一种弹药装载收集组件的制作方法

一种弹药装载收集组件
【技术领域】
1.本实用新型涉及弹药装载技术领域，特别涉及一种弹药装载收集组件。


背景技术：

2.弹药存储盒是为安全运输和装载弹药而设计的容器。已知的弹药盒通常由钢板制成矩形盒状并标有口径、数量和制造日期或批号。铰链盖通常设有一个橡胶垫圈作为密封件，以保护弹药免受湿气损坏。重新密封弹药盒在很大程度上是北约的传统。
3.为简单起见，此处使用的“弹药”应被视为用于手持式武器例如手枪、步枪和霰弹枪等的轻型子弹和火药。弹药方面，对于如何处理弹药有严格的指导方针，对弹药盒有各种要求，因为它们必须能够承受恶劣的环境，并且必须安全放置以防止弹药丢失遗落。在射击练习训练结束后，会有一些散落的弹药或子弹，大多数武装部门没有专门的零散弹药收集盒。通常由执行任务的士兵或个人用布袋、行军袋或其他非专业箱子收集，然后存放在旧弹药箱、木箱等非专业收集装置中。这种收集散弹弹药的传统方法在携带方便、清点数量和保管安全方面存在不足。另外，对于类似步枪类的枪械由于需装载的弹药量大，现有的装填装置无法一次性快速大容量装填步枪。通常弹药一颗颗装填费时费力，甚至会丢失遗漏，操作非常不方便，给步枪使用者带来困扰。
4.因此，有必要提供专业的零散弹药装载收集组件来解决这一问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种弹药装载收集组件，旨在能快速大容量的为枪械装载和收集散落的弹药。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种弹药装载收集组件，包括圆柱形壳体、可旋转地设置在壳体一端的上盖、下盖，所述壳体包括具有中心轴线的圆柱体和分布在圆柱体内的多个离散的细长腔体；其中所述壳体还包括多个离散凹槽，所述离散凹槽围绕圆柱体的中心轴线分设在壳体的外表面上；所述上盖包括具有凸扣的主体、自所述主体沿远离壳体的方向延伸的导管，当所述凸扣扣合在所述多个离散凹槽中的任意一个中，所述多个细长腔中的一个与导管相匹配形成一个直通道；当上盖被旋转且所述凸扣容纳在多个离散凹槽之一的另一凹槽中时，所述导管偏离所述多个细长腔体中的任意一个，使得细长腔体被上盖的主体所遮盖。
7.优选的，所述导管设置在上盖的主体的边缘区域，用于与壳体的多个细长腔体中任意一个相贯通。
8.优选的，所述上盖的主体包括底部、自底部延伸的侧壁、及自所述侧壁延伸的用于抵接于壳体的凸扣。
9.优选的，所述凸扣包括从侧壁延伸的弹性梁、从弹性梁向上盖内侧延伸的突起、以及设置在弹性梁与侧壁的环体之间的间隙。
10.优选的，所述壳体的中央区域设有由所述多个离散的细长腔体围绕的定位孔，所
述上盖的中央区域设有与所述定位孔相配用的定位单元。
11.优选的，所述上盖还包括多个卡爪，所述卡爪自所述上盖的侧壁沿远离所述导管的方向延伸，所述卡爪抵靠在所述壳体而不会从所述壳体脱落。
12.优选的，所述卡爪包括弹臂和卡钩，每个卡爪的两侧分别设置有用于提高弹臂弹性的槽。
13.优选的，所述多个离散凹槽的两侧分别设置有脊部，所述脊部与离散凹槽之间设置有用于相互连接的弧形过渡面，所述脊部上设有卡槽，用于匹配所述卡爪的卡钩。
14.优选的，所述脊部的卡槽共同形成一个与卡钩配合的间断环形槽。
15.优选的，所述卡爪的卡钩的宽度大于所述多个离散凹槽中任意一个凹槽的宽度。
16.本实用新型弹药装载收集组件，包括圆柱形壳体、可旋转地设置在壳体一端的上盖，所述壳体包括具有中心轴线的圆柱体和分布在圆柱体内的多个离散的细长腔体；所述壳体还包括多个离散凹槽，所述离散凹槽围绕圆柱体的中心轴线分设在壳体的外表面上；所述上盖包括具有凸扣的主体、自所述主体沿远离壳体的方向延伸的导管，当所述凸扣扣合在所述多个离散凹槽中的任意一个中，所述多个细长腔中的一个与导管相匹配形成一个直通道以便于为枪械装载弹药；当上盖被旋转且所述凸扣容纳在多个离散凹槽之一的另一凹槽中时，所述导管偏离所述多个细长腔体中的任意一个，使得细长腔体被上盖的主体所遮盖，则位于组件的弹药不会遗落。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1是本实用新型弹药装载收集组件的第一实施例的等距立体示意图。
