高耐磨板式格栅框架折边的制作方法

1.本实用新型涉及格栅技术领域，具体为高耐磨板式格栅框架折边。


背景技术：

2.格栅是污水泵站中最主要的辅助设备。格栅一般由一组平行的栅条组成，斜置于泵站集水池的进口处，按形状，格栅可分为平面与曲面格栅两种。平面格栅由栅条与框架组成。曲面格栅又可分为固定曲面格栅与旋转鼓筒式格栅两种，一般的板式格栅都是直接焊接在框架内，这样在后续的使用中不方便进行拆卸，同时导致清理较为麻烦，并且耐磨效果较差，为此，我们提出高耐磨板式格栅框架折边。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高耐磨板式格栅框架折边，方便拆装，实用性强，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高耐磨板式格栅框架折边，包括框架、板式格栅和折边板；
5.框架：内部的左右两侧均设有安装槽，所述板式格栅的左右两侧均设有安装块，所述安装块顶端的前后两侧均设有插孔，所述安装槽与安装块对应卡接，所述框架底端的左右两侧均设有插槽，所述折边板顶端的左右两侧均设有插块，所述插块与插槽相插接，所述框架顶端设有固定组件；
6.其中：还包括螺孔，所述螺孔有四个且分别设在框架顶端的四角。
7.将板式格栅两侧的安装块卡进框架内侧的安装槽内，板式格栅可以对污水中较大的杂物进行过滤，同时也可以根据使用需求来将折边板顶端的插块插入插槽内进行使用。
8.进一步的，所述固定组件包含螺栓、压板、限位架和插杆，所述压板底端的前后两侧均设有限位架，所述插杆有两个且前后对应设在压板的底端，所述压板顶端两侧的轴孔内设有与螺孔螺纹连接的螺栓，将压板底端的限位架插入到安装槽内部，限位架将安装块压紧在安装槽内部，同时使插杆插入到插孔内部，最后将螺栓安装到螺孔内实现对板式格栅的固定。
9.进一步的，还包括卡架和支撑架，所述支撑架均匀分布在框架的内部，所述支撑架的顶端中部设有卡架，支撑架可以对板式格栅起到支撑的作用，同时卡架与板式格栅相卡接，从而防止板式格栅出现弯曲。
10.进一步的，还包括卡孔和卡块，所述卡孔设在插槽的前侧面，所述卡块安装在插块的前侧面，卡块卡进卡孔内部，从而对折边板进行固定，同时也方便对其进行拆卸。
11.进一步的，还包括固定架和过滤网，所述过滤网顶端的前后两侧均设有固定架，所述固定架与板式格栅侧面的固定槽相卡接，将过滤网两侧的固定架卡在板式格栅侧面的固定槽内部，过滤网可以对污水进行细过滤，进而提高过滤的效果。
12.进一步的，还包括耐磨条，所述耐磨条均匀分布在板式格栅的顶端，所述耐磨条为
橡胶，耐磨条可以对落在板式格栅顶端的杂物起到缓冲的作用，从而提高板式格栅的耐磨效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高耐磨板式格栅框架折边，具有以下好处：
14.1、将板式格栅两侧的安装块卡进框架内侧的安装槽内，板式格栅可以对污水中较大的杂物进行过滤，同时也可以根据使用需求来将折边板顶端的插块插入插槽内进行使用；
15.2、将压板底端的限位架插入到安装槽内部，限位架将安装块压紧在安装槽内部，同时使插杆插入到插孔内部，最后将螺栓安装到螺孔内实现对板式格栅的固定；
16.3、支撑架可以对板式格栅起到支撑的作用，同时卡架与板式格栅相卡接，从而防止板式格栅出现弯曲，将过滤网两侧的固定架卡在板式格栅侧面的固定槽内部，过滤网可以对污水进行细过滤，进而提高过滤的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型框架内部结构示意图。
19.图中：1框架、2固定组件、21螺栓、22压板、23限位架、24插杆、3板式格栅、4插孔、5安装块、6安装槽、7插槽、8插块、9折边板、10螺孔、11卡架、12支撑架、13卡孔、14卡块、15固定架、16过滤网、17耐磨条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：高耐磨板式格栅框架折边，包括框架1、板式格栅3和折边板9；
22.框架1：内部的左右两侧均设有安装槽6，板式格栅3的左右两侧均设有安装块5，安装块5顶端的前后两侧均设有插孔4，安装槽6与安装块5对应卡接，框架1底端的左右两侧均设有插槽7，折边板9顶端的左右两侧均设有插块8，插块8与插槽7相插接，将板式格栅3两侧的安装块5卡进框架1内侧的安装槽6内，板式格栅3可以对污水中较大的杂物进行过滤，同时也可以根据使用需求来将折边板9顶端的插块8插入插槽7内进行使用，框架1顶端设有固定组件2，固定组件2包含螺栓21、压板22、限位架23和插杆24，压板22底端的前后两侧均设有限位架23，插杆24有两个且前后对应设在压板22的底端，压板22顶端两侧的轴孔内设有与螺孔10螺纹连接的螺栓21，将压板22底端的限位架34插入到安装槽6内部，限位架23将安装块5压紧在安装槽6内部，同时使插杆24插入到插孔4内部，最后将螺栓21安装到螺孔10内实现对板式格栅3的固定；
23.其中：还包括螺孔10，螺孔10有四个且分别设在框架1顶端的四角，还包括卡架11和支撑架12，支撑架12均匀分布在框架1的内部，支撑架12的顶端中部设有卡架11，支撑架
12可以对板式格栅3起到支撑的作用，同时卡架11与板式格栅3相卡接，从而防止板式格栅3出现弯曲，还包括卡孔13和卡块14，卡孔13设在插槽7的前侧面，卡块14安装在插块8的前侧面，卡块14卡进卡孔13内部，从而对折边板9进行固定，同时也方便对其进行拆卸，还包括固定架15和过滤网16，过滤网16顶端的前后两侧均设有固定架15，固定架15与板式格栅3侧面的固定槽相卡接，将过滤网16两侧的固定架15卡在板式格栅3侧面的固定槽内部，过滤网16可以对污水进行细过滤，进而提高过滤的效果，还包括耐磨条17，耐磨条17均匀分布在板式格栅3的顶端，耐磨条17为橡胶，耐磨条17可以对落在板式格栅3顶端的杂物起到缓冲的作用，从而提高板式格栅3的耐磨效果。
24.本实用新型提供的高耐磨板式格栅框架折边的工作原理如下：首先将板式格栅3两侧的安装块5卡进框架1内侧的安装槽6内，框架1内部的支撑架12可以对板式格栅3起到支撑的作用，同时卡架11与板式格栅3相卡接，从而防止板式格栅3出现弯曲，然后将压板22底端的限位架34插入到安装槽6内部，限位架23将安装块5压紧在安装槽6内部，同时使插杆24插入到插孔4内部，最后将螺栓21安装到螺孔10内实现对板式格栅3的固定，板式格栅3可以对污水中较大的杂物进行过滤，板式格栅3侧面的固定槽与过滤网16顶端的固定架15相卡接，过滤网16可以对污水进行细过滤，进而提高过滤的效果，同时也可以根据使用需求来将折边板9顶端的插块8插入插槽7内进行使用，板式格栅3顶端的耐磨条17可以对落在板式格栅3顶端的杂物起到缓冲的作用，从而提高板式格栅3的耐磨效果。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。