一种焊缝焊合性能检测压头的制作方法

1.本实用新型属于焊缝焊合性能检测技术领域，具体地说是一种焊缝焊合性能检测压头。


背景技术：

2.铝合金闭合型材检测挤压焊缝的焊合性能时，一般采用扩口法对试样焊缝进行施加压力，使试样发生胀裂，根据断口形貌判定焊缝焊合性能的合格与否。通常型材在设计时会出现大小不同的空腔，针对直径不同的空腔，需要更换不同直径的压头来完成试验。
3.现有压力机、万能试验机的压头均是直接与行动柱塞杆连接的，通常压头与柱塞杆之间使用螺纹连接或者销钉固定。
4.一方面，在更换压头时需要两人配合完成。螺纹连接需要一人托举压头另一人旋拧压头，销钉固定也需要一人托扶压头另一人拔掉销钉，压头与柱塞杆完全脱离后，托举人员再将压头从柱塞杆下方拿掉；安装时也同样需要两名人员一人托举压头，一人进行紧固工作。
5.另一方面，一旦螺纹错位，托举时间会更长，加重人员负担，而一个钢质压头少则十几斤，多则几十斤，长时间托举易疲劳，易造成压头脱手，存在极大安全隐患；不管是螺纹连接还是销钉连接，长时间工作后会产生疲劳磨损变形，一旦螺纹或者销钉变形，工作时压头极易自行脱落，存在较大的安全隐患。
6.现今压头的两种连接方式均无法实现快速、安全的更换，严重降低焊缝焊合性能检测作业的效率。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本实用新型提供一种焊缝焊合性能检测压头，压头更换简单、便捷，大大降低劳动力和提高作业效率，且安全系数高。
8.本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
9.一种焊缝焊合性能检测压头，包括连接块、与柱塞杆端部连接的连接套筒和对压头固定安装的压头座；所述连接块上侧设有与所述连接套筒内圈插接的连接柱，所述连接柱与所述连接套筒通过定位螺栓贯穿连接；所述连接块下侧开设有滑动槽口，所述压头座滑动安装于所述滑动槽口内，并通过限位件限位安装。
10.本实用新型的进一步改进还有，所述滑动槽口截面呈倒置的凸字形。
11.本实用新型的进一步改进还有，所述连接套筒上开设有沿其轴向方向呈长条状的调节孔，所述连接柱上开设有定位孔；所述定位螺栓与所述定位孔定位安装，所述定位螺栓与所述调节孔间隙配合；当所述柱塞杆伸出压溃作业时，所述定位螺栓不与所述调节孔上沿接触。
12.本实用新型的进一步改进还有，所述定位螺栓上侧到所述连接块上表面的距离小于所述调节孔上沿到所述连接套筒下端面的距离。
13.本实用新型的进一步改进还有，所述定位螺栓上侧到所述连接柱上端面的距离大于所述调节孔上沿到所述柱塞杆下端面的距离。
14.本实用新型的进一步改进还有，所述连接套筒的直径不大于所述柱塞杆的直径。
15.本实用新型的进一步改进还有，所述限位件包括对所述压头座压合定位的限位块，所述限位块通过螺钉安装于所述连接块上。
16.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：
17.整体结构简单，操作便捷，省时省力；对不同规格的压头进行更换时，解除限位件对压头座的限位，向前或向后平移滑动压头座，使压头座从滑动槽口内滑脱而出，即可实现对压头座连同压头的便捷拆除；新的压头座上部与滑动槽口滑动插合，并通过限位件对压头座在滑动槽口内限位，即可实现压头座连同压头的便捷、可靠安装。只需单人便可实现压头的拆装操作，大大提高作业效率，节省拆装时间，避免作业人员长时间托举动作，提高拆装过程中的安全系数。且可以保证定位螺栓不受冲击力，避免定位螺栓承受剪力损坏，保证定位螺栓的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
20.图2为本实用新型具体实施方式的实施例1结构示意图。
21.图3为本实用新型具体实施方式的实施例2结构示意图。
22.附图中：1、连接套筒，2、连接块，21、连接柱，22、滑动槽口，3、压头座，4、压头，5、柱塞杆，6、调节孔，7、定位螺栓，8、螺钉，9、限位块，10、定位孔。
具体实施方式
23.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
