一种便于人工操作加工的好氧堆肥反应器均匀出料装置的制作方法

1.本发明涉及好氧堆肥技术领域，具体的说是一种便于人工操作加工的好氧堆肥反应器均匀出料装置。


背景技术：

2.好氧堆肥反应器是指采用通过设备化的堆肥装置，实现有机废弃物肥料化转化，具有一体化程度高、发酵周期短、发酵效率高、二次污染可控等优点。好氧堆肥反应器上设置有翻料结构，然而，一般的翻料结构其翻料模式单一，进而使得其翻料效果不佳，尤其堆积在好氧堆肥反应器底部上的有机废弃物，其易被压实，进而不能充分地与氧气等发生反应，另外当好氧堆肥反应器进行出料时，其底部上的肥料由于长时间被压实，从而发生板结的现象，进而不能进行均匀出料。
3.现有技术中也出现了一些关于好氧堆肥反应器均匀出料装置的技术方案，如一项中国专利，专利号为2020221187273，该发明中提出了一种好氧堆肥反应器均匀出料装置，包括好氧堆肥反应器本体，好氧堆肥反应器本体上设有箱体和电机，箱体的顶部连通设有进料口，箱体的上端固定连接有防护框，电机固定安装于防护框上，电机的输出轴末端转动贯穿防护框和箱体的顶部设置并固定连接有第一翻料机构，防护框的侧壁上转动贯穿有变向机构，变向机构与电机的输出轴固定连接，位于第一翻料机构下方的箱体内转动贯穿有两个第二翻料机构，两个第二翻料机构和变向机构之间设有同一个第一传动机构，位于两个第二翻料机构下方的箱体内固定连接有出料斗。本实用新型不仅能有效地进行均匀出料，还能有效地提高装置的翻料效果。
4.但上述出料装置的翻料结构只能对反应器底部的肥料进行局部翻动，且翻动高度有限，从而使得反应器底部未被翻动的肥料在长时间挤压下被压实，进而出现板结的情况，影响装置的均匀出料。
5.因此，针对上述问题提出一种便于人工操作加工的好氧堆肥反应器均匀出料装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决翻料结构只能对反应器底部的肥料进行局部翻动，且翻动高度有限，从而使得反应器底部未被翻动的肥料在长时间挤压下被压实，进而出现板结的情况，影响装置均匀出料的问题，本发明提供了一种便于人工操作加工的好氧堆肥反应器均匀出料装置。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于人工操作加工的好氧堆肥反应器均匀出料装置，包括壳体；所述壳体的上下两端分别开设有进料口与出料口，所述壳体的中部顶端安装有一号电机，所述一号电机底端连接有转轴，所述转轴侧壁上连接有螺旋叶片，所述壳体的顶面内壁上连接有笼罩螺旋叶片的输送腔，所述输送腔的顶端开设有出料槽，所述输送腔的底端所对应的壳体内壁上连接有上宽下窄的漏斗形的出料斗，所述
出料斗底端的开口处连接有出料结构，所述出料结构底端连接有与出料口相连的接料腔；工作时，现有出料装置的翻料结构只能对反应器底部的肥料进行局部翻动，且翻动高度有限，从而使得反应器底部未被翻动的肥料在长时间挤压下被压实，进而出现板结的情况，影响装置的均匀出料；而本发明中的出料装置在使用时，一号电机在工作时能够通过转轴带动螺旋叶片转动，使得螺旋叶片能够将堆积在出料斗底端中部的肥料逐渐向上输送，直至位于底端的肥料能够从输送腔顶端的出料槽排出，同时随着出料斗中部的物料向上输送，出料斗两侧的肥料在其倾斜侧壁的作用下能够顺流至出料斗中部，从而螺旋叶片能够充分有效的将位于壳体底端的肥料持续不断的向上输送，减少壳体底部局部的肥料因难以翻动而出现板结的情况，同时板结的物料在螺旋叶片的旋切与输送下能够有效的破碎，使得出料装置能够更加均匀的出料，同时也使得肥料能够与氧气进行更充分的接触，有效的提高了肥料的发酵效果。
