一种处理水工建筑物裂缝的防渗密封结构的制作方法

1.本技术涉及水工、建筑防渗的技术领域，尤其是涉及一种处理水工建筑物裂缝的防渗密封结构。


背景技术：

2.水工建筑物在使用过程中，可能会出现裂缝，以箱涵为例。箱涵是指洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，由一个或多个矩形组成，箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，然后进行浇筑。
3.目前，相关技术中的箱涵一般为内部呈中空设置的长方体型，由于年久失修，箱涵出现老化、裂缝、渗水等现象，通常操作人员是直接在裂缝表面涂刷混凝土图涂层，减少箱涵出现渗水的情况。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该方式能够防渗，但是，当水位较高或者汛期期间，箱涵上裂缝的开裂程度可能会加大，导致箱涵裂缝渗水严重。


技术实现要素：

5.为了解决箱涵渗水问题，本技术提供一种处理水工建筑物裂缝的防渗密封结构。
6.本技术提供的一种处理水工建筑物裂缝的防渗密封结构，采用如下的技术方案：
7.一种处理水工建筑物裂缝的防渗密封结构，箱涵上有裂缝，防渗密封结构设置在裂缝处，包括安装在裂缝内的加固组件、安装在加固组件一侧且用于遮挡住裂缝的防水层、安装在防水层远离加固组件侧面的环氧树脂砂浆、安装在环氧树脂砂浆侧面的混凝土复合涂层；
8.所述加固组件包括沿裂缝深度方向设置且两端分别伸入裂缝内的多个第一钢筋、沿裂缝宽度方向设置且两端分别伸入裂缝内的多个第二钢筋，多个所述第一钢筋和多个第二钢筋一一对应且相互固定。
9.通过采用上述技术方案，操作人员在使用时，首先把多个第一钢筋、多个第二钢筋安装完毕，多个第一钢筋和多个第二钢筋能够对裂缝起到加强强度的作用，减少裂缝的开裂程度，从而抵抗水的侵蚀，然后再依次安装防水层、环氧树脂砂浆、混凝土复合涂层，防水层的设置能够对水起到阻挡的作用，减少箱涵出现渗水的情况，环氧树脂砂浆能够对加固组件起到防渗的作用，减少多个第一钢筋和多个第二钢筋生锈，影响使用，最外部的混凝土复合涂层的设置能够增强强度，也对其他部分起到保护的作用，同时能够进一步加强防渗的作用。
10.可选的，所述加固组件还包括加固板，所述加固板设置在裂缝处且用于遮挡住裂缝，多个所述第一钢筋的两端分别与箱涵、加固板螺纹连接，多个所述第二钢筋的两端均为尖端。
11.通过采用上述技术方案，多个第一钢筋与箱涵、加固板之间的螺纹连接的设置能
够便于第一钢筋的安装，多个第二钢筋的两端为尖端的设置能够便于第二钢筋的安装。
12.可选的，所述加固板上设置有多个膨胀螺栓且多个膨胀螺栓的一端分别伸入箱涵内。
13.通过采用上述技术方案，膨胀螺栓的设置便于加固板与箱涵之间的固定，便于操作人员对加固板的安装与拆卸。
14.可选的，所述加固组件与防水层之间固设有碳纤维布层。
15.通过采用上述技术方案，碳纤维布层具有高强度、密度小、厚度薄的特性，耐久性也强，能够应用在高酸、碱、盐以及大气腐蚀环境中，应用到裂缝上，能够加强箱涵在遭遇恶劣天气时的强度，同时对加固组件也能够起到保护的作用。
16.可选的，所述防水层包括固设在碳纤维布层远离加固组件侧面的刚性防水层、柔性防水层，所述柔性防水层固设在刚性防水层与环氧树脂砂浆之间。
17.通过采用上述技术方案，通过刚性防水层和柔性防水层之间的复合防水作用，更加能够增强箱涵的防渗作用，设置在碳纤维布层远离加固组件的一侧也能够对碳纤维布层起到防水的作用，延长碳纤维布层的使用寿命。
