一种建筑施工用水泥混合装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用水泥混合装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，现有技术存在的问题是：水泥混合设备常会有混合不均匀且混合效率缓慢，导致水泥结块，从而影响施工速度。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种建筑施工用水泥混合装置，具备混合效率快和混合均匀的优点，解决了现有水泥混合设备常会有混合不均匀且混合效率缓慢，导致水泥结块，从而影响施工速度的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种建筑施工用水泥混合装置，包括本体、混合装置和往复装置，所述混合装置包括设于本体下方两侧的固定轴、设于固定轴一端的支撑板、设于支撑板下方的底板、设于本体内的混合轴、设于混合轴上的螺旋叶、设于螺旋叶两侧的搅拌架和设于混合轴一端的混合电机，所述固定轴贯穿支撑板，所述固定轴与支撑板滑动连接，所述支撑板与底板固定连接，所述搅拌架为矩形且与混合轴固定连接，所述混合轴贯穿本体内顶壁，所述混合电机位于本体上方。
5.作为本实用新型优选的，所述往复装置包括设于底板上的往复电机、设于往复电机一侧的电机轴、设于电机轴上的连动杆、设于连动杆一侧的滑动块、设于滑动块上的连接杆、设于连接杆下端的限位块、设于限位块上的限位销、设于连接杆上端的半圆齿轮，设于半圆齿轮上方的齿条部和设于齿条部上方的支撑柱，所述连接杆底部与滑动块转动连接，所述连接杆贯穿滑动块，所述限位块与底板固定连接，所述限位销贯穿限位块与连接杆，所述连接杆与半圆齿轮固定连接，所述半圆齿轮与齿条部相配合，所述支撑柱与本体固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述本体一侧开设有进料口，所述本体外侧壁上设有与进料口相配合的导流板。
7.作为本实用新型优选的，所述本体一侧开设有出料口，所述本体外侧壁设有与出料口相配合的出料板，所述本体外侧壁与出料板之间设有挡板。作为本实用新型优选的，所述底板下方两侧侧设有支撑腿，所述支撑腿与底板固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述本体外侧壁开设有注水管，所述注水管贯穿本体外侧壁至本体内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置固定轴、支撑板、底板、混合轴、螺旋叶、设于螺旋叶、搅拌架、混合电机，达到了水泥混合过程中，底部的料向上运输，实现多次搅拌，对水泥进行均匀混合的效果。
11.2、本实用新型通过设置底板、往复电机、电机轴、连动杆、滑动块、连接杆、限位块、限位销、半圆齿轮、齿条部、支撑柱，达到了水泥混合过程中，往复晃动本体，使材料混合更均匀的效果。
12.3、本实用新型通过设置进料口、导流板，达到了水泥混合过程中，加料更方便的效果。
13.4、本实用新型通过设置出料口、出料板、挡板，达到了水泥混合完成后方便取料的效果。
14.5、本实用新型通过设置底板、支撑腿，能够使水泥混合过程更稳定，不会随意摇晃的效果。
15.6、本实用新型通过设置注水管，达到了水泥混合过程出现材料干燥时，便于快捷加水以及混合结束后便于清洗本体的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的右视图；
18.图3是本实用新型实施例提供的a-a处的剖面图；
19.图4是本实用新型实施例提供的往复装置的示意图。
20.图中：1、本体；2、固定轴；3、支撑板；4、底板；5、混合轴；6、螺旋叶；7、搅拌架；8、混合电机；9、往复电机；10、电机轴；11、连动杆；12、滑动块；13、连接杆；14、限位块；15、限位销；16、半圆齿轮；17、齿条部；18、支撑柱；19、进料口；20、导流板；21、出料口；22、出料板；23、挡板；24、支撑腿；25、注水管。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种建筑施工用水泥混合装置，包括本体1、混合装置和往复装置，所述混合装置包括设于本体1下方两侧的固定轴2、设于固定轴2一端的支撑板3、设于支撑板3下方的底板4、设于本体1内的混合轴5、设于混合轴5上的螺旋叶6、设于螺旋叶6两侧的搅拌架7和设于混合轴5一端的混合电机8，所述固定轴2贯穿支撑板3，所述固定轴2与支撑板3滑动连接，所述支撑板3与底板4固定连接，所述搅拌架7为矩形且与混合轴5固定连接，所述混合轴5贯穿本体1内顶壁，所述混合电机8位于本体1上方。