8.优选的，所述出料斗靠近输送腔的侧壁上连接有一组环形均布且弧形状的变形层，所述转轴底端连接有倾斜的压杆，所述压杆转动时能够依次对弹性层中部进行拍打；工作时，变形层可以为连接在出料斗上的膜材料，此时转轴在转动时能够带动压杆端部依次滑过变形层的中部，并对其凸起的中部挤压变形，当压杆端部滑过挤压的变形层时，此时变形层在其内部气压的作用下抖动，从而促进其表面的肥料向出料斗中部掉落，从而使得出料斗上的肥料能够更充分高效的翻动与破碎。
9.优选的，所述变形层由能够变形的金属片组成，所述变形层底端与出料斗的侧壁相固连，所述变形层的另一端与出料斗的侧壁活动贴合，所述变形层远离出料斗的侧壁上连接有一组均匀分布的压板，所述压板底端开设有流通孔；工作时，当压杆对变形层进行挤压时，变形层在向出料斗一侧弯曲时能够带动相邻两压板相互靠近，从而使得相邻两压板之间板结的废料能够被有效的压碎，并从流通孔逐渐流向出料斗的中部，从而进一步减少壳体底端的肥料出现板结的情况。
10.优选的，所述压板两侧分别连接有一组锯齿，且相邻两压板相互靠近的侧壁上的两排锯齿交错分布；工作时，当相邻两压板相互靠近时，两压板相互靠近的锯齿能够对两者之间板结的肥料进行更有效的破碎，同时交错分布的锯齿也进一步提高了板结肥料的破碎效果。
11.优选的，所述变形层顶端的出料斗与一侧的壳体内壁上连接有倾斜的弹性层，所述变形层中部与出料斗之间连接有伸缩囊，所述出料斗内部开设有滑腔，所述滑腔底端与伸缩囊内部相连通，所述滑腔内部滑动连接有活塞，所述活塞顶端连接有推杆，所述推杆顶端连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端与弹性层内壁相连；工作时，变形层在压杆的挤压下能够向伸缩囊一侧变形，并将其内部气体压入滑腔中，从而使得滑腔中的活塞在端部气压的作用下带动推杆进行运动，使得推杆能够同步带动牵引绳对弹性层进行拉动，当变形层复位并带动牵引绳不再对弹性层进行拉动时，此时弹性层在自身弹力的作用下能够将位于壳体侧部板结的肥料弹入变形层与压板之间，从而使得位于壳体边缘的肥料能够进行有效的翻动与破碎。
12.优选的，所述出料槽内部连接有滤网，所述滤网的网口设置有倒角；工作时，当螺旋叶片将壳体底端的肥料逐渐运送至出料槽处时，此时肥料从滤网的网口流出时能够在网口的作用下进一步破碎，同时设置有倒角的网口能够对小块板结的肥料起到切割的效果，
从而进一步提高了肥料的破碎效果。
13.优选的，所述出料结构包括转动连接在出料斗底端开口的两个转柱，且两转柱的侧壁分别与出料斗的开口侧壁相贴合，同时两转柱的侧壁相贴合，其中一转柱所对应的壳体外部安装有二号电机，所述二号电机端部通过转杆与对应位置的转柱相连，且两转柱之间通过传送带相连接，所述转柱的侧壁上开设有一组环形均布的输送槽，所述输送槽的内部分别连接有弹性膜，所述弹性膜内部所对应的输送槽中设有压块，其中一转柱上的压块为磁性材料且能够对另一转柱上的压块进行吸引；工作时，肥料能够流入转柱顶部的输送槽中，当需要将肥料排出时，此时二号电机通过转杆与传送带带动两转柱同步转动，使得装载有肥料的输送槽能够从两转柱中部转出，且随着两转柱上的输送槽彼此靠近，此时两转柱上的压块相互吸引，并使得两压块带动两弹性膜向相互靠近的一侧运动，从而能够通过两相互挤压的弹性膜对输送的肥料进一步挤压破碎，随后两输送槽在运动至转柱底端位置时，此时经过再次破碎的肥料能够流入接料腔中，进一步促进了装置的均匀出料。