24.实施例1
25.如图1、2所示，本实用新型公开一种焊缝焊合性能检测压头，包括连接块2、与柱塞杆5下端部连接的连接套筒1和对压头4焊接固定安装的压头座3；所述连接套筒1与所述柱塞杆5同轴心线焊接固定；所述连接块2上侧设有与所述连接套筒1内圈插接的连接柱21，所述连接柱21与所述连接套筒1通过定位螺栓7贯穿连接；所述连接块2下侧开设有前后方向的滑动槽口22，所述压头座3滑动安装于所述滑动槽口22内，并通过限位件限位安装。
26.对不同规格的压头4进行更换时，解除限位件对压头座3的限位，向前或向后平移滑动压头座3，使压头座3从滑动槽口22内滑脱而出，即可实现对压头座3连同压头4的便捷拆除；新的压头座3上部与滑动槽口22滑动插合，并通过限位件对压头座3在滑动槽口22内
限位，即可实现压头座3连同压头4的便捷、可靠安装。只需单人便可实现压头4的拆装操作，结构简单，操作便捷，省时省力，大大提高作业效率，节省拆装时间，避免作业人员长时间托举动作，提高拆装过程中的安全系数。
27.如图2所示，所述滑动槽口22截面呈倒置的凸字形，其下侧开口，所述压头座3上部形状与所述滑动槽口22匹配契合。形成倒置凸字形的滑动槽口22，与压头座3相应的上部结构配合，实现压头座3在滑动槽口22内的灵活前后滑动，保证拆装的便捷性；且滑动槽口22通过压头座3的上部结构完全填充，避免具有间隙，保证向下压溃作业时的结构强度和结构稳定性。
28.如图1、2所示，所述连接套筒1上开设有上下方向呈长条状的调节孔6，所述连接柱21上开设有定位孔10；所述定位螺栓7与所述定位孔10定位安装(可通过螺纹旋接安装，亦可通过定位螺栓7的光轴段过盈配合安装)，所述定位螺栓7与所述调节孔6间隙配合，所述定位螺栓7可在调节孔6内上下滑动；当柱塞杆5伸出压溃作业时，定位螺栓7不与所述调节孔6上沿接触，有效保证定位螺栓7不受冲击力，避免定位螺栓7承受剪力损坏；在柱塞杆5回缩时，定位螺栓7与调节孔6下沿接触，对连接柱21、连接块2、压头座3和压头4上提，仅承受上述部件的自身重力，从而保证定位螺栓7的使用寿命。
29.如图2所示，所述定位螺栓7上侧到所述连接块2上表面的距离小于所述调节孔6上沿到所述连接套筒1下端面的距离，且连接柱21上端面距离柱塞杆5下端面具有较大的距离。压溃作业时，通过连接块2上表面与连接套筒1的下端面抵接，实现压力传递，保证压溃作业的可靠性，且定位螺栓7不与调节孔6上沿接触，避免定位螺栓7承受较大冲击力而被剪断。
30.其中，如图1、2所示，所述连接套筒1的直径不大于所述柱塞杆5的直径。保证不影响柱塞杆5向上收入到泵体内。
31.如图1、2所示，所述限位件包括对所述压头座3前后端面压合定位的限位块9，所述限位块9通过螺钉8贴合安装于所述连接块2的前后面上。通过限位块9对压头座3限位，保证压头座3安装的可靠稳定性；在对压头座3拆装时，仅可旋松螺钉8，使限位块9沿螺钉8转动到向上方向，并通过螺钉8实现限位块9与连接块2压紧，从而可实现对压头座3的便捷推拉滑动拆装。
32.实施例2
33.如图3所示，本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于：所述定位螺栓7上侧到所述连接柱21上端面的距离大于所述调节孔6上沿到所述柱塞杆5下端面的距离，且连接块2上表面距离连接套筒1下端面具有较大的距离。压溃作业时，通过连接柱21上端面与柱塞杆5下端面抵接，实现压力传递，保证压溃作业的可靠性，且定位螺栓7不与调节孔6上沿接触，避免定位螺栓7承受较大冲击力而被剪断。
34.本焊缝焊合性能检测压头，结构简单，操作便捷，省时省力；对不同规格的压头进行更换时，解除限位件对压头座的限位，向前或向后平移滑动压头座，使压头座从滑动槽口内滑脱而出，即可实现对压头座连同压头的便捷拆除；新的压头座上部与滑动槽口滑动插合，并通过限位件对压头座在滑动槽口内限位，即可实现压头座连同压头的便捷、可靠安装。只需单人便可实现压头的拆装操作，大大提高作业效率，节省拆装时间，避免作业人员长时间托举动作，提高拆装过程中的安全系数。且可以保证定位螺栓不受冲击力，避免定位
螺栓承受剪力损坏，保证定位螺栓的使用寿命。
35