一种空调风叶螺钉预入深度防呆装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调组装技术领域，具体而言，涉及一种空调风叶螺钉预入深度防呆装置。


背景技术：

2.空调风叶是空调空气循环系统的关键零部件，其主要分为轴流风叶、贯流风叶、离心风叶，空调风叶的平衡性能会严重影响空调整机运行性能。而空调风叶在与电机装配后，其装配质量同样会严重影响空调整机运行性能。
3.申请号为cn200810220249.8的中国发明专利申请文献，其公开了一种贯流风叶的固定装置，贯流风叶的其中一端为连接端面，在连接端面一侧设有电机，在连接端面上设有轴颈，在轴颈的中心设有轴孔，电机的输出轴插入轴孔内并与轴颈周向固定连接，轴颈上设有径向的固定孔，固定螺钉穿过固定孔后，其前端抵压在电机的输出轴上，在电机的输出轴上、与固定螺钉对应位置设有周向的缺口或平台，固定螺钉抵压在该缺口或平台上。
4.现有技术中，空调在出厂运行一段时间后，即使固定螺钉按照设置是需抵压在电机输出轴的缺口或平台上，但因装配质量的原因，固定螺钉仍较易产生松动，进而导致空调在运行时产生异响，造成客户投诉。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种空调风叶螺钉预入深度防呆装置，提高空调风叶与电机装配质量，使得空调在出厂运行一段时间后，固定螺钉不易产生松动。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空调风叶螺钉预入深度防呆装置，包括空调风叶、电机、动平衡测试机，所述电机的输出轴具有第一d型面，所述空调风叶的轴套上预装有用于与所述第一d型面抵压配合的尖头螺钉，所述动平衡测试机的机轴具有第二d型面，所述第二d型面中央向下开设有凹槽，所述凹槽用于与所述尖头螺钉插接或分离。
7.通过本实用新型所述的空调风叶螺钉预入深度防呆装置，在空调风叶与电机装配时，形成了一种基于尖头螺钉预入深度的防呆设置，确保了空调风叶与电机的装配，尖头螺钉必定会抵压在第一d型面上，由此提高空调风叶与电机装配质量，使得空调在出厂运行一段时间后，固定螺钉不易产生松动。
8.优选地，所述尖头螺钉具有尖头部，所述凹槽用于容置所述尖头部，且所述凹槽的深度与所述尖头部的高度相同。
9.一方面在确保空调风叶其动平衡测试顺利进行的同时，将完全确保尖头部在动平衡测试过程中不易受到损伤；另一方面，在动平衡测试合格并结束后，螺纹退丝高度将完全与尖头螺钉插接入凹槽中的深度相抵，进而在丝毫不影响空调风叶从动平衡测试机上抽离的基础上，有利于将空调风叶与电机的装配间隙压制在最小范围。
10.优选地，所述输出轴与所述轴套间的装配间隙大于等于所述第二d型面减去所述
第一d型面的高度差x，且小于x y，其中x、y均为正数，且y是指所述空调风叶经动平衡测试合格后，所述尖头螺钉的螺纹退丝高度。
11.充分考虑到了空调风叶、电机、动平衡测试机中的所有实际尺寸以及尖头螺钉的规格型号均可以根据空调的具体实际型号做出相适应调整，即采用本实用新型所述的空调风叶螺钉预入深度防呆装置，输出轴与轴套间的装配间隙将至少被控制在(x，x y)范围内，更优选的还可以控制在(x，x 0.5y)范围乃至更小范围内，即可实现本实用新型“提高空调风叶与电机装配质量，使得空调在出厂运行一段时间后，固定螺钉不易产生松动”的这一技术效果。
12.优选地，所述输出轴的轴径尺寸为8mm，所述第一d型面的高度为7mm，所述尖头螺钉的规格型号为m5*0.8。
13.既可充分满足尖头螺钉固定在第一d型面上的抵压需求，又可满足大多数空调型号的选型标准。
14.优选地，所述机轴的轴径尺寸为8mm，所述第二d型面的高度为7.2mm。
15.既满足了对尖头螺钉预入深度的控制，又满足了动平衡测试过程中尖头螺钉插接入凹槽后对第二d型面的抵压需求。
16.优选地，所述凹槽的长宽深尺寸分别为30mm*1mm*0.25mm。
17.凹槽的上述长度尺寸，可以充分确保在动平衡测试过程中，尖头螺钉的向下拧入位置是与凹槽相对应的；而当尖头螺钉规格型号为m5*0.8时，凹槽的上述宽深尺寸可以确保与尖头部的结构尺寸是相适配的。
