一种自动调节的高压减压器的制作方法

1.本实用新型涉及减压器技术领域，具体涉及一种自动调节的高压减压器。


背景技术：

2.减压器是一种将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置，随着智能化时代的到来，现有的减压器只能通过手动调节流量以及压力，使得调节难度大，精度低，不能很好的满足自动化生产的需要。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供一种自动调节的高压减压器，能够通过模块之间的连接，实现减压器输出气体流量与压力的自动调节，从而能够适应自动化生产的需要，提高了生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种自动调节的高压减压器，包括减压器本体，所述本体一侧设置有进气接头，另一侧设置有流量计，所述流量计上设置有输气管；其特征在于，所述本体上设置有压力调节旋钮，所述流量计上设置有流量调节旋钮；还包括控制模块、监测模块、计算模块、通信模块以及远程终端。
5.本实用新型还进一步设置为，所述控制模块用于旋转压力调节旋钮以及流量调节旋钮，包括伺服电机a与伺服电机b，所述伺服电机a与伺服电机b的输出轴分别与压力调节旋钮、流量调节旋钮连接设置。
6.本实用新型还进一步设置为，所述监测模块包括位于输气管的气压传感器与流量传感器，用于检测输出气体的流量以及气压并发送到远程终端。
7.本实用新型还进一步设置为，所述计算模块用于接收监测模块发送来的流量以及气压数值，并计算瞬时工况压力值、瞬时标况压力值、瞬时流量平均值以及气体的绝对压力值。
8.本实用新型还进一步设置为，所述通信模块包括无线局域网模块以及射频识别模块，用于将数据发送至远程终端。
9.本实用新型还进一步设置为，所述远程终端用于设定数值并向控制模块发送信号以调节输出气体的流量以及气压，同时接收并存储瞬时工况压力值、瞬时标况压力值、瞬时流量平均值以及气体的绝对压力值。
10.本实用新型还进一步设置为，所述本体上还设置有加热模块，所述加热模块包括加热腔，所述加热腔内设置有电热丝，且所述加热腔连通进气接头的进气口与本体内部，用于对输入气体进行加热。
11.本实用新型还进一步设置为所述本体上还设置有温度传感器，所述温度传感器与加热模块连接，在本体温度低于温度传感器设定的阈值时，启动加热模块。
12.本实用新型还进一步设置为，所述本体内还设置有电源模块，所述电源模块用于给监测模块、温度传感器供电。
13.综上所述，本实用新型的有益效果：
14.1.通过监测模块、远程终端、控制模块的配合，能够实现气压与流量的自动调节；监测模块实时监测输出气体的气压与流量，并发送至远程终端，与设定值进行对比，与设定值有偏差时，发送信号给控制模块，驱动伺服电机a或伺服电机b旋转，从而调节其气体输出压力或者输出流量；实现了减压器的自动化、智能化；并能够实时地对气体的流量与压力进行监测，同时根据反馈进行实时的调整，保证减压器气体输出的稳定性；同时远程终端能够储存数据，方便下次使用时直接设置，增加了实用性。
15.2.加热模块与温度传感器的配合，能够对本体进行加热，避免了二氧化碳这类的气体会在降压过程中吸热导致减压器产生冰冻现象，从而使减压器内部堵塞产生故障。
附图说明
16.图1是本实施例的俯视剖视图；
17.图2是本实施例的正面剖视图；
18.图3是本实施例的模块图。
19.附图标记：1-本体；2-流量计；3-压力调节旋钮；4-流量调节旋钮；5-控制模块；501-伺服电机a；502-伺服电机b；6-监测模块；601-气压传感器；602-流量传感器；7-计算模块；8-通信模块；801-无线局域模块；802-射频识别模块；9-远程终端；10-加热模块；1001-加热腔；1002-加热线；11-温度传感器；12-电源模块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.如图1-3所示，本实施例公开了一种自动调节的高压减压器，包括减压器本体1，所述本体1一侧设置有进气接头，另一侧设置有流量计2，所述流量计2上设置有输气管；所述本体1上设置有压力调节旋钮3，所述流量计2上设置有流量调节旋钮4；还包括控制模块5、监测模块6、计算模块7、通信模块8以及远程终端9。
22.本实施例中，所述控制模块5用于旋转压力调节旋钮3以及流量调节旋钮4，包括伺服电机a501与伺服电机b502，所述伺服电机a501与伺服电机b502的输出轴分别与压力调节旋钮3、流量调节旋钮4连接设置。
23.本实施例中，所述监测模块6包括位于输气管的气压传感器601与流量传感器602，用于检测输出气体的流量以及气压并发送到远程终端9。
24.本实施例中，所述计算模块7用于接收监测模块6发送来的流量以及气压数值，并计算瞬时工况压力值、瞬时标况压力值、瞬时流量平均值以及气体的绝对压力值；
25.所述计算模块7为一块电路板，与通信模块8相连。
26.本实施例中，所述通信模块8包括无线局域网模块801以及射频识别模块802，用于将数据发送至远程终端9。
27.本实施例中，所述远程终端9用于设定数值并向控制模块5发送信号以调节输出气体的流量以及气压，同时接收并存储瞬时工况压力值、瞬时标况压力值、瞬时流量平均值以及气体的绝对压力值。
28.本实施例中，所述本体1上还设置有加热模块10，所述加热模块10包括加热腔
1001，所述加热腔1001内设置有电热丝1002，且所述加热腔1001连通进气接头的进气口与本体1内部，用于对输入气体进行加热。
29.本实施例中，所述本体1上还设置有温度传感器11，所述温度传感器与加热模块10连接，在本体1温度低于温度传感器11设定的阈值时，启动加热模块10。
30.本实施例中，所述本体1内还设置有电源模块12，所述电源模块12用于给监测模块6、温度传感器11供电；
31.所述电源模块12为充电电池。
32.本实施例中，所述流量计2采用数显流量计。
33.工作原理：在使用时，打开储气瓶的阀门，使气体进入进气接头内，然后在远程终端9内设定输出气体的气压值与流量值，远程终端将信号发送至控制模块5，使得伺服电机a与伺服电机b顺时针转动，控制压力调节旋钮3与流量调节旋钮4旋转，从而增加输出气体的气压与流量，同时，流量计2下方设置的输气管内设置有监测模块6，气压传感器601与流量传感器602监测输出气体的气压与流量，并将数值发送至计算模块7，经过计算模块7的处理后，数值由通信模块8发送至远程终端9，远程终端9接收到输出气体的气压与流量的数据后，将数据与设定值进行对比，若是气压值或者流量值大于远程终端9内输入的设定值，则控制伺服电机a或伺服电机b逆时针转动，从而减小输出流量或者压力；当监测模块6反馈给远程终端9的数值小于设定值时，则让伺服电机顺时针转动，从而提高输出流量或者气压，直至监测的气压值与流量值等于设定值时，伺服电机停止工作；
34.加热腔1001能够让气体在通过进气接头后，在加热腔1001内被加热之后进入减压器本体1的内部，在进行降压之后输出，本体上还设置有温度传感器11，在本体1的温度降至温度传感器11所设定的阈值之后，温度传感器11被触发，启动电热丝1002工作，对本体1进行加热，避免了一些气体在降压过程中吸热导致减压器结冰，从而阻塞损坏。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。