18.可选的，所述环氧树脂砂浆远离防水层的侧面安装有玻纤带。
19.通过采用上述技术方案，玻纤带具有耐高温、保温隔热、防火阻燃、耐腐蚀、耐气候性、高强度等特性，且外观表面光滑，不容易粘附水，安装在最外层，能够有效的减少水进入裂缝，再加上防水层的设置，更加能够增强箱涵的防渗作用。
20.可选的，所述玻纤带的宽度为10cm。
21.通过采用上述技术方案，10cm的玻纤带的设置能够起到更好的防渗作用。
22.可选的，所述混凝土复合涂层的厚度不小于1.5mm。
23.通过采用上述技术方案，对混凝土复合涂层的厚度进行限定，更加能够增强箱涵的强度和防渗作用。
24.可选的，所述混凝土复合涂层为wf-多官能混凝土复合涂层。
25.通过采用上述技术方案，对混凝土复合涂层的型号进行限定，更加能够增强箱涵的防渗作用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.操作人员在使用时，首先把多个第一钢筋、多个第二钢筋和加固板安装完毕，然后再依次安装防水层、环氧树脂砂浆、混凝土复合涂层，防水层的设置能够对水起到阻挡的作用，减少箱涵出现渗水的情况，环氧树脂砂浆能够起到防水的作用，混凝土复合涂层的设置能够对其他部分起到保护的作用，进而能够进一步加强防渗的作用。
28.2.通过刚性防水层和柔性防水层的作用，刚柔复合防水，更有助于增强箱涵的防渗作用。
附图说明
29.图1是本实施例整体的结构示意图。
30.图2是为了表示碳纤维布层和防水层的部分剖视图。
31.图3是图1中的a部放大图。
32.图4是为了表示加固组件的部分剖视图。
33.图5是图4中的b部放大图。
34.图6是为了表示加固板的部分结构示意图。
35.图7是图6中的c部放大图。
36.附图标记说明：1、箱涵；11、裂缝；2、加固组件；21、第一钢筋；22、第二钢筋；23、加固板；231、膨胀螺栓；24、铁丝；25、螺母；3、碳纤维布层；4、防水层；41、刚性防水层；42、柔性防水层；5、环氧树脂砂浆；6、玻纤带；7、混凝土复合涂层。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种处理水工建筑物裂缝的防渗密封结构。参照图1和图2，箱涵1内部呈中空设置，再结合图3和图4，箱涵1因长期储存水，时间较长后箱涵1上会出现裂缝11。箱涵1裂缝11的防渗密封结构设置在裂缝11处，其包括加固组件2、碳纤维布层3、防水层4、环氧树脂砂浆5、玻纤带6、混凝土复合涂层7，加固组件2设置在箱涵1的裂缝11内，且用于对裂缝11进行加固。碳纤维布层3固设在加固组件2远离箱涵1裂缝11的一侧，防水层4固设在碳纤维布层3远离加固组件2的侧面，且用于加强裂缝11的防渗作用。环氧树脂砂浆5固设在防水层4远离碳纤维布层3的侧面，且用于加强裂缝11的密封性。玻纤带6为具有防水作用的玻纤带6，且玻纤带6粘贴在环氧树脂砂浆5远离防水层4的侧面，且进一步加强裂缝11的防渗作用。混凝土复合涂层7涂刷置在玻纤带6远离环氧树脂砂浆5的侧面，且加强防渗作用。
39.操作人员在对箱涵1裂缝11进行处理时，首先把加固组件2安装在裂缝11内，然后依次把碳纤维布层3、防水层4、环氧树脂砂浆5、玻纤带6进行固定或涂刷，最后涂刷混凝土复合涂层7，能够增强裂缝11的强度，且增强裂缝11的防渗作用。