18.优选地，所述预入深度防呆装置配备有d型通止规，所述d型通止规用于对经动平衡测试合格后的所述空调风叶进行检测。
19.在空调组装的流水生产线中，确保在经检测合格后，预入深度均是被压制在预设范围内的，进而确保空调风叶与电机在后续装配过程中，基于尖头螺钉预入深度的防呆设置是有效的。
20.优选地，所述d型通止规的规格型号为：通规尺寸等于所述第二d型面的高度，止规尺寸大于通规尺寸0.1～0.3mm。
21.通规的尺寸可以随着第二d型面的高度而同样做出相适应性调整，此时止规尺寸仅需考虑到对于误差的精度控制等级，选择略大于通规尺寸即可。
22.优选地，所述d型通止规的规格型号为通规7.2mm、止规7.4mm。
23.充分考虑到了螺纹退丝高度的误差影响，容许空调风叶经动平衡测试合格并从动平衡测试机上抽离后，尖头螺钉至轴套底部的法向间距处于7.2mm～7.4mm之间，即通规为7.2mm时必须通过，止规为7.4mm时无法通过，空调风叶上预装的尖头螺钉的预入深度才算合格。
24.优选地，所述第一d型面和/或所述第二d型面仅沿靠近所述轴套的一侧开设。
25.输出轴和/或机轴沿远离轴套的另一侧仍保持原有的轴型结构，有利于增强输出轴和/或机轴的结构强度。
26.相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种空调风叶螺钉预入深度防呆装置具有以下有益效果：
27.1)在空调风叶与电机装配时，形成了一种基于尖头螺钉预入深度的防呆设置，确
保了空调风叶与电机的装配，尖头螺钉必定会抵压在第一d型面上；
28.2)提高空调风叶与电机装配质量，使得空调在出厂运行一段时间后，固定螺钉不易产生松动。
附图说明
29.构成本实用新型的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
30.图1为背景技术与本实用新型中所述的一种空调风叶与电机的装配结构示意图；
31.图2为现有技术中所述的空调风叶与电机在装配后其装配质量的结构示意图；
32.图3为现有技术中所述的一种动平衡测试机的简化结构与尺寸标注示意图；
33.图4为本实用新型所述的一种空调风叶螺钉预入深度防呆装置中，其动平衡测试机的简化结构与尺寸标注示意图；
34.图5为图3和图4中所述的两种机轴其简化结构与尺寸标注经放大后的变化对比示意图。
35.附图标记说明：
36.1-空调风叶，11-轴套，2-电机，21-输出轴，211-第一d型面，3-动平衡测试机，31-机轴，311-第二d型面，312-凹槽，4-尖头螺钉，41-尖头部。
具体实施方式
37.为使本实用新型的上述目的、技术方案和优点更加清楚易懂，下面将结合附图及实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。应当理解，本实用新型在此所描述的具体实施例仅是构成本实用新型的部分实施例，其仅用以解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.实施例1
39.如图1-5所示，本实用新型提供了一种空调风叶螺钉预入深度防呆装置，包括空调风叶1、电机2、动平衡测试机3，所述电机2的输出轴21具有第一d型面211，所述空调风叶1的轴套11上预装有用于与所述第一d型面211抵压配合的尖头螺钉4，所述动平衡测试机3的机轴31具有第二d型面311，所述第二d型面311中央向下开设有凹槽312，所述凹槽312用于与所述尖头螺钉4插接或分离。
40.具体的，现有技术中，当输出轴21具有第一d型面211时，固定螺钉抵压在第一d型面211上，可使得空调风叶1与电机2的装配更为牢靠，由此固定螺钉在空调后期运行过程中本身是不易松动的。但是在空调风叶1与电机2的实际装配过程中，为保证固定螺钉对第一d型面211的抵压效果，固定螺钉在轴套11中需具备一定拧入深度，进而轴套11仍会设计成圆形轴孔，由此会带来的一个不利因素就是：输出轴21与轴套11间的装配间隙过大，进而输出轴21在轴套11中可转动不防呆。由此，空调风叶1与电机2的装配，就不能完全确保固定螺钉一定会抵压在第一d型面211上，此时就会因装配质量的不合格造成固定螺钉在后期空调运行过程中的易松动。
