一种单电源多炉体融化设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合钢板加工技术领域，具体为一种单电源多炉体融化设备。


背景技术：

2.不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称，自本世纪初问世，到现在已有90多年历史了。其表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢复合钢板是我国国民经济发展中不可缺少的钢材品种，其应用前景十分广阔，饱受人们的青睐。
3.但是目前市面上的用于不锈钢复合钢板用的融化设备由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的融化设备往往使用的是感应加热器，但是目前的感应加热器不具备调节功能，使得其应用在不同工况的时无法得到合适的应用，从而导致装置的应用范围受到了拘束，因此造成其无法广泛的应用。所以我们提出了一种单电源多炉体融化设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单电源多炉体融化设备，以解决上述背景技术提出的目前市面上的用于不锈钢复合钢板用的融化设备由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的融化设备往往使用的是感应加热器，但是目前的感应加热器不具备调节功能，使得其应用在不同工况的时无法得到合适的应用，从而导致装置的应用范围受到了拘束，因此造成其无法广泛的应用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单电源多炉体融化设备，包括物料、齿轮和齿条，所述物料上安装有传送辊，且物料上下设置有感应加热器，所述感应加热器上连接有连接框架，且连接框架上安装有螺栓，所述连接框架上设置有滑块，且滑块上连接有滑槽，所述连接框架上开设有连接块，且连接块上安装有蜗杆，所述蜗杆上连接有电机，且蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮上安装有传动轴，且传动轴上设置有传动皮带，所述传动皮带另一端连接有转轴，且转轴上设置有齿轮，所述齿轮齿面啮合有齿条，且齿条上连接有滑槽。
6.优选的，所述感应加热器在物料上下对称设置两组，且感应加热器在连接框架上均匀分布，并且感应加热器通过螺栓与连接框架相连接。
7.优选的，所述连接框架通过滑块在滑槽上构成滑动连接，且齿条在滑槽上的连接方式为固定连接，并且齿条在滑槽上分布有两组。
8.优选的，所述滑槽在连接框架前后对称设置两组，且滑槽的正面与连接框架的顶面之间呈垂直关系。
9.优选的，所述蜗杆与连接块之间的连接方式为轴承连接，且蜗轮的位置位于蜗杆
的上方。
10.优选的，所述传动轴通过传动皮带与转轴相连接，且齿轮通过蜗杆、电机、蜗轮、传动轴、传动皮带和转轴构成旋转结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单电源多炉体融化设备：
12.(1)设置有电机、齿轮和齿条，可通过电机带动蜗杆使得蜗轮上的传动轴旋转，之后通过传动皮带将动力传送至转轴上，并且使得齿轮旋转与齿条啮合，从而实现感应加热器的与物料之间的距离得到调节，使得装置的应用更加的广泛，能够适应于不同尺寸的物料；
13.(2)设置有感应加热器、连接框架，感应加热器被均匀分布在连接框架下方，并且通过螺栓进行固定，这种方式能够使得单电源的功率能够均分至多组感应加热器上，从而使得物料的表面可以被均匀的连续加热，使得成品的质量能够得到保障。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处结构示意图。
18.图中：1、物料；2、传送辊；3、感应加热器；4、连接框架；5、螺栓；6、滑块；7、滑槽；8、连接块；9、蜗杆；10、电机；11、蜗轮；12、传动轴；13、传动皮带；14、转轴；15、齿轮；16、齿条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单电源多炉体融化设备，包括物料1、传送辊2、感应加热器3、连接框架4、螺栓5、滑块6、滑槽7、连接块8、蜗杆9、电机10、蜗轮11、传动轴12、传动皮带13、转轴14、齿轮15和齿条16，物料1上安装有传送辊2，且物料1上下设置有感应加热器3，感应加热器3上连接有连接框架4，且连接框架4上安装有螺栓5，连接框架4上设置有滑块6，且滑块6上连接有滑槽7，连接框架4上开设有连接块8，且连接块8上安装有蜗杆9，蜗杆9上连接有电机10，且蜗杆9上啮合有蜗轮11，蜗轮11上安装有传动轴12，且传动轴12上设置有传动皮带13，传动皮带13另一端连接有转轴14，且转轴14上设置有齿轮15，齿轮15齿面啮合有齿条16，且齿条16上连接有滑槽7。
21.感应加热器3在物料1上下对称设置两组，且感应加热器3在连接框架4上均匀分布，并且感应加热器3通过螺栓5与连接框架4相连接，从而能够使得物料1被充分的均匀加热，使得装置更加的稳定。
22.连接框架4通过滑块6在滑槽7上构成滑动连接，且齿条16在滑槽7上的连接方式为固定连接，并且齿条16在滑槽7上分布有两组，从而实现对感应加热器3的升降进行限位，使得装置更加的合理。
23.滑槽7在连接框架4前后对称设置两组，且滑槽7的正面与连接框架4的顶面之间呈垂直关系，使得装置更加的稳定。
24.蜗杆9与连接块8之间的连接方式为轴承连接，且蜗轮11的位置位于蜗杆9的上方，从而实现传动功能，使得装置更加的实用。
25.传动轴12通过传动皮带13与转轴14相连接，且齿轮15通过蜗杆9、电机10、蜗轮11、传动轴12、传动皮带13和转轴14构成旋转结构，实现升降功能，使得装置具备调节功能，能够应用不同的工况，更加的实用。
26.工作原理：在使用该单电源多炉体融化设备时，首先，物料1为三层，分别为面层、粘合层和基层，在进行融化作业的时候通过传送辊2进行传送，接着在通过感应加热器3下方的时候进行加热，被加热的金属内部产生涡流效应而发热，面层和基层之间的粘合层通过前两者接触传递过来的温度进行融化。
27.在对不同尺寸的物料1进行融化作业的时候，需要对物料1与感应加热器3之间的距离进行调节。此时启动电机10带动蜗杆9旋转，使得蜗轮11上的传动轴12旋转，并且通过传动皮带13将动力传递给转轴14使得齿轮15旋转，之后与齿条16啮合连接，从而实现滑块6在滑槽7上滑动来实现调节距离。这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。