防水卷材生产用涂油池的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，特别是一种防水卷材生产用涂油池。


背景技术：

2.将沥青类或者高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称之为防水卷材。
3.在防水卷材的生产过程中，涂油工序是防水卷材生产线的关键工序，将改性沥青涂覆在运行的胎基布上形成防水涂盖层，因此涂油的质量关乎着防水卷材产品的质量。
4.目前的涂油方法是将胎基布从装有沥青的涂油池中穿过，使胎基布浸入在沥青的下面，来实现胎基布的涂油。但是这种方法存在以下几个问题：1)当胎基布上灰尘或者杂质比较多时，在浸入到涂油池时，杂质和灰尘不仅污染沥青，而且过多的杂质和灰尘会导致沥青浸渍不上去，造成涂油不均匀；2)沥青的温蒂高低会影响涂油的厚度，在夏天温度较高时，沥青的粘稠度比较稀，涂覆的厚度比较薄，在冬天温度较低时，沥青的粘稠度比较稠，涂覆的厚度比较厚，无法保证沥青涂覆的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种防水卷材生产用涂油池，在涂覆沥青前对灰尘和杂质进行清理，提高沥青涂覆的质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
7.防水卷材生产用涂油池，包括涂油池，涂油池内设置有沥青液，涂油池内设置有用于对胎基布进行导向的导向辊，涂油池的上方设置有用于传送胎基布的传送辊；所述传送辊的前方上下相对设置有两个用于对胎基布进行清扫的清扫毛刷；所述涂油池的内部设置有用于对胎基布进行涂油的涂油毛刷，涂油池的上方设置有用于刮除多余沥青液的刮板，刮板的后方设置有用于压平沥青液的压辊；所述涂油池的底部设置有用于对沥青液进行加热的加热管，涂油池的外部设置有加热器，涂油池的内部设置有用于采集沥青液温度的温度传感器；所述涂油池的外部设置有plc控制器，温度传感器的输出端连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端连接加热器的输入端；所述涂油池的底部设置有用于搅拌沥青液的循环泵。
8.上述防水卷材生产用涂油池，所述清扫毛刷的下方设置有用于收集清扫下来渣料的渣料收集箱。
9.上述防水卷材生产用涂油池，所述涂油毛刷上下设置为两个，胎基布穿过两个涂油毛刷的中间。
10.上述防水卷材生产用涂油池，所述刮板包括分别通过安装板设置在固定块上下两侧的弧形上刮板和下刮板，固定块的中部开设有用于穿过胎基布的胎基布过孔；所述下刮板的底端开设有若干个用于流出多余沥青液的漏油孔。
11.上述防水卷材生产用涂油池，所述固定块的上下两侧分别开设有若干个用于调节
上刮板和下刮板位置的调节孔，上刮板和下刮板分别通过螺栓设置在调节孔内。
12.上述防水卷材生产用涂油池，所述涂油池内设置有用于检测沥青液液位信息的液位传感器，涂油池上通过管道连接有沥青储罐，沥青储罐与涂油池连接的管道上设置有用于将沥青液泵入涂油池内的泵机，液位传感器的输出端连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端连接泵机的输入端。
13.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
14.本实用新型在涂油前通过清扫毛刷清除胎基布上的灰尘和杂质，防止胎基布上的灰尘杂质落入涂油池内污染沥青液，同时还能够提高胎基布涂油的均匀性，再通过两个涂油毛刷对胎基布的两面进行涂油，通过刮板刮除多余沥青液，保证了胎基布涂油的均匀性，提高了沥青涂覆的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的刮板的结构示意图；
17.图3为本实用新型所述的下刮板的结构示意图。