14.优选的，两转柱的中部顶端所对应的壳体上连接挡块，所述挡块靠近两转柱的底端对称设置有与两转柱侧壁相贴合的弧形面；工作时，当两输送槽上的压块在相互作用前，两输送槽能够装载物料预先运动至挡块的弧形面处，此时弧形面能够对输送槽槽口进行封堵，减少后续压块带动弹性膜向输送槽外端运动时，导致输送槽中的肥料外流而影响其输送质量的情况。
15.优选的，所述输送槽的内端连接有滑杆，所述压块与对应的滑杆滑动相连，且所述压块与输送槽的内端之间连接有弹性件；工作时，当两转柱上的压块逐渐靠近并相互吸引时，此时两压块能够通过弹性膜分别对弹性件进行拉伸，当两转柱的输送槽向相互远离的一侧运动时，随着两压块之间的作用力减小，此时弹性件在复位时能够来回抖动并通过压块对弹性膜反复撞击，从而使得弹性膜上粘附的肥料能够更有效的掉落，提高了输送槽对肥料的输送效果。
16.优选的，所述挡块上的弧形面底端对称开设有一组滑槽，所述滑槽内部滑动连接有刮刀，所述刮刀的外端顶部向滑槽内端一侧倾斜，所述刮刀与滑槽内端之间连接有弹性体；工作时，当转柱上的输送槽带动肥料运动至滑槽一侧时，此时滑槽中的刮刀能够对输送槽内的肥料进行切割，进一步提高了肥料的破碎效果，同时输送槽的侧壁外端能够通过对倾斜的刮刀外端施加压力，将刮刀压入滑槽中，减少刮刀对转动的转柱所产生的干涉，从而使得转柱的工作能够顺利进行。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明能够充分有效的将位于壳体底端的肥料持续不断的向上输送，减少壳体底部局部的肥料因难以翻动而出现板结的情况，同时板结的物料在螺旋叶片的旋切与输送下能够有效的破碎，使得出料装置能够更加均匀的出料，同时也使得肥料能够与氧气进行更充分的接触，有效的提高了肥料的发酵效果。2.本发明中的转轴在转动时能够带动压杆端部依次滑过变形层的中部，并对其凸起的中部挤压变形，当压杆端部滑过挤压的变形层时，此时变形层在其内部气压的作用下抖动，从而促进其表面的肥料向出料斗中部掉落，从而使得出料斗上的肥料能够更充分高效的翻动与破碎。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中a处的放大图；图3是图1中b处的放大图；图4是本实施例二中挡块的结构示意图；图中：壳体1、进料口2、出料口3、一号电机4、螺旋叶片5、输送腔6、出料斗7、接料腔8、变形层9、压杆10、压板11、流通孔12、锯齿13、弹性层14、伸缩囊15、滑腔16、活塞17、推杆18、牵引绳19、滤网20、转柱21、二号电机22、传送带23、输送槽24、弹性膜25、压块26、挡块27、弧形面28、滑杆29、弹性件30、滑槽31、刮刀32、弹性体33。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：请参阅图1
