一种耐火浇注料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火浇注料加工技术领域，尤其涉及一种耐火浇注料搅拌装置。


背景技术：

2.耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水(或液状结合剂)调和成可用浇注法施工的泥料。现有技术中耐火浇注料制备时，需要进行搅拌，例如公告号为cn109433072a的中国专利文件公开了一种耐火浇注料制备用双螺旋搅拌装置，包括装置主体和升降机构，所述装置主体包括螺旋搅拌桨一、吊环、吊杆、箱体、搅拌筒、支脚、螺旋搅拌桨二和驱动电机，所述驱动电机设置在箱体顶端面左侧，所述支脚设置在箱体下端面，所述螺旋搅拌桨一和螺旋搅拌桨二均转动连接在箱体内部顶端面，且螺旋搅拌桨一与驱动电机的输出端传动连接，所述驱动电机的输出端通过传动带与螺旋搅拌桨二传动连接，所述搅拌筒位于箱体内部，所述吊环设置在搅拌筒顶端，所述吊杆贯穿吊环放置，所述升降机构与吊杆传动连接，所述升降机构包括单轮顶座、长绳索、双轮顶座、电动机、电摇器和短绳索，所述单轮顶座与双轮顶座均设置在箱体内部顶端，且双轮顶座位于单轮顶座右侧，所述电摇器设置在箱体内部右端面下侧，所述电动机设置在箱体右端面下侧，且电动机的输出端与电摇器传动连接，所述长绳索缠绕于电摇器上，且穿过双轮顶座和单轮顶座，并与吊杆左端可拆卸式固定连接，所述短绳索缠绕于双轮顶座内部，且短绳索与吊杆可拆卸式固定连接，该装置在搅拌时需要使用两个电机，耗能较高，无法满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐火浇注料搅拌装置，用于解决现有的耐火浇注料搅拌装置在搅拌时需要使用两个电机，耗能较高，无法满足需求的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种耐火浇注料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的底部设有出料口，所述箱体的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有搅拌环，所述搅拌环的下方设有固定设有吊板，所述吊板的底部吊设有齿轮箱，所述搅拌环的底部固定设有第一转轴，所述第一转轴远离所述搅拌环的一端依次贯穿所述吊板、所述齿轮箱且固定设有搅拌架，所述第一转轴位于所述齿轮箱的部分同轴心固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧分别啮合连接有第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮上均同轴心固定设有第二转轴，所述第二转轴远离所述第一转轴的一端均固定设有翼杆。
5.本实用新型提供的一种耐火浇注料搅拌装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述搅拌环的外壁设有多个搅拌支杆,所述搅拌环的内壁固定设有“十”字架，所述“十”字架的中心开设有通孔。
7.进一步地，所述齿轮箱与所述第一转轴、所述第二转轴接触的地方均设有轴套。
8.进一步地，所述搅拌架的形状为“等腰梯形”。
9.进一步地，所述搅拌架的内壁固定设有肋杆。
10.进一步地，所述出料口处固定设有手动阀。
11.本实用新型具有如下有益效果：当物料从所述进料口进入箱体后，立即启动所述电机，所述搅拌环开始转动，以对上方的物料进行水平搅拌；同时所述电机带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述搅拌架对底部的物料进行水平搅拌，防止物料堆积在所述箱体的底壁；当所述第一转轴带动所述第一锥齿轮转动时，所述第一锥齿轮分别带动所述第二锥齿轮、所述第三锥齿轮转动，以驱动所述翼杆对物料进行径向搅拌，由此，采用混合的搅拌方式可极大的提升了搅拌效果，而且耗能较低。
附图说明
12.图1为所述的一种耐火浇注料搅拌装置的整体结构示意图;
13.图2为所述搅拌环俯视时的结构示意图。
具体实施方式