18.其中：1.涂油池、2.渣料收集箱、3.清扫毛刷、4.胎基布、5.传送辊、6.沥青液、7.涂油毛刷、8.刮板、81.上刮板、82.下刮板、83.安装板、84.固定块、85.胎基布过孔、86.调节孔、87.螺栓、88.漏油孔、9.压辊、10.液位传感器、11.温度传感器、12.加热管、13.循环泵、14.沥青储罐、15.泵机。
具体实施方式
19.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
20.防水卷材生产用涂油池，其结构如图1-3所示，包括涂油池1和渣料收集箱2，渣料收集箱2设置在涂油池1的前方，用来收集胎基布4清扫下来的灰尘和杂质。
21.涂油池1的内部设置有沥青液6，涂油池1的内部设置有导向辊，用来对胎基布进行导向，使胎基布位于沥青液的内部，涂油池1的上方设置有传送辊5，用来传送胎基布。
22.传送辊5的前方设置有清扫毛刷3，用来对胎基布进行清扫，去除胎基布上的灰尘和杂质，清扫毛刷3上下相对设置为两个，胎基布穿过上下两个清扫毛刷的中部，对胎基布的两面同时进行清扫，渣料收集箱2位于清扫毛刷3的下方，收集清扫下来的灰尘和杂质，防止污染车间环境，通过清扫毛刷对胎基布进行清扫后再涂油，提高了涂油的均匀性。
23.涂油池1的内部设置有涂油毛刷7，用来对胎基布进行涂油，涂油毛刷7上下设置为两个，胎基布穿过涂油毛刷7的中部，对胎基布的两面进行涂油，提高了涂油的均匀性。
24.涂油池1的上方设置有刮板8，用来刮除胎基布上多余的沥青液，使胎基布上沥青液的涂覆更加均匀。
25.刮板8包括固定块84、上刮板81和下刮板82，上刮板81和下刮板82分别设置为弧形结构，上刮板81和下刮板82分别通过安装板83设置在固定块84的上下两侧，固定块84的中部开设有胎基布过孔85，用来穿过胎基布，下刮板82的底端开设有若干个漏油孔88，用来流出多余的沥青液。胎基布穿过固定块上的胎基布过孔后，从上刮板和下刮板的中间穿过，通过上刮板和下刮板将胎基布上多余的沥青液挂掉，挂掉的沥青液通过下刮板底部的漏油孔
流出，直接落在下方的涂油池内。
26.固定块84的上下两侧分别开设有若干个调节孔86，用来调节上刮板81和下刮板82的位置，上刮板81和下刮板82分别通过螺栓87设置在调节孔86内。通过调节上刮板和下刮板的位置，来调节两个刮板之间的缝隙，从而实现了胎基布上沥青涂覆厚度的调节。
27.刮板8的后方设置有压辊9，压辊9上下相对设置，胎基布穿过两个压辊9的中部，将胎基布上的沥青压平，使沥青的厚度一致。
28.涂油池1的底部设置有加热管12，用来给沥青液进行加热，涂油池1的外部设置有加热器，涂油池的内部设置有温度传感器11，用来采集沥青液的温度。涂油池1的外部设置有plc控制器，温度传感器的输出端连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端连接加热器的输入端。
29.涂油池1的底部设置有循环泵13，用来搅拌沥青液，使沥青液循环起来，使涂油池内沥青液的温度一致，在对沥青进行涂覆时，启动循环泵，防止涂油池表面的沥青液变干。
30.涂油池1内设置有液位传感器10，用来检测涂油池内沥青液的液位信息，涂油池1上通过管道连接有沥青储罐14，沥青储罐与涂油池之间的管道上设置有泵机15，用来将沥青储罐内的沥青液泵入涂油池内，液位传感器的输出端连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端连接泵机的输入端。当涂油池内的沥青液减少时，泵机及时给涂油池内添加沥青液，保证涂油池内的沥青液的高度，足够为胎基布进行涂覆。
31.本实用新型在对胎基布进行涂油时，先通过清扫毛刷清除胎基布上的灰尘和杂质，防止胎基布上的灰尘杂质落入涂油池内污染沥青液，同时还能够提高胎基布涂油的均匀性，清扫完成后进入涂油池内，通过上下两个涂油毛刷对胎基布的两面进行涂油，保证胎基布两面涂油的均匀性，再通过刮板刮除多余的沥青液后，经过压辊将沥青压平，使胎基布上沥青的厚度一致，提高了涂油的效果和质量。