一种牵引式塑料软管加工用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料软管技术领域，具体地说，涉及一种牵引式塑料软管加工用定位机构。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
3.现有的塑料软管在进行切割加工时，由于需要保证加工后的塑料软管长度保持一致，切割前需要进行测量，现有的测量方式大多数通过人工进行手动定位，定位效果较差，且定位效率较低，难以完成大规模生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种牵引式塑料软管加工用定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种牵引式塑料软管加工用定位机构，包括支撑板面、安装在所述支撑板面顶端的定位管以及安装在所述支撑板面顶端边沿位置的软管限位机构，所述支撑板面顶端一侧设置有液压杆，所述液压杆与所述定位管内端插接配合，所述支撑板面顶端设置有一对套板，两所述套板分别套接在所述定位管外端两侧，所述软管限位机构包括转筒，所述转筒底端转动连接有底盘，所述转筒顶端转动连接有顶盘，所述转筒外侧螺旋连接有塑料软管本体，所述塑料软管本体一端伸入定位管内端与所述液压杆末端连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述定位管末端设置有粘接头，所述粘接头与所述塑料软管本体末端内侧粘接配合。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述定位管两侧内端边沿位置均设置有若干限位弧板，所述限位弧板体贴在塑料软管本体外侧。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述限位弧板与所述定位管内之间连接有复位弹簧。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述转筒外端设置有防护机构，所述防护机构包括上套筒，所述上套筒与所述顶盘固定连接，所述上套筒，所述上套筒底端设置有下套筒，所述下套筒与所述底盘固定连接，所述上套筒与所述下套筒侧面均设置有管孔。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述上套筒与所述下套筒之间连接有一对连接弧杆，两所述连接弧杆之间均设置有一对连接耳两所述连接耳之间螺纹连接有螺杆。
11.作为本技术方案的进一步改进，两所述连接弧杆内侧均设置有内贴板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该牵引式塑料软管加工用定位机构中，通过设置的软管限位机构以及液压杆，
具体使用时，液压杆带动塑料软管本体沿着定位管拉出，实现对其塑料软管本体进行自动定位功能，以保证后期切割时能够准确均匀裁切，提高其加工效率。
14.2、该牵引式塑料软管加工用定位机构中，通过设置的粘接头，加固对其定位管与塑料软管本体之间连接稳定性，避免进行定位时，塑料软管本体与粘接头之间出现松动，导致其塑料软管本体脱落，需要对其重新固定，导致影响其加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的支撑板面结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1的图2的a处局部放大图；
18.图4为本实用新型实施例1的定位管结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例1的软管限位机构结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例1的防护机构结构拆分图。
21.图中各个标号意义为：
22.10、支撑板面；
23.110、液压杆；111、粘接头；
24.120、套板；
25.20、定位管；
26.210、限位弧板；211、复位弹簧；
27.30、软管限位机构；
28.310、转筒；311、底盘；312、顶盘；
29.320、塑料软管本体；
30.330、防护机构；331、上套筒；332、下套筒；333、管孔；334、连接弧杆；335、连接耳；336、螺杆；337、内贴板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例1
35.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种牵引式塑料软管加工用定位机构，包括支撑板面10、安装在支撑板面10顶端的定位管20以及安装在支撑板面10顶端边沿位置的软管限位机构30，支撑板面10顶端一侧设置有液压杆110，液压杆110与定位管20内端插接配合，支撑板面10顶端设置有一对套板120，两套板120分别套接在定位管20外端两侧，软管限位机构30包括转筒310，转筒310底端转动连接有底盘311，转筒310顶端转动连接有顶盘312，转筒310外侧螺旋连接有塑料软管本体320，塑料软管本体320一端伸入定位管20内端与液压杆110末端连接。
36.本实施例中，定位管20末端设置有粘接头111，粘接头111与塑料软管本体320末端内侧粘接配合。通过设置的粘接头111，加固对其定位管20与塑料软管本体320之间连接稳定性，避免进行定位时，塑料软管本体320与粘接头111之间出现松动，导致其塑料软管本体320脱落，需要对其重新固定，导致影响其加工效率。
37.进一步的，定位管20两侧内端边沿位置均设置有若干限位弧板210，限位弧板210体贴在塑料软管本体320外侧。具体使用时，通过设置的限位弧板210，对其塑料软管本体320外端进行夹持限定，避免液压杆110拉动塑料软管本体320时，塑料软管本体320沿着定位管20内壁滑动，导致塑料软管本体320与其定位管20内侧发生割擦，很容易导致塑料软管本体320出现断裂。
38.具体的，限位弧板210与定位管20内之间连接有复位弹簧211。具体使用时，通过设置的复位弹簧211，提供塑料软管本体320与其限位弧板210之间一定的活动空间，避免夹持过紧，导致塑料软管本体320与其限位弧板210之间摩擦增大，导致塑料软管本体320在拉动过程中出现断裂现象。
39.此外，转筒310外端设置有防护机构330，防护机构330包括上套筒331，上套筒331与顶盘312固定连接，上套筒331，上套筒331底端设置有下套筒332，下套筒332与底盘311固定连接，上套筒331与下套筒332侧面均设置有管孔333。具体使用时，通过设置的防护机构330，对其塑料软管本体320进行位置限定，避免在进行螺旋转送时，塑料软管本体320在其转筒310上位置出现变化，导致无法与其定位管20对其，影响其传输过程。
40.除此之外，上套筒331与下套筒332之间连接有一对连接弧杆334，两连接弧杆334之间均设置有一对连接耳335两连接耳335之间螺纹连接有螺杆336。具体使用时，通过设置的连接弧杆334，实现上套筒331与下套筒332之间自由安装与拆卸，便于将其塑料软管本体320转入转筒310外端。
41.具体的，两连接弧杆334内侧均设置有内贴板337。内贴板337优先采用海绵材料，质地柔软，抗压性较强，具体使用时，对其连接弧杆334上套筒331之间进行隔离，避免在进行固定过程中，连接弧杆334固定过紧导致对其上套筒331以及下套筒332外侧造成磨损，影响其使用寿命。
42.本实施例的牵引式塑料软管加工用定位机构在具体使用时，打开液压杆110，带动塑料软管本体320沿着转筒310螺旋转动，液压杆110末端带动塑料软管本体320沿着定位管20内端进行移动，此时定位管20内端两侧限位弧板210对其塑料软管本体320外端进行夹持限定，直至塑料软管本体320一端伸出定位管20末端，停止液压杆110，通过切割机对其塑料软管本体320末端进行切割，重新将其粘接头111伸入切割后的塑料软管本体320末端内侧，
对其塑料软管本体320内端进行粘接，从而进行二次定位。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。