1.本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种扇形齿检具。
背景技术：
2.扇形齿轮因为形状特殊、精度要求高，给我们的加工和检验造成较多困难；尤其斜边与内孔、键槽之间的位置度检测，如采用三坐标进行测量，由于这种齿轮位置度要求的特殊性，测量过程繁琐，用时较长，对检测人员技术水平也有要求，检测效率低，难以满足大批量生产的需求，如采用投影仪检测，则检测误差又很大。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于检测定位又便于检测齿槽的扇形齿检具。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种扇形齿检具，包括底座，在所述底座上设有凸台，在所述凸台的一侧设有外侧壁为花键齿的定位芯轴，所述定位芯轴外侧壁的一侧设有平面端，该底座的一侧活动设有检测销块，所述检测销块的一侧设有检测齿槽，所述检测齿槽的中心线与平面端的中心线在同一直线上；在所述凸台上设有第一定位销和第二定位销，在所述凸台的上端面对应第一定位销与第二定位销之间的位置处设有第一定位线和第二定位线。
6.采用上述结构，把待测扇形齿的一端套接在定位芯轴上，并使待测扇形齿的对应位置对准定位芯轴的平面端位置，这样就能把待测扇形齿放置在第一定位销和第二定位销之间，此时，两个定位销之间的相向端作为待测扇形齿扇形宽度的上位线，两个定位线则作为待测扇形齿扇形宽度的下位线，检测人员能快速目测待测扇形齿的加工宽度；再使用活动设置的检测销块对待测扇形齿对应位置的齿槽进行检测，由于检测齿槽的中心线与平面端的中心线在同一直线上，不仅能检测齿槽的加工形状尺寸，还能检测齿槽加工成型位置的准确性，检测完后，移开检测销块，从定位芯轴上拉出已测扇形齿即可，结构简单紧凑，操作便捷，检测精度高。
7.为了简化结构便于操作，作为优选，在所述底座的上端面设有安装孔，在该安装孔内插设有压簧，所述压簧的上端冒出安装孔，该压簧的冒出端的外侧套设有限位筒，在所述限位筒的上端设有导向块，在所述导向块的上端设有导向槽，在所述导向槽的上端设有条形开口，该导向槽内设有检测销块，在所述检测销块上设有拉杆，所述拉杆向上伸出条形开口，拉动拉杆带动检测销块在导向槽内滑动。
8.为了便于对准检测位置，提高检测效率，作为优选，所述限位筒的外径大于安装孔的孔径。
9.为了便于检测定位，作为优选，所述第一定位销和第二定位销呈“八”字形的对称设置，两个定位销之间的夹角为57
°
。
10.为了便于检测定位，作为优选，所述第一定位线和第二定位线呈“八”字形的对称
设置，两个定位线之间的夹角为53
°
。
11.有益效果：本实用新型设置定位芯轴和检测销块便于精准定位，并便于检测齿形和加工位置的准确性，设置定位销和定位线则便于检测齿形宽度，结构简单紧凑，能实现快捷定位与检测，不仅降低了检测成本，还提高了检测效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1中的a处放大图。
14.图3为图1的左视图。
15.图4为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.由图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括底座1，在所述底座1上设有凸台11，在所述凸台11的一侧设有外侧壁为花键齿的定位芯轴2，所述定位芯轴2外侧壁的一侧设有平面端21，该底座 1的一侧活动设有检测销块3，所述检测销块3的一侧设有检测齿槽，所述检测齿槽的中心线与平面端21的中心线在同一直线上。
18.在所述凸台11的上端面对应第一定位销41与第二定位销42之间的位置处设有第一定位线51和第二定位线52。
19.在所述底座1上端面的另一侧设有安装孔61，在该安装孔内插设有压簧62，所述压簧62的上端冒出安装孔61，该压簧62的冒出端的外侧套设有限位筒63，所述限位筒63的外径大于安装孔61的孔径；在所述限位筒63的上端设有导向块64，在所述导向块64的上端设有导向槽65，在所述导向槽65的上端设有条形开口，该导向槽65内设有检测销块3，在所述检测销块3上设有拉杆31，所述拉杆31向上伸出条形开口，拉动拉杆31带动检测销块3在导向槽65 内滑动。所述检测销块3的一侧设有检测齿槽。
20.所述凸台11上设有呈“八”字形对称设置的第一定位销41和第二定位销42，所述第一定位销41和第二定位销42两个定位销之间的夹角为57
°
。
21.在所述凸台11的上端面对应第一定位销41与第二定位销42之间的位置处设有第一定位线51和第二定位线52，所述第一定位线51 和第二定位线52呈“八”字形对称设置，两个定位线之间的夹角为 53
°
。
22.本实用新型的使用方法如下：
23.由图1到图4所示，待测扇形齿(图4中虚线位置所示)的一端设有定位点，把该定位点对准平面端11，并把待测扇形齿的一端套接在定位芯轴2外侧壁的花键齿上，待测扇形齿上设有定位点(如图4则黑点位置)，该定位点对准平面端21的中心线位置处，接着，把待测扇形齿整体按下平放在凸台11上，这样就能把待测扇形齿放置在第一定位销41和第二定位销42之间，此时，两个定位销之间的相向端作为待测扇形齿扇形宽度的上位线，两个定位线则作为待测扇形齿扇形宽度的下位线，检测人员能快速目测待测扇形齿的加工宽度。
24.再向下按动导向块64，带动定位筒63向下移动并压缩压簧62，由于导向筒63的外径大于安装孔61的孔径，待定位筒63的下端面与底座1上端面的对应位置抵接时，检测销块
3正对待测扇形齿的齿槽位置，即实现移动到位；此时，拉动拉杆31带动检测销块3在导向槽65内滑动，并使检测销块3上的检测齿槽与待测扇形齿的齿槽啮合套接，由于检测齿槽的中心线与平面端11的中心线在同一直线上，不仅能检测齿槽的加工形状尺寸，还能检测齿槽加工成型位置的准确性，检测完后，移开检测销块3，松开导向块64，压簧62 在弹性力作用下向上回移，并带动导向块64上移，从定位芯轴2上拉出已测扇形齿即可，结构简单紧凑，操作便捷，检测精度高。
25.需要说明的是，定位筒63的高度应结合凸台11高度以及扇形齿的厚度适应性调整，检测销块3的齿槽形状和数量也应结合检测要求予以设置，在此不再赘述。
26.本实用新型其余未描述部分与现有技术一致，在此不再赘述。
27.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
技术特征：
1.一种扇形齿检具，其特征在于：包括底座(1)，在所述底座(1)上设有凸台(11)，在所述凸台(11)的一侧设有外侧壁为花键齿的定位芯轴(2)，所述定位芯轴(2)外侧壁的一侧设有平面端(21)，该底座(1)的一侧活动设有检测销块(3)，所述检测销块(3)的一侧设有检测齿槽，所述检测齿槽的中心线与平面端(21)的中心线在同一直线上；在所述凸台(11)上设有第一定位销(41)和第二定位销(42)，在所述凸台(11)的上端面对应第一定位销(41)与第二定位销(42)之间的位置处设有第一定位线(51)和第二定位线(52)。2.根据权利要求1所述的一种扇形齿检具，其特征在于：在所述底座(1)的上端面设有安装孔(61)，在该安装孔内插设有压簧(62)，所述压簧(62)的上端冒出安装孔(61)，该压簧(62)的冒出端的外侧套设有限位筒(63)，在所述限位筒(63)的上端设有导向块(64)，在所述导向块(64)的上端设有导向槽(65)，在所述导向槽(65)的上端设有条形开口，该导向槽(65)内设有检测销块(3)，在所述检测销块(3)上设有拉杆(31)，所述拉杆(31)向上伸出条形开口，拉动拉杆(31)带动检测销块(3)在导向槽(65)内滑动。3.根据权利要求2所述的一种扇形齿检具，其特征在于：所述限位筒(63)的外径大于安装孔(61)的孔径。4.根据权利要求1所述的一种扇形齿检具，其特征在于：所述第一定位销(41)和第二定位销(42)呈“八”字形的对称设置，两个定位销之间的夹角为57
°
。5.根据权利要求1所述的一种扇形齿检具，其特征在于：所述第一定位线(51)和第二定位线(52)呈“八”字形的对称设置，两个定位线之间的夹角为53
°
。
技术总结
本实用新型公开了一种扇形齿检具，包括底座(1)，在所述底座(1)上设有凸台(11)，在所述凸台(11)的一侧设有定位芯轴(2)，所述定位芯轴(2)的一侧设有平面端(11)，该底座(1)的一侧活动设有检测销块(3)；在所述凸台(11)上设有第一定位销(41)和第二定位销(42)，在所述凸台(11)的上端面对应第一定位销(41)与第二定位销(42)之间的位置处设有第一定位线(51)和第二定位线(52)。本实用新型设置定位芯轴和检测销块便于精准定位，并便于检测齿形和加工位置的准确性，设置定位销和定位线则便于检测齿形宽度，结构简单紧凑，能实现快捷定位与检测，不仅降低了检测成本，还提高了检测效率。还提高了检测效率。还提高了检测效率。
技术研发人员：杨小乐 冯玻 袁铁柱
受保护的技术使用者：重庆新兴齿轮有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