40.参照图4和图5，加固组件2包括第一钢筋21、第二钢筋22，第一钢筋21的数量为多个，且多个第一钢筋21分别沿裂缝11深度方向设置。每两个第一钢筋21为一组，每一组的两个第一钢筋21沿裂缝11宽度方向间隔设置，且多组第一钢筋21分别沿裂缝11长度方向均匀设置。多个第一钢筋21上分别设置有螺纹，多个第一钢筋21的一端均伸入箱涵1内，且与箱涵1螺纹连接。第二钢筋22的数量为多个，且多个第二钢筋22分别沿裂缝11宽度方向设置。每两个第二钢筋22为一组，且每组两个第二钢筋22分别与每组两个第一钢筋21一一对应。每组第二钢筋22分别设置在每组第一钢筋21的下方，且两个第二钢筋22与两个第一钢筋21之间分别设置有铁丝24，并用铁丝24实现第一钢筋21与第二钢筋22的固定。每组的两个第二钢筋22沿裂缝11深度间隔设置，裂缝11侧壁上分别开设有与多个第二钢筋22相对应的安装孔（图中未示出），且多个第二钢筋22沿其长度方向的两端分别为尖端，多个第二钢筋22的两端分别插入安装孔内。
41.参照图3和图4，在箱涵1上于裂缝11的周围进行开凿，形成长方体型的凹槽。加固组件2还包括加固板23，且加固板23用于遮挡住裂缝11。加固板23、碳纤维布层3、防水层4、环氧树脂砂浆5、玻纤带6、混凝土复合涂层7均设置在凹槽内。再结合图6和图7，加固板23设置在靠近碳纤维布层3的一侧，加固板23的四个端角处分别设置有膨胀螺栓231，四个膨胀螺栓231的一端分别伸入箱涵1内，且分别与箱涵1螺纹连接。多个第一钢筋21靠近加固板23的一端分别穿过加固板23且螺纹连接有螺母25。
42.操作人员在处理裂缝11时，能够首先安装多个第一钢筋21、多个第二钢筋22、加固板23，并用四个膨胀螺栓231对加固板23进行固定，便于加强裂缝11的强度。
43.参照图3，碳纤维布层3固设在加固板23远离第二钢筋22的侧面，碳纤维布层3强度高、密度小、厚度薄，且具有高耐久性，不会生锈，能够增强裂缝的强度，减少箱涵1的损坏。防水层4包括刚性防水层41、柔性防水层42，且刚性防水层41固设在碳纤维布层3远离加固组件2的侧面，柔性防水层42固设在刚性防水层41远离碳纤维布层3的侧面。通过刚性防水层41和柔性防水层42的复合防水作用，更能够加强裂缝11的防渗作用，增强密封性。环氧树脂砂浆5固设在柔性防水层42远离刚性防水层41的侧面，且玻纤带6粘贴在环氧树脂砂浆5远离柔性防水层42的侧面。玻纤带6外观光滑，能够减少水渗入裂缝11内，同时对环氧树脂砂浆5起到保护的作用，加强箱涵1的强度，并增强防渗作用。混凝土复合涂层7涂刷在玻纤带6远离环氧树脂砂浆5的侧面，且使混凝土复合涂层7填充满凹槽，使凹槽与箱涵1侧壁形成平面。
44.本技术实施例一种处理水工建筑物裂缝的防渗密封结构的实施原理为：当箱涵1上的裂缝11为表面裂缝11与浅层裂缝11时，操作人员首先对防渗基面进行打磨，清除表面浮浆、灰尘、油污以及其他附着物，露出坚实表面；把加固组件2安装在裂缝11内，然后依次安装碳纤维布层3、防水层4、环氧树脂砂浆5、玻纤带6、混凝土复合涂层7，且混凝土复合涂层7的厚度为1.5mm，宽度为15cm，再粘贴10cm宽的玻纤带6。当箱涵1上的裂缝11为贯穿性裂缝11和缝宽》1mm的裂缝11时，操作人员首先把加固组件2安装完毕，然后向裂缝11内进行化学灌浆，依次固定碳纤维布层3、防水层4、环氧树脂砂浆5，再把裂缝11两侧的箱涵1基面进行清理，且清理宽度分别为15cm；然后沿裂缝11两侧进行第一次涂刷混凝土复合涂层7，且厚度为1.5mm，总宽度为20cm，再粘贴10cm宽的玻纤带6，边涂刷边压实，挤出气泡；然后第二次涂刷混凝土复合涂层7，且厚度为1mm，再次粘贴玻纤带6，混凝土复合涂层7的总厚度不小于2mm，能够增强箱涵的强度和防渗。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。