19.图2是图1中弹药装载收集组件的爆炸结构分解图。
20.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
21.图4是图2中b部分的放大结构示意图。
22.图5是图1中弹药装载收集组件的上盖等距立体示意图。
23.图6是图1中弹药装载收集组件的壳体和上盖组装的仰视示意图。
24.图7是图1中弹药装载收集组件的俯视图，其中一个细长腔体与上盖连通被打开。
25.图8是图7中弹药装载收集组件的俯视图，上盖被旋转扭动后其细长腔体被上盖遮挡而封闭。
26.图9是图8中弹药装载收集组件的从另一俯视图，上盖被旋转扭动后其另一个细长腔体与上盖连通被打开。
27.图10是图1中弹药装载收集组件的剖视图，其中一个细长腔体已形成一直通道。
28.图11是本实用新型弹药装载收集组件的第二实施例的等距立体示意图。
29.图12是本实用新型弹药装载收集组件另一实施例的上盖结构示意图。
30.图13是本实用新型弹药装载收集组件的另一实施例的剖视图，其中一个细长腔体已形成一直通道。
【具体实施方式】
31.下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型提供了一种用于收集和装载轻型子弹或火药的弹药装载收集组件，它可以方便地携带和快速为枪械装填和收集弹药。
33.参阅图1至图10，为本实用新型弹药装载收集组件100的第一实施例。所述弹药装载收集组件100包括用于装载子弹或火药的圆柱形壳体10、可旋转地设置在壳体10一端的上盖30、和安装在壳体10另一端的下盖20。可选地，所述上盖30可以由金属、塑料或半透明塑料制成。所述下盖20可拆卸地安装在壳体10的底部以用于密封壳体10。
34.在本实施例中，所述壳体10呈具有中心轴线对称的圆柱体11、沿中心轴线分布的多个离散的细长腔体12和分布在圆柱体11的外表面上的多个离散凹槽14。如图3所示，沿中心轴方向显示八个细长腔体12，但细长腔体的数量不限于八个，可以根据实际需要调整为六个、九个等不同的数量。在本实施例中，多个离散的细长腔体12沿轴向方向刺穿圆柱体11分别在壳体10的顶端到底端具有多个开口。多个离散的细长腔体12围绕设置在壳体10的中心区域的定位孔16。所述下盖20安装在圆柱体11的底端，用于密封底端的开口。所述圆柱体11顶端的开口用于装载或输出弹药，弹药也可以从圆柱体11底部的开口装入多个离散的细长腔体12中。多个离散的细长腔体12为呈环状均匀分布。换句话说，任意两个相邻的细长腔体之间的距离是等距的。分隔壁121位于两个相邻的细长腔体12之间。多个离散细长腔体12中的每一个的俯视图呈圆孔状。所述细长腔体12的圆周直径与子弹的直径相匹配，即细长腔体12的圆周直径略大于子弹的直径，则多个子弹可以在细长腔体12之一中排成一列装载。可以理解的是，壳体的轴向长度至少大于一颗子弹的长度。因此，子弹可以从外壳10的底部装入每个离散的细长腔体12中，下盖20安装在壳体10上以进行封堵底部。
35.另外，壳体10可以由金属、木材或透明塑料或半透明塑料制成。由于子弹的尺寸是标准的，只要知道细长腔体12的深度，就可以计算知道细长腔体12中可以装载的最大弹药数。
36.在本实施例中，多个离散凹槽14环绕壳体的中心轴线分布在壳体10的外表面上，因此离散凹槽14的每一个的两侧分别设置有两个脊部13。可以理解的是，离散凹槽14和脊部13在圆柱体的表面上相互交替排列。所述脊部13的数量与离散凹槽14的数量相同，所述脊部13与离散凹槽14之间设有弧形光滑的过渡面131用于连接彼此。
