技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃面板检测用偏光板。


背景技术：

2.在lcd行业中，玻璃面板加工后需要使用偏光板在玻璃表面并使用倍镜进行检测，确认盒内zara(碎亮点)情况，因不同lcd产品对偏光板度数要求不同，需将偏光板旋转至对应角度已达到测量要求，常规偏光板制作方式是将偏光片贴附在洗净的一片素玻表面。现用偏光板，置于玻璃上，手动转动调整偏光角度时，容易刮伤玻璃面板，对lcd产品表面产生外观不良，损坏玻璃面板产品。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作简便，在不影响透光的前提下，实现旋转的素玻及偏光板与固定的素板及玻璃面板完全无接触，有效保护玻璃面板的玻璃面板检测用偏光板。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种玻璃面板检测用偏光板，所述的玻璃面板检测用偏光板包括上层素玻和下层素玻，上层素玻和下层素玻均为方形结构，下层素玻的下中心位置设置转轴，转轴与上层素玻的上中心位置活动连接。
6.所述的上层素玻设置为能够相对于下层素玻旋转的结构。
7.所述的上层素玻的上中心位置设置上中心孔，下层素玻的下中心位置设置下中心孔。
8.所述的转轴的转轴本体上端设置直径尺寸小于转轴本体的上安装轴，转轴的转轴本体下端设置直径尺寸小于转轴本体的下安装轴。
9.所述的转轴的上安装轴活动插装在上中心孔内。
10.所述的转轴的下安装轴活动插装在下中心孔内。
11.所述的玻璃面板检测用偏光板检测玻璃面板时，下层素玻下表面设置为能够贴合在待检测玻璃面板上表面位置的结构。
12.所述的玻璃面板检测用偏光板检测玻璃面板时，偏光片下表面设置为能够贴合在上层素玻上表面位置的结构。
13.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
14.本实用新型所述的玻璃面板检测用偏光板，上层素玻和下层素玻通过转轴实现连接，上层素玻和下层素玻平行布置，并且可以相互旋转。这样，在检测玻璃面板时，下层素玻下表面贴合在待检测玻璃面板上表面位置，偏光片下表面贴合在上层素玻上表面位置。这样，上层素玻相对于下层素玻转动时，带动偏光片转动，而待检测玻璃面板与下层素玻为固定状态，使得偏光片的角度调节时，无需转动与玻璃面板直接接触的下层素玻，仅上层素玻
转动，下层素玻静止，有效避免摩擦损坏玻璃面板产品。本实用新型所述的玻璃面板检测用偏光板，结构简单，操作简便，在不影响透光的前提下，实现旋转的素玻及偏光板与固定的素板及玻璃面板完全无接触，有效保护玻璃面板产品。
附图说明
15.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
16.图1为本实用新型所述的玻璃面板检测用偏光板的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型所述的玻璃面板检测用偏光板的侧面剖是结构示意图；
18.附图中标记分别为：1、上层素玻；2、下层素玻；3、下中心位置；4、转轴；5、上中心位置；6、上中心孔；7、下中心孔；8、待检测玻璃面板；9、偏光片。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
20.如附图1、附图2所示，本实用新型为一种玻璃面板检测用偏光板，所述的玻璃面板检测用偏光板包括上层素玻1和下层素玻2，上层素玻1和下层素玻2 均为方形结构，下层素玻2的下中心位置3设置转轴4，转轴4与上层素玻1的上中心位置5活动连接。所述的上层素玻1设置为能够相对于下层素玻2旋转的结构。上述结构，针对现有技术中的问题，基于巧妙的构思，提出全新的技术方案。改进结构时，将上层素玻1和下层素玻2通过转轴4实现连接，上层素玻1和下层素玻2平行布置，并且可以相互旋转。这样，在检测玻璃面板时，下层素玻2下表面贴合在待检测玻璃面板8上表面位置，偏光片9下表面贴合在上层素玻1上表面位置。这样，上层素玻相对于下层素玻转动时，带动偏光片转动，而待检测玻璃面板与下层素玻为固定状态，这样，使得偏光片的角度调节时，无需转动与玻璃面板(lcd产品)直接接触的下层素玻，仅上层素玻转动，下层素玻静止，有效避免摩擦损坏玻璃面板产品。本实用新型所述的玻璃面板检测用偏光板，结构简单，操作简便，在不影响透光的前提下，实现旋转的素玻及偏光板与固定的素板及玻璃面板完全无接触，有效保护玻璃面板。