41.同时，由于空调风叶1的动平衡性能将直接关系到空调的风量、噪音、能效比等关
键技术指标，故空调风叶1在与电机2装配前均需在动平衡测试机3上对空调风叶1进行动平衡测试，且只有在动平衡测试合格后才会与电机2进行装配，而通常第二d型面311的高度均会略大于第一d型面211的高度，此也将影响圆形轴孔的尺寸设计，进而也会放大输出轴21与轴套11间的装配间隙。
42.通过本实用新型所述的空调风叶螺钉预入深度防呆装置，空调风叶1在动平衡测试机3上进行动平衡测试时，由于第二d型面311的高度通常均会略大于第一d型面211的高度，进而机轴31与轴套11间的装配间隙相对是可控的，可以很轻松地将尖头螺钉4向下拧入凹槽312中，以实现尖头螺钉4与凹槽312的插接而不易错位，由此确保空调风叶1其动平衡测试的顺利进行，并保护尖头螺钉4在动平衡测试过程中不易受到损伤。而在动平衡测试合格并结束后，仅需将尖头螺钉4向上适当拧松，使得尖头螺钉4与凹槽312分离至刚好退出凹槽312，即可将空调风叶1从动平衡测试机3上抽离，例如这一螺纹退丝高度可以是将尖头螺钉4向上拧松90
°
即可实现。随后在空调风叶1与电机2的装配过程中，由于尖头螺钉4在轴套11中的预入深度维持不变，进而空调风叶1与电机2的装配间隙也将因此被压制在较小范围，此时，第一d型面211只有正对尖头螺钉4时，输出轴21才能被顺利穿入轴套11中，从而形成了一种基于尖头螺钉4预入深度的防呆设置，确保了空调风叶1与电机2的装配，尖头螺钉4必定会抵压在第一d型面211上，由此提高空调风叶与电机装配质量，使得空调在出厂运行一段时间后，固定螺钉不易产生松动。
43.优选地，所述尖头螺钉4具有尖头部41，所述凹槽312用于容置所述尖头部41，且所述凹槽312的深度与所述尖头部41的高度相同。
44.具体的，凹槽312与尖头部41的适配设置，尖头螺钉4在拧入凹槽312中以实现尖头螺钉4与凹槽312的插接后，尖头部41将完全容置于凹槽312中并与凹槽312抵接，此时尖头螺钉4的其余部位也将正好抵压在第二d型面311上，由此一方面在确保空调风叶1其动平衡测试顺利进行的同时，将完全确保尖头部41在动平衡测试过程中不易受到损伤；另一方面，在动平衡测试合格并结束后，螺纹退丝高度将完全与尖头螺钉4插接入凹槽312中的深度相抵，进而在丝毫不影响空调风叶1从动平衡测试机3上抽离的基础上，有利于将空调风叶1与电机2的装配间隙压制在最小范围。
45.优选地，所述预入深度防呆装置配备有d型通止规，所述d型通止规用于对经动平衡测试合格后的所述空调风叶1进行检测。
46.具体的，在空调组装的流水生产线中，空调风叶1在动平衡测试合格后会装箱处理，在装箱之前可以采用d型通止规，对空调风叶1上预装的尖头螺钉4其在轴套11中的预入深度进行检测，以确保在经检测合格后，预入深度均是被压制在预设范围内的，进而确保空调风叶1与电机2在后续装配过程中，基于尖头螺钉4预入深度的防呆设置是有效的，既确保输出轴21可以被顺利穿入轴套11中，又确保当第一d型面211没有正对尖头螺钉4时，输出轴21又不易被顺利穿入轴套11中。
47.优选地，所述第一d型面211和/或所述第二d型面311仅沿靠近所述轴套11的一侧开设。
48.具体的，第一d型面211和/或第二d型面311的设置仅为方便固定螺钉固定在其上的抵压效果，输出轴21和/或机轴31沿远离轴套11的另一侧仍保持原有的轴型结构，有利于增强输出轴21和/或机轴31的结构强度。
49.优选地，所述输出轴21的轴径尺寸为8mm，所述第一d型面211的高度为7mm，所述尖头螺钉4的规格型号为m5*0.8。
50.具体的，当输出轴21的轴径尺寸为8mm，第一d型面211的高度为7mm时，第一d型面211的宽度则约等于5.3mm，既可充分满足规格型号为m5*0.8的尖头螺钉4固定在其上的抵压需求，又可满足大多数空调型号的选型标准。此外，输出轴21在加工时，沿靠近轴套11的一侧，其加工公差例如可以控制在(-1.116，-1.122)mm范围内，而沿远离轴套11的另一侧，其加工公差例如可以控制在(0.03，0)mm范围内；第一d型面211在加工时，其加工公差例如可以控制在(1，-1.2)mm范围内。