37.另外，所述多个脊部12的每一个上均设有卡槽15。相应的，所述圆柱体11的脊部13表面设有多个卡槽15。所述脊部13上的卡槽15共同形成一个断续的环形槽151用于与上盖30配合卡扣。可以理解的是，所述断续的环形槽151设置在靠近上盖30所能覆盖的圆柱体11的顶端区域。
38.在本实施例中，上盖30包括碗状的主体31、从主体31沿远离壳体10的方向延伸的导管32。导管32的中心轴线偏离上盖30主体31的中心轴线。换言之，导管32设置在上盖30的主体31的边缘区域，用于与任意细长腔体12直线贯通。所述主体31包括底部311、从底部311延伸出的侧壁312。导管32具有通孔33，通孔33可以与壳体10中的任一细长腔体12配合连
通。所述通孔33的直径允许一颗子弹穿过。在本实施例中，导管32的数量为一个。所述上盖30可在壳体10上被扭动旋转，当通孔33与细长腔体12的任一长腔形成一直线时，所述导管32与任意一个细长腔体12配合形成直通道40。所述细长腔体12可以被打开以装载或收集用于枪支的弹药。进一步的，所述上盖30的侧壁312具有一环体及自环体沿逆时针方向延伸衍生出的多个凸扣314。这里所说的“逆时针”不限于逆时针，也可以是“顺时针”，其延伸方向与环体的弧度方向基本相同。图5显示两个凸扣314，但凸扣314的数量不限于两个，可以根据实际需要进行调整。两个凸扣314在上盖30上相互隔开且等距。每个凸扣314包括从环体延伸的弹性梁3141、从弹性梁3141向环体内侧延伸的突起3142。为了提高弹性梁3141的弹性，可以理解的是，弹性梁3141与环体之间设有间隙3143。所述上盖30转动的过程中，当突起3142与离散凹槽14相互配合，使得突起3142容纳于壳体10的凹槽14中时，细长腔体12可被上盖30遮盖。则相邻的两个细长腔体12之间的分隔壁121面向导管32的通孔33，使得多个细长腔体12中的每一个都被上盖30的底部311遮盖以阻挡弹药装载或从壳体10内遗落。
39.另外，上盖30的侧壁312的环体沿远离导管32的方向延伸设有多个卡爪313以匹配壳体10上的卡槽15。所述卡爪313具有弹臂3131和卡钩3132。每个卡爪313的两侧分别设置有用于提高弹臂3131弹性的槽3133。
40.类似地，所述下盖20也呈碗状，包括底部21和从底部21延伸的环形侧壁22。外壳10底端的外表面上设有外螺纹16。所述下盖20的环形侧壁22上设有与壳体10的外螺纹16配合的内螺纹23，用于将底盖20可拆卸地固定在壳体10上。除螺纹配合连接方式外，还有其他封堵壳体底端的连接方式。
41.在组装时，上盖30安装在壳体10的顶端，所述夹爪313的卡钩3132至少部分地容纳在脊部13的卡槽15中以防止上盖30从壳体10脱落。所述多个卡钩3132收容于多个卡槽15所形成的间断的环状槽151内。间断环状槽151作为导向槽，多个卡钩3132作为导向件。因此，上盖30可以在壳体10上旋转而不脱落。此外，每个卡钩3132的宽度w1大于每个离散凹槽14的宽度w2。即使上盖30旋转以改变卡钩3132的位置，卡钩3132至少部分的停留在卡槽15内不会滑出。
42.另外，每个凸扣314的突起3142抵靠在壳体10的外表面上。所述上盖30旋转的过程中，每个凸扣314在脊部13和离散凹槽14区域交替滑动。由于凸扣314的弹性梁3141具有弹性，因此突起3142从离散凹槽14的较低位置移动到脊部13的较高位置而不会断裂。显然，突起3142从脊部13移动到离散凹槽14是容易的，而从离散凹槽14移动到脊部13是相对困难一点的。