14.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.如图1至图2所示的本实用新型的一种耐火浇注料搅拌装置的一个实施例中，包括箱体1，箱体1的顶部设有进料口101，箱体1的底部设有出料口102，箱体1的顶部固定设有电机2，电机2的输出端固定设有搅拌环3，搅拌环3的下方设有固定设有吊板4，吊板4的底部吊设有齿轮箱5，搅拌环3的底部固定设有第一转轴6，第一转轴6远离搅拌环3的一端依次贯穿吊板4、齿轮箱5且固定设有搅拌架7，第一转轴6位于齿轮箱5的部分同轴心固定设有第一锥齿轮61，第一锥齿轮61的两侧分别啮合连接有第二锥齿轮62、第三锥齿轮63，第二锥齿轮62和第三锥齿轮63上均同轴心固定设有第二转轴8，第二转轴8远离第一转轴6的一端均固定设有翼杆9，具体而言，当物料从进料口101进入箱体1后，立即启动电机2，搅拌环3开始转动，以对上方的物料进行水平搅拌；同时电机2带动第一转轴6转动，第一转轴6带动搅拌架7对底部的物料进行水平搅拌，防止物料堆积在箱体1的底壁；当第一转轴6带动第一锥齿轮61转动时，第一锥齿轮61分别带动第二锥齿轮62、第三锥齿轮63转动，以驱动翼杆9对物料进行径向搅拌，由此，采用混合的搅拌方式，可极大的提升了搅拌效果，而且耗能较低。
16.在本申请的一个实施例中，优选地，搅拌环3的外壁设有多个搅拌支杆31,搅拌环3的内壁固定设有“十”字架32，“十”字架32的中心开设有通孔321。
17.在本申请的一个实施例中，优选地，齿轮箱5与第一转轴6、第二转轴62接触的地方均设有轴套51。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，搅拌架7的形状为“等腰梯形”。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，搅拌架7的内壁固定设有肋杆71。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，出料口102处固定设有手动阀10。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种耐火浇注料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的底部设有出料口，所述箱体的顶部固定设有电机，其特征在于：所述电机的输出端固定设有搅拌环，所述搅拌环的下方设有固定设有吊板，所述吊板的底部吊设有齿轮箱，所述搅拌环的底部固定设有第一转轴，所述第一转轴远离所述搅拌环的一端依次贯穿所述吊板、所述齿轮箱且固定设有搅拌架，所述第一转轴位于所述齿轮箱的部分同轴心固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧分别啮合连接有第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮上均同轴心固定设有第二转轴，所述第二转轴远离所述第一转轴的一端均固定设有翼杆。2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌环的外壁设有多个搅拌支杆,所述搅拌环的内壁固定设有“十”字架，所述“十”字架的中心开设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料搅拌装置，其特征在于：所述齿轮箱与所述第一转轴、所述第二转轴接触的地方均设有轴套。4.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌架的形状为“等腰梯形”。5.根据权利要求4所述的一种耐火浇注料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌架的内壁固定设有肋杆。6.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料搅拌装置，其特征在于：所述出料口处固定设有手动阀。

技术总结
本实用新型涉及一种耐火浇注料搅拌装置,包括箱体，电机的输出端设有搅拌环，搅拌环的下方设有吊板，搅拌环的底部设有第一转轴，第一转轴远离搅拌环的一端设有搅拌架，第一锥齿轮的两侧分别啮合连接有第二锥齿轮、第三锥齿轮，第二转轴远离第一转轴的一端均设有翼杆，当物料从进料口进入箱体后，立即启动电机，搅拌环开始转动，以对上方的物料进行水平搅拌；同时电机带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌架对底部的物料进行水平搅拌，防止物料堆积在箱体的底壁；当第一转轴带动第一锥齿轮转动时，第一锥齿轮分别带动第二锥齿轮、第三锥齿轮转动，以驱动翼杆对物料进行径向搅拌，从而极大的提升了搅拌效果，而且耗能较低。而且耗能较低。而且耗能较低。


技术研发人员：李石柱 李梦飞 张继阳
受保护的技术使用者：巩义市昌达耐火材料有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/2/7