LED显示屏模组自动滚面罩机的制作方法

led显示屏模组自动滚面罩机
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏加工技术领域，尤其是涉及led显示屏模组自动滚面罩机。


背景技术：

2.led显示屏模组在生产过程中需要对产品进行盖面罩以确保其防眩光，具体作业过程中需要进行盖面罩和滚压面罩，盖滚面罩一般都是通过人工手动完成，人工操作存在效率低、劳动强度大、人工成本高的问题，而市面上用于盖面罩和滚压面罩的自动化设备在取面罩时容易出错，面罩一般都是叠放在取料槽中的，取面罩时，机械手在取料槽中取出单张面罩，由于面罩较为轻薄，上侧的面罩取出时容易带动下侧的面罩，导致两张或以上的面罩同时取出，导致加工led显示屏模组的不良率提高。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
4.led显示屏模组自动滚面罩机，包括工作台、盖面罩机和滚压面罩机，盖面罩机和滚压面罩机均固定安装在工作台上，盖面罩机包括取料槽和机械手，取料槽内叠放安装有多张面罩，取料槽的上侧边沿固定安装有阻挡框，阻挡框的内侧表面和取料槽相互平齐，阻挡框内固定安装有刷毛组，刷毛组设置在多张面罩的上方，机械手的下端间隙配合插入取料槽设置，工作台上成型有滚压槽，机械手带动单张面罩输送到滚压槽内，滚压面罩机位于滚压槽的上方。
5.作为本实用新型进一步的方案：机械手的下端固定安装有取放料吸附盘，取放料吸附盘的下端间隙配合插入取料槽设置，取放料吸附盘的下侧成型有数个吸附孔，取放料吸附盘内成型有气流通道，吸附孔的上端通入气流通道设置，取放料吸附盘的侧边固定安装有进气口和出气口，进气口和出气口的里端均通入气流通道设置。
6.作为本实用新型进一步的方案：取料槽内间隙配合安装有压板，压板和取料槽之间抵接安装有弹簧，多张面罩设置在压板和阻挡框之间。
7.作为本实用新型进一步的方案：压板的下侧固定安装有数个定位杆，取料槽内成型有数个盲孔，定位杆的下端一一对应间隙配合插入盲孔设置。
8.作为本实用新型进一步的方案：弹簧设置有数个，弹簧一一对应套设安装在定位杆的外侧。
9.作为本实用新型进一步的方案：滚压面罩机包括运输机构和压辊，运输机构带动压辊左右运动，压辊设置在滚压槽的上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机械手输入取料槽取出面罩时，机械手带动最上侧的面罩输出取料槽，阻挡框内的刷毛组能够保证面罩单张进行输出，避免两张或以上的面罩同时取出，减少了自动化设备取面罩时的出错概率，减少了不良品，机械手带动单张面罩输送到滚压槽内，需要预先在滚压槽内放置led显示屏模组，面罩位于led显
示屏模组的上方，最后通过滚压面罩机进行滚压，实现全自动加工，提高了生产效率。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型取料槽的剖面结构示意图。
15.图3是本实用新型取放料吸附盘的剖面结构示意图。
16.图中所示：1、工作台；2、盖面罩机；21、取料槽；22、机械手；3、滚压面罩机；31、运输机构；32、压辊；4、面罩；5、阻挡框；6、刷毛组；7、滚压槽；8、取放料吸附盘；9、吸附孔；10、气流通道；11、进气口；12、出气口；13、压板；14、弹簧；15、定位杆；16、盲孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，led显示屏模组自动滚面罩机，包括工作台1、盖面罩机2和滚压面罩机3，盖面罩机2和滚压面罩机3均固定安装在工作台1上，盖面罩机2包括取料槽21和机械手22，取料槽21内叠放安装有多张面罩4，取料槽21的上侧边沿固定安装有阻挡框5，阻挡框5的内侧表面和取料槽21相互平齐，阻挡框5内固定安装有刷毛组6，刷毛组6设置在多张面罩4的上方，机械手22的下端间隙配合插入取料槽21设置，工作台1上成型有滚压槽7，机械手22带动单张面罩4输送到滚压槽7内，滚压面罩机3位于滚压槽7的上方；
19.其原理是：机械手22输入取料槽21取出面罩4时，机械手22带动最上侧的面罩4输出取料槽21，阻挡框5内的刷毛组6能够保证面罩4单张进行输出，避免两张或以上的面罩同时取出，减少了自动化设备取面罩4时的出错概率，减少了不良品，机械手22带动单张面罩4输送到滚压槽7内，需要预先在滚压槽7内放置led显示屏模组，面罩4位于led显示屏模组的上方，最后通过滚压面罩机3进行滚压，实现全自动加工，提高了生产效率。
20.作为本实用新型进一步的方案：机械手22的下端固定安装有取放料吸附盘8，取放料吸附盘8的下端间隙配合插入取料槽21设置，取放料吸附盘8的下侧成型有数个吸附孔9，取放料吸附盘8内成型有气流通道10，吸附孔9的上端通入气流通道10设置，取放料吸附盘8的侧边固定安装有进气口11和出气口12，进气口11和出气口12的里端均通入气流通道10设置；使用气管连接进气口11和出气口12实现改变气流通道10内的气压，当气流通道10内的气压小于环境气压时，数个吸附孔9能够稳定的吸住最上侧的面罩4，从而实现自动化取料，当气流通道10内的气压大于环境气压时便能够进行卸料，自动化程度高。
21.作为本实用新型进一步的方案：取料槽21内间隙配合安装有压板13，压板13和取料槽21之间抵接安装有弹簧14，多张面罩4设置在压板13和阻挡框5之间；压板13通过弹簧14压住面罩4，使得最上侧的面罩4能够始终压住刷毛组6，便于机械手22的取料。
22.作为本实用新型进一步的方案：压板13的下侧固定安装有数个定位杆15，取料槽21内成型有数个盲孔16，定位杆15的下端一一对应间隙配合插入盲孔16设置；使得压板13的上下运动更加稳定。
23.作为本实用新型进一步的方案：弹簧14设置有数个，弹簧14一一对应套设安装在定位杆15的外侧；使得弹簧14的安装更加稳定。
24.作为本实用新型进一步的方案：滚压面罩机3包括运输机构31和压辊32，运输机构31带动压辊32左右运动，压辊32设置在滚压槽7的上方；运输机构31带动压辊32实现滚压面罩4，实现自动化滚压面罩4加工。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。