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3所示，本发明所述的一种便于人工操作加工的好氧堆肥反应器均匀出料装置，包括壳体1；所述壳体1的上下两端分别开设有进料口2与出料口3，所述壳体1的中部顶端安装有一号电机4，所述一号电机4底端连接有转轴，所述转轴侧壁上连接有螺旋叶片5，所述壳体1的顶面内壁上连接有笼罩螺旋叶片5的输送腔6，所述输送腔6的顶端开设有出料槽，所述输送腔6的底端所对应的壳体1内壁上连接有上宽下窄的漏斗形的出料斗7，所述出料斗7底端的开口处连接有出料结构，所述出料结构底端连接有与出料口3相连的接料腔8；工作时，现有出料装置的翻料结构只能对反应器底部的肥料进行局部翻动，且翻动高度有限，从而使得反应器底部未被翻动的肥料在长时间挤压下被压实，进而出现板结的情况，影响装置的均匀出料；而本发明中的出料装置在使用时，一号电机4在工作时能够通过转轴带动螺旋叶片5转动，使得螺旋叶片5能够将堆积在出料斗7底端中部的肥料逐渐向上输送，直至位于底端的肥料能够从输送腔6顶端的出料槽排出，同时随着出料斗7中部的物料向上输送，出料斗7两侧的肥料在其倾斜侧壁的作用下能够顺流至出料斗7中部，从而螺旋叶片5能够充分有效的将位于壳体1底端的肥料持续不断的向上输送，减少壳体1底部局部的肥料因难以翻动而出现板结的情况，同时板结的物料在螺旋叶片5的旋切与输送下能够有效的破碎，使得出料装置能够更加均匀的出料，同时也使得肥料能够与氧气进行更充分的接触，有效的提高了肥料的发酵效果。
22.所述出料斗7靠近输送腔6的侧壁上连接有一组环形均布且弧形状的变形层9，所述转轴底端连接有倾斜的压杆10，所述压杆10转动时能够依次对弹性层14中部进行拍打；工作时，变形层9可以为连接在出料斗7上的膜材料，此时转轴在转动时能够带动压杆10端
部依次滑过变形层9的中部，并对其凸起的中部挤压变形，当压杆10端部滑过挤压的变形层9时，此时变形层9在其内部气压的作用下抖动，从而促进其表面的肥料向出料斗7中部掉落，从而使得出料斗7上的肥料能够更充分高效的翻动与破碎。
23.所述变形层9由能够变形的金属片组成，所述变形层9底端与出料斗7的侧壁相固连，所述变形层9的另一端与出料斗7的侧壁活动贴合，所述变形层9远离出料斗7的侧壁上连接有一组均匀分布的压板11，所述压板11底端开设有流通孔12；工作时，当压杆10对变形层9进行挤压时，变形层9在向出料斗7一侧弯曲时能够带动相邻两压板11相互靠近，从而使得相邻两压板11之间板结的废料能够被有效的压碎，并从流通孔12逐渐流向出料斗7的中部，从而进一步减少壳体1底端的肥料出现板结的情况。
24.所述压板11两侧分别连接有一组锯齿13，且相邻两压板11相互靠近的侧壁上的两排锯齿13交错分布；工作时，当相邻两压板11相互靠近时，两压板11相互靠近的锯齿13能够对两者之间板结的肥料进行更有效的破碎，同时交错分布的锯齿13也进一步提高了板结肥料的破碎效果。
25.所述变形层9顶端的出料斗7与一侧的壳体1内壁上连接有倾斜的弹性层14，所述变形层9中部与出料斗7之间连接有伸缩囊15，所述出料斗7内部开设有滑腔16，所述滑腔16底端与伸缩囊15内部相连通，所述滑腔16内部滑动连接有活塞17，所述活塞17顶端连接有推杆18，所述推杆18顶端连接有牵引绳19，所述牵引绳19的另一端与弹性层14内壁相连；工作时，变形层9在压杆10的挤压下能够向伸缩囊15一侧变形，并将其内部气体压入滑腔16中，从而使得滑腔16中的活塞17在端部气压的作用下带动推杆18进行运动，使得推杆18能够同步带动牵引绳19对弹性层14进行拉动，当变形层9复位并带动牵引绳19不再对弹性层14进行拉动时，此时弹性层14在自身弹力的作用下能够将位于壳体1侧部板结的肥料弹入变形层9与压板11之间，从而使得位于壳体1边缘的肥料能够进行有效的翻动与破碎。
