一种可调的铸造电炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造电炉技术领域，具体为一种可调的铸造电炉装置。


背景技术：

2.在铸造行业中，铸造电炉是在原始铸造业所使用的设备，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了加工时间，而铸造电炉可更高效、更节能地进行铸造，节约成本并且环保，例如专利申请号为201921828717.x的中国专利公开了一种铸造电炉集尘装置，该专利可实现对集尘箱的安装拆卸，将粉尘吸入集尘箱中并辅以洒水结合处理，保证了机器的运行安全和操作者身体健康安全，但是上述电炉在使用时不能自动进行上下料，往往在下料时需要操作人员反复校准炉口，从而严重耽误了加工效率，并且现有的装置在下料时可以会出现倾斜、滑动或溢出的现象，因此需要操作人员全程仔细观察，从而严重耽误了人力物力，为此，我们提出一种可调的铸造电炉装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调的铸造电炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调的铸造电炉装置，包括底板，所述底板的顶部一端固定连接有支撑架，所述底板的顶部一端固定连接有固定座，所述支撑架的顶端一侧铰接有连接架，所述连接架的另一端固定连接有电炉主体，所述支撑架的底端一侧活动连接有推动组件，所述推动组件的另一端通过连接座与连接架的底端固定连接，所述固定座的顶部固定连接有限位桶，所述限位桶的内部设置有下料桶。
5.优选的，所述限位桶的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔底部两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述伸缩杆的外表面固定连接有伸缩弹簧，从而大大提高了本装置的稳定性。
6.优选的，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块共设置有两个，且两个所述滑块的底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有减震弹簧，所述连接杆的另一端铰接有底座，所述底座的底部与限位槽的内腔底部固定连接，从而进一步的增强了本装置的稳定性。
7.优选的，所述限位槽的一侧内壁开设有导向槽，所述导向槽的内腔底部固定连接有急停开关，所述导向槽的内部活动连接有导向块，所述导向块的一侧与顶板固定连接，从而避免了下料过程中出现溢出的现象。
8.优选的，所述推动组件为电动伸缩杆或气动推杆，从而大大提高了本装置的实用性。
9.优选的，所述底板上还固定连接有控制器，所述控制器的外表面安装有显示屏和
控制开关，从而大大简化了操作步骤，提高了生产效率。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置支撑架、连接架、电炉主体、推动组件和连接座，使得本装置可以通过控制推动组件的伸缩来调节支撑架和电炉主体的角度，从而使得本装置可以利用控制编程程序自动进行下料，并且不需要操作人员在下料之前仔细校准炉口，进而大大提高了下料效率；
12.2、本实用新型还通过限位桶、限位槽、急停开关、顶板、导向块、伸缩杆、伸缩弹簧、滑槽、滑块、连接杆、底座、和减震弹簧，使得本装置可以通过减震组件降低下料时下料桶所受的冲击力，从而避免下料桶在下料过程中出现滑动或倾斜现象，另外通过在导向槽的底部设置急停开关，当下料桶内部的熔液到达最大设定容积时，导向块会在下料桶的重力推动下与急停开关发生碰撞，从而可以快速停止下料，进而避免在下料时熔液从下料桶内部溢出。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体初始位置的正视图；
15.图2是本实用新型整体下料时的正视图；
16.图3是本实用新型限位桶的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型限位桶和下料桶连接部分的内部结构示意图；
18.图中：1、底板；2、支撑架；3、连接架；4、电炉主体；5、推动组件；6、连接座；7、限位桶；8、下料桶；9、限位槽；10、导向槽；11、急停开关；12、顶板；13、导向块；14、伸缩杆；15、伸缩弹簧；16、滑槽；17、滑块；18、连接杆；19、底座；20、减震弹簧；21、固定座；22、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种可调的铸造电炉装置，包括底板1，底板1的顶部一端固定连接有支撑架2，底板1的顶部一端固定连接有固定座21，支撑架2的顶端一侧铰接有连接架3，连接架3的另一端固定连接有电炉主体4，支撑架2的底端一侧活动连接有推动组件5，推动组件5的另一端通过连接座6与连接架3的底端固定连接，固定座21的顶部固定连接有限位桶7，限位桶7的内部设置有下料桶8。
21.在一个优选的实施方式中，限位桶7的顶部开设有限位槽9，限位槽9的内腔底部两侧均固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的顶部固定连接有顶板12，伸缩杆14的外表面固定连接有伸缩弹簧15，利用伸缩弹簧15的反弹作用力，使得伸缩杆14和伸缩弹簧15可以对顶板12提供一定的缓冲作用，从而可以有效降低下料桶8受到的冲击力。
22.在一个优选的实施方式中，顶板12的底部开设有滑槽16，滑槽16的内部活动连接
有滑块17，滑块17共设置有两个，且两个滑块17的底部均固定连接有连接杆18，两个连接杆18之间固定连接有减震弹簧20，连接杆18的另一端铰接有底座19，底座19的底部与限位槽9的内腔底部固定连接，利用减震弹簧20的减震效果，使得顶板12可以进一步的缓冲下料桶8受到的冲击力。
23.在一个优选的实施方式中，限位槽9的一侧内壁开设有导向槽10，导向槽10的内腔底部固定连接有急停开关11，导向槽10的内部活动连接有导向块13，导向块13的一侧与顶板12固定连接，顶板12在承受一定重力的情况下会带动导向块13向下移动至导向槽10的内腔底部，从而使得导向块13可以开启急停开关11，进而可以快速停止下料。
24.在一个优选的实施方式中，推动组件5为电动伸缩杆或气动推杆，两种推动方式均可以实现本装置的推动功能。
25.在一个优选的实施方式中，底板1上还固定连接有控制器22，控制器22的外表面安装有显示屏和控制开关，利用控制器22内部的编程程序可以自动完成下料流程。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先将电炉主体4内部的材料熔化，然后再通过控制器22启动推动组件5，使得推动组件5推动连接架3向上移动，由于连接架3与支撑架2铰接，因此连接架3靠近支撑架2的一端高度不变，而另一端则向上转动，从而可以带动电炉主体4的一端向上转动，此时熔液会从倾斜的电炉主体4内部向下料桶8内部流动，并且此过程全程通过控制器22内部已有的编程程序自动控制，从而大大加快了下料效率，而在下料过程中，熔液会不断冲入下料桶8内部，从而会对下料桶8造成一定的冲击力，当下料桶8因受到冲击力而产生震动时，下料桶8会带动顶板12向下运动，从而会对伸缩杆14和伸缩弹簧15进行压缩，进而使得伸缩弹簧15产生一定的反弹作用力，并且与此同时顶板12底部滑槽16内的滑块17会相向运动，从而通过连接杆18对减震弹簧20进行压缩，进而使得减震弹簧20内部也产生一定的弹性势能，最终使得顶板12可以通过减震弹簧20和伸缩弹簧15的反弹作用力来有效缓冲掉下料桶8所受的大部分冲击力，从而避免下料桶8在下料时出现倾斜或滑动现象，而当下料桶8内部的熔液到达一定量后，在重力作用下，顶板12会带动导向块13移动至导向槽10的内腔底部，从而与急停开关11发生碰撞，进而快速停止下料，利用上述方式可以自动对本装置进行急停处理，从而避免了下料过程中出现溢出现象，最后操作人员将盛满熔液的下料桶8移动至下一工序即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。