43.所述上盖30在外壳10上旋转的过程中，导管32的通孔33相对于外壳10的离散的细长腔体12旋转。当凸扣314的突起3142收容于多个凹槽14其中之一时，导管32的通孔33正对细长腔体12中之一且在俯视方向上相互重叠，则所述直通道40由引管32与细长腔体12中的一个配合形成。由此，可以将弹药收集到直通道40中，或者可以将直通道40中的弹药装载到枪械中。所述上盖30继续转动，先前形成的直通道则消失，凸扣314的突起3142可滑动位移到相邻的一个离散凹槽14中，则通孔33同步偏离细长腔体12，使得多个细长腔体12中的每一个被上盖30的底部所遮盖。继续再次转动上盖30，凸扣314的突起3142可再次滑入另一离散凹槽14中，则另一直通道40由导管32的通孔33与多个细长腔体12的另一个腔体配合形成。
44.具体地，参见图7至图9，在凸扣314容纳在多个离散凹槽12之一中的情况下，通孔33与一个细长腔体12a配合形成一个直通道40a。当上盖30继续旋转，凸扣314的突起3142可滑入相邻的另一离散凹槽14中，则直通道40a消失。此时，导管32的通孔33偏离多个细长腔体12中的任何一个，分隔壁121正对导管32的通孔33，且各细长腔体12被底部311遮盖以阻止弹药装载或收集。可以理解的是，每个细长腔体12中的弹药不能被装载，同样外部弹药也不能被收集到细长腔体12内。然后，从壳体10移除下盖20，子弹可以壳体10的底端卡扣收集到每个离散细长腔体12内。当再次转动上盖30，凸扣314容纳于相邻的离散凹槽14中，使得导管32的通孔33与多个细长腔体12的另一个腔体12b配合形成另一直通道40b，从而形成一个循环。换句话说，另一直通道40b由通孔33与多个细长腔12中的另一个配合形成，条件是凸扣314跨越至少一个离散凹槽以容纳在多个离散凹槽中的另一个凹槽中。可以理解的是，这里的“跨度”是指突起从第一凹槽滑入与第一凹槽相邻的第二凹槽中，没有停留，再滑入与第二凹槽相邻的第三凹槽中。故，当旋转上盖30直到凸扣314扣合在多个离散凹槽14之一中，以形成直通道40。再次旋转上盖30，直到所述凸扣314容纳在多个离散凹槽14中的另一个中。此时，多个细长腔体12全部闭合，之前的直通道40消失。第三次转动上盖30，直至其中所述凸扣314容纳于多个离散凹槽14中的另一个中，则多个细长腔12中的一个与上盖30的通孔33贯通以形成另一个直通道，则该细长腔体可用于装载或收集子弹。
45.参考图11，为本实用新型的第二实施例。所述弹药装载收集组件100包括底盖20，所述底盖20具有多个卡条24以取代第一实施例中底盖上的内螺纹23。相应地，壳体10的外表面可以设有多个卡槽17用于容纳多个卡条24，从而牢固地连接下盖20。当然，所述下盖20也可以设计为壳体10整体的一部分。其他图10中未提及的构造具有与第一实施例相同的配置和功能。当弹药装载收集组件100倒置时，壳体10内的弹药可以方便地从导管32倒入步枪枪管中，方便用户使用。
46.参考图12至图13，为本实用新型弹药装载收集组件100的第三实施例。在本实施例中，壳体和下盖的结构与第一实施例中的壳体10和下盖20的结构和功能相同。与其他实施例不同的是，上盖10的中央区域设有与壳体10的定位孔16相匹配的定位单元316。
47.具体地，所述上盖10包括碗状的主体31、具有通孔33的导管32、多个凸扣314、设置在主体31上的多个加强旋转摩擦的肋315。所述定位单元316至少部分收容于壳体10的定位孔16内，并依此为旋转中心轴以相对于壳体10转动。在本实施例中，所述定位单元316包括定位壁3161和与定位壁3161分离的定位钩3162。所述定位壁3161和定位钩3162合围形成一个圆筒结构。所述定位钩3162还具有延伸的突出部3162a以抵靠在定位孔16内，所述定位孔16具有台阶或狭槽用于配合突起3162a，使上盖30不会从壳体10上脱落。与前述实施例相比，本实施例可以省略卡爪313。然而，夹爪313不妨碍定位单元316的存在，它们也可以一起设置在上盖30，或者择二其一的安设在上盖30。相似的，下盖20也具有与定位单元316相同的结构。图13中所示但未提及的其他部件具有与第一实施例相同的配置和功能。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。