26.所述出料槽内部连接有滤网20，所述滤网20的网口设置有倒角；工作时，当螺旋叶片5将壳体1底端的肥料逐渐运送至出料槽处时，此时肥料从滤网20的网口流出时能够在网口的作用下进一步破碎，同时设置有倒角的网口能够对小块板结的肥料起到切割的效果，从而进一步提高了肥料的破碎效果。
27.所述出料结构包括转动连接在出料斗7底端开口的两个转柱21，且两转柱21的侧壁分别与出料斗7的开口侧壁相贴合，同时两转柱21的侧壁相贴合，其中一转柱21所对应的壳体1外部安装有二号电机22，所述二号电机22端部通过转杆与对应位置的转柱21相连，且两转柱21之间通过传送带23相连接，所述转柱21的侧壁上开设有一组环形均布的输送槽24，所述输送槽24的内部分别连接有弹性膜25，所述弹性膜25内部所对应的输送槽24中设有压块26，其中一转柱21上的压块26为磁性材料且能够对另一转柱21上的压块26进行吸引；工作时，肥料能够流入转柱21顶部的输送槽24中，当需要将肥料排出时，此时二号电机22通过转杆与传送带23带动两转柱21同步转动，使得装载有肥料的输送槽24能够从两转柱21中部转出，且随着两转柱21上的输送槽24彼此靠近，此时两转柱21上的压块26相互吸引，并使得两压块26带动两弹性膜25向相互靠近的一侧运动，从而能够通过两相互挤压的弹性膜25对输送的肥料进一步挤压破碎，随后两输送槽24在运动至转柱21底端位置时，此时经过再次破碎的肥料能够流入接料腔8中，进一步促进了装置的均匀出料。
28.两转柱21的中部顶端所对应的壳体1上连接挡块27，所述挡块27靠近两转柱21的
底端对称设置有与两转柱21侧壁相贴合的弧形面28；工作时，当两输送槽24上的压块26在相互作用前，两输送槽24能够装载物料预先运动至挡块27的弧形面28处，此时弧形面28能够对输送槽24槽口进行封堵，减少后续压块26带动弹性膜25向输送槽24外端运动时，导致输送槽24中的肥料外流而影响其输送质量的情况。
29.所述输送槽24的内端连接有滑杆29，所述压块26与对应的滑杆29滑动相连，且所述压块26与输送槽24的内端之间连接有弹性件30；工作时，当两转柱21上的压块26逐渐靠近并相互吸引时，此时两压块26能够通过弹性膜25分别对弹性件30进行拉伸，当两转柱21的输送槽24向相互远离的一侧运动时，随着两压块26之间的作用力减小，此时弹性件30在复位时能够来回抖动并通过压块26对弹性膜25反复撞击，从而使得弹性膜25上粘附的肥料能够更有效的掉落，提高了输送槽24对肥料的输送效果。
30.实施例二：请参阅图4所示，所述挡块27上的弧形面28底端对称开设有一组滑槽31，所述滑槽31内部滑动连接有刮刀32，所述刮刀32的外端顶部向滑槽31内端一侧倾斜，所述刮刀32与滑槽31内端之间连接有弹性体33；工作时，当转柱21上的输送槽24带动肥料运动至滑槽31一侧时，此时滑槽31中的刮刀32能够对输送槽24内的肥料进行切割，进一步提高了肥料的破碎效果，同时输送槽24的侧壁外端能够通过对倾斜的刮刀32外端施加压力，将刮刀32压入滑槽31中，减少刮刀32对转动的转柱21所产生的干涉，从而使得转柱21的工作能够顺利进行。