24.采用上述方案：通过设置固定轴2、支撑板3、底板4、混合轴5、螺旋叶6、设于螺旋叶6、搅拌架7、混合电机8，达到了水泥混合过程中，底部的料向上运输，实现多次搅拌，对水泥进行均匀混合的效果。
25.参考图4，所述往复装置包括设于底板4上的往复电机9、设于往复电机9一侧的电机轴10、设于电机轴10上的连动杆11、设于连动杆11一侧的滑动块12、设于滑动块12上的连接杆13、设于连接杆13下端的限位块14、设于限位块14上的限位销15、设于连接杆13上端的半圆齿轮16，设于半圆齿轮16上方的齿条部17和设于齿条部17上方的支撑柱18，所述连接杆13底部与滑动块12转动连接，所述连接杆13贯穿滑动块12，所述限位块14与底板4固定连接，所述限位销15贯穿限位块14与连接杆13，所述连接杆13与半圆齿轮16固定连接，所述半圆齿轮16与齿条部17相配合，所述支撑柱18与本体1固定连接。
26.采用上述方案：通过设置底板4、往复电机9、电机轴10、连动杆11、滑动块12、连接杆13、限位块14、限位销15、半圆齿轮16、齿条部17、支撑柱18，达到了水泥混合过程中，往复晃动本体1，使材料混合更均匀的效果。
27.参考图3，所述本体1一侧开设有进料口19，所述本体1外侧壁上设有与进料口19相配合的导流板20。
28.采用上述方案：通过设置进料口19、导流板20，达到水泥混合过程中，加料更方便的效果。
29.参考图1，所述本体1一侧开设有出料口21，所述本体1外侧壁设有与出料口21相配合的出料板22，所述本体1外侧壁与出料板22之间设有挡板23。
30.采用上述方案：通过设置出料口21、出料板22、挡板23，达到水泥混合完成后方便取料的效果。
31.参考图1，所述底板4下方两侧侧设有支撑腿24，所述支撑腿24与底板4固定连接。
32.采用上述方案：通过设置底板4、支撑腿24，能够使水泥混合过程更稳定，不会随意摇晃的效果。
33.参考图3，所述本体1外侧壁开设有注水管25，所述注水管25贯穿本体1外侧壁至本体1内。
34.采用上述方案：通过设置注水管25，达到了水泥混合过程出现材料干燥时，便于快捷加水以及混合结束后便于清洗本体1的效果。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，首先将需要混合的物料从进料口19上的导流板20送入，水源从注水管25送入，此时打开往复电机9，电机轴10带动连动杆11转动，连动杆11带动滑动块12在连接杆13的表面进行滑动，滑动块12的运动带动连接杆13顶端进行半圆形往复运动，同时连动杆11底端也进行半圆形往复运动，连接杆13底端通过限位销15连接在限位块14上，连接杆13带动半圆齿轮16进行半圆形往复运动，半圆齿轮16的运动带动齿条部17进行水平方向的往复运动，齿条部17运动带动支撑柱18和本体1进行水平方向的往复运动，此时打开混合电机8，混合电机8带动混合轴5转动，混合轴5上的螺旋叶6与搅拌架7会对物料和水进行混合搅拌，螺旋叶6会使水泥混合液向上运动，防止底部沉降，混合均匀后打开挡板23，水泥浆会从出料口21上的出料板22排出，完成水泥的混合过程。
37.综上所述：该建筑施工用水泥混合装置，通过设置本体1、进料口19、导流板20、注水管25、往复电机9、电机轴10、连动杆11、滑动块12、连接杆13、限位销15、限位块14、半圆齿轮16、齿条部17、支撑柱18、混合电机8、混合轴5、螺旋叶6、搅拌架7、挡板23、出料口21、出料板22的配合使用，解决了水泥混合设备常会有混合不均匀且混合效率缓慢，导致水泥结块，
从而影响施工速度的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。