51.优选地，所述机轴31的轴径尺寸为8mm，所述第二d型面311的高度为7.2mm。
52.具体的，机轴31的轴径尺寸与输出轴21的轴径尺寸保持一致，第二d型面311的高度需略大于第一d型面211的高度，但又不能大的过多。当第二d型面311的高度为7.2mm时，第二d型面311的宽度则等于4.8mm，既满足了对尖头螺钉4预入深度的控制，又满足了动平衡测试过程中尖头螺钉4插接入凹槽312后对第二d型面311的抵压需求。
53.优选地，所述凹槽312的长宽深尺寸分别为30mm*1mm*0.25mm。
54.具体的，凹槽312的上述长度尺寸，可以充分确保在动平衡测试过程中，尖头螺钉4的向下拧入位置是与凹槽312相对应的。而当尖头螺钉4规格型号为m5*0.8时，凹槽312的上述宽深尺寸可以确保与尖头部41的结构尺寸是相适配的，即对应于动平衡测试时，尖头螺钉4在拧入凹槽312中以实现尖头螺钉4与凹槽312的插接后，尖头部41将完全容置于凹槽312中并与凹槽312抵接，此时尖头螺钉4的其余部位也将正好抵压在第二d型面311上，从而确保尖头部41在动平衡测试过程中不易出现损坏；同时对应于在动平衡测试合格并结束后，仅需将尖头螺钉4向上拧松90
°
，尖头螺钉4向上退约0.2～0.3mm的这一螺纹退丝高度，即可确保尖头螺钉4与凹槽312分离至刚好退出凹槽312，进而确保空调风叶1可以从动平衡测试机3上抽离。
55.优选地，所述d型通止规的规格型号为通规7.2mm、止规7.4mm。
56.具体的，当第二d型面311的高度为7.2mm，且尖头螺钉4的螺纹退丝高度正好与凹槽312的深度相抵时，对应于空调风叶1经动平衡测试合格并从动平衡测试机3上抽离后，尖头螺钉4至轴套11底部的法向间距理论上为7.2mm，但考虑到螺纹退丝高度的误差影响，容许上述法向间距处于7.2mm～7.4mm之间，即通规为7.2mm时必须通过，止规为7.4mm时无法通过，空调风叶1上预装的尖头螺钉4的预入深度才算合格。
57.优选地，所述输出轴21与所述轴套11间的装配间隙大于等于所述第二d型面311减去所述第一d型面211的高度差x，且小于x y，其中x、y均为正数，且y是指所述空调风叶1经动平衡测试合格后，所述尖头螺钉4的螺纹退丝高度。
58.各尺寸mm改前改后
①
第一d型面高度6.96.9
②
第二d型面高度7.27.2
③
凹槽深度00.25
④
螺丝刀退90
°
高度0.2～0.30.2～0.3装配间隙(
②‑③

④
)
‑①
0.5～0.60.3
59.具体的，如上表所示，当采用本实用新型所述的空调风叶螺钉预入深度防呆装置，
且当空调风叶1、电机2、动平衡测试机3中的所有实际尺寸以及尖头螺钉4的规格型号均按照上表进行设定时，输出轴21与轴套11间的装配间隙将为0.3mm，相比在机轴31上不开设凹槽的方案，装配间隙被压缩了约一半。但实则，本实用新型并不需要对空调风叶1、电机2、动平衡测试机3中的所有实际尺寸以及尖头螺钉4的规格型号均做出必须依照上表的严格限定，空调风叶1、电机2、动平衡测试机3中的所有实际尺寸以及尖头螺钉4的规格型号均可以根据空调的具体实际型号做出相适应调整，此时，采用本实用新型所述的空调风叶螺钉预入深度防呆装置，输出轴21与轴套11间的装配间隙将至少被控制在(x，x y)范围内，更优选的还可以控制在(x，x 0.5y)范围乃至更小范围内，即仍可实现本实用新型“提高空调风叶与电机装配质量，使得空调在出厂运行一段时间后，固定螺钉不易产生松动”的这一技术效果。
60.优选地，所述d型通止规的规格型号为：通规尺寸等于所述第二d型面311的高度，止规尺寸大于通规尺寸0.1～0.3mm。
61.具体的，d型通止规也并不必然限定于通规7.2mm、止规7.4mm，当第二d型面311的高度发生变化时，通规的尺寸也可以随着第二d型面311的高度而同样做出相适应性调整，此时止规尺寸仅需考虑到对于误差的精度控制等级，选择略大于通规尺寸即可。
62.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。