31.工作原理：一号电机4在工作时能够通过转轴带动螺旋叶片5转动，使得螺旋叶片5能够将堆积在出料斗7底端中部的肥料逐渐向上输送，直至位于底端的肥料能够从输送腔6顶端的出料槽排出，同时随着出料斗7中部的物料向上输送，出料斗7两侧的肥料在其倾斜侧壁的作用下能够顺流至出料斗7中部，从而螺旋叶片5能够充分有效的将位于壳体1底端的肥料持续不断的向上输送，减少壳体1底部局部的肥料因难以翻动而出现板结的情况，同时板结的物料在螺旋叶片5的旋切与输送下能够有效的破碎，使得出料装置能够更加均匀的出料，同时也使得肥料能够与氧气进行更充分的接触，有效的提高了肥料的发酵效果；变形层9可以为连接在出料斗7上的膜材料，此时转轴在转动时能够带动压杆10端部依次滑过变形层9的中部，并对其凸起的中部挤压变形，当压杆10端部滑过挤压的变形层9时，此时变形层9在其内部气压的作用下抖动，从而促进其表面的肥料向出料斗7中部掉落，从而使得出料斗7上的肥料能够更充分高效的翻动与破碎；当压杆10对变形层9进行挤压时，变形层9在向出料斗7一侧弯曲时能够带动相邻两压板11相互靠近，从而使得相邻两压板11之间板结的废料能够被有效的压碎，并从流通孔12逐渐流向出料斗7的中部，从而进一步减少壳体1底端的肥料出现板结的情况；当相邻两压板11相互靠近时，两压板11相互靠近的锯齿13能够对两者之间板结的肥料进行更有效的破碎，同时交错分布的锯齿13也进一步提高了板结肥料的破碎效果；变形层9在压杆10的挤压下能够向伸缩囊15一侧变形，并将其内部气体压入滑腔16中，从而使得滑腔16中的活塞17在端部气压的作用下带动推杆18进行运动，使得推杆18能够同步带动牵引绳19对弹性层14进行拉动，当变形层9复位并带动牵引绳19不再对弹性层14进行拉动时，此时弹性层14在自身弹力的作用下能够将位于壳体1侧部板结的肥料弹入变形层9与压板11之间，从而使得位于壳体1边缘的肥料能够进行有效的翻动与破碎；当螺旋叶片5将壳体1底端的肥料逐渐运送至出料槽处时，此时肥料从滤网20的网口流
出时能够在网口的作用下进一步破碎，同时设置有倒角的网口能够对小块板结的肥料起到切割的效果，从而进一步提高了肥料的破碎效果；肥料能够流入转柱21顶部的输送槽24中，当需要将肥料排出时，此时二号电机22通过转杆与传送带23带动两转柱21同步转动，使得装载有肥料的输送槽24能够从两转柱21中部转出，且随着两转柱21上的输送槽24彼此靠近，此时两转柱21上的压块26相互吸引，并使得两压块26带动两弹性膜25向相互靠近的一侧运动，从而能够通过两相互挤压的弹性膜25对输送的肥料进一步挤压破碎，随后两输送槽24在运动至转柱21底端位置时，此时经过再次破碎的肥料能够流入接料腔8中，进一步促进了装置的均匀出料；当两输送槽24上的压块26在相互作用前，两输送槽24能够装载物料预先运动至挡块27的弧形面28处，此时弧形面28能够对输送槽24槽口进行封堵，减少后续压块26带动弹性膜25向输送槽24外端运动时，导致输送槽24中的肥料外流而影响其输送质量的情况；当两转柱21上的压块26逐渐靠近并相互吸引时，此时两压块26能够通过弹性膜25分别对弹性件30进行拉伸，当两转柱21的输送槽24向相互远离的一侧运动时，随着两压块26之间的作用力减小，此时弹性件30在复位时能够来回抖动并通过压块26对弹性膜25反复撞击，从而使得弹性膜25上粘附的肥料能够更有效的掉落，提高了输送槽24对肥料的输送效果。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。