21.所述的上层素玻1的上中心位置5设置上中心孔6，下层素玻2的下中心位置3设置下中心孔7。所述的转轴4的转轴本体上端设置直径尺寸小于转轴本体的上安装轴，转轴4的转轴本体下端设置直径尺寸小于转轴本体的下安装轴。所述的转轴4的上安装轴活动插装在上中心孔6内。所述的转轴4的下安装轴活动插装在下中心孔7内。上述结构，转轴连接上层素玻和下层素玻，而使得上层素玻和下层素玻处于平行状态，可以相对转动，而上层素玻不会接触下层素玻。
22.所述的玻璃面板检测用偏光板检测玻璃面板时，下层素玻2下表面设置为能够贴合在待检测玻璃面板8上表面位置的结构。所述的玻璃面板检测用偏光板检测玻璃面板时，偏光片9下表面设置为能够贴合在上层素玻1上表面位置的结构。上述结构，进行待检测玻璃面板检测时，将上层素玻相对于下层素玻转动时，带动偏光片转动，而待检测玻璃面板与下层素玻为固定状态，这样，使得偏光片的角度调节时，无需转动与玻璃面板(lcd产品)直接接触的下层素玻，仅上层素玻转动，下层素玻处于静止状态，有效避免摩擦损坏玻璃面板
产品。
23.本实用新型所述的玻璃面板检测用偏光板，上层素玻和下层素玻通过转轴实现连接，上层素玻和下层素玻平行布置，并且可以相互旋转。这样，在检测玻璃面板时，下层素玻下表面贴合在待检测玻璃面板上表面位置，偏光片下表面贴合在上层素玻上表面位置。这样，上层素玻相对于下层素玻转动时，带动偏光片转动，而待检测玻璃面板与下层素玻为固定状态，使得偏光片的角度调节时，无需转动与玻璃面板直接接触的下层素玻，仅上层素玻转动，下层素玻静止，有效避免摩擦损坏玻璃面板产品。本实用新型所述的玻璃面板检测用偏光板，结构简单，操作简便，在不影响透光的前提下，实现旋转的素玻及偏光板与固定的素板及玻璃面板完全无接触，有效保护玻璃面板产品。
24.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种玻璃面板检测用偏光板，其特征在于：所述的玻璃面板检测用偏光板包括上层素玻(1)和下层素玻(2)，上层素玻(1)和下层素玻(2)均为方形结构，下层素玻(2)的下中心位置(3)设置转轴(4)，转轴(4)与上层素玻(1)的上中心位置(5)活动连接。2.根据权利要求1所述的玻璃面板检测用偏光板，其特征在于：所述的上层素玻(1)设置为能够相对于下层素玻(2)旋转的结构。3.根据权利要求1或2所述的玻璃面板检测用偏光板，其特征在于：所述的上层素玻(1)的上中心位置(5)设置上中心孔(6)，下层素玻(2)的下中心位置(3)设置下中心孔(7)。4.根据权利要求1或2所述的玻璃面板检测用偏光板，其特征在于：所述的转轴(4)的转轴本体上端设置直径尺寸小于转轴本体的上安装轴，转轴(4)的转轴本体下端设置直径尺寸小于转轴本体的下安装轴。5.根据权利要求4所述的玻璃面板检测用偏光板，其特征在于：所述的转轴(4)的上安装轴活动插装在上中心孔(6)内。6.根据权利要求4所述的玻璃面板检测用偏光板，其特征在于：所述的转轴(4)的下安装轴活动插装在下中心孔(7)内。7.根据权利要求1或2所述的玻璃面板检测用偏光板，其特征在于：所述的玻璃面板检测用偏光板检测玻璃面板时，下层素玻(2)下表面设置为能够贴合在待检测玻璃面板(8)上表面位置的结构。8.根据权利要求1或2所述的玻璃面板检测用偏光板，其特征在于：所述的玻璃面板检测用偏光板检测玻璃面板时，偏光片(9)下表面设置为能够贴合在上层素玻(1)上表面位置的结构。

技术总结
本实用新型提供一种应用于玻璃面板技术领域的玻璃面板检测用偏光板，所述的玻璃面板检测用偏光板包括上层素玻(1)和下层素玻(2)，上层素玻(1)和下层素玻(2)均为方形结构，下层素玻(2)的下中心位置(3)设置转轴(4)，转轴(4)与上层素玻(1)的上中心位置(5)活动连接，本实用新型所述的玻璃面板检测用偏光板，结构简单，在不影响透光的前提下，实现旋转的素玻及偏光板与固定的素板及玻璃面板完全无接触，有效保护玻璃面板产品。效保护玻璃面板产品。效保护玻璃面板产品。


技术研发人员：金童 岳伟 马建彪 苗聪
受保护的技术使用者：芜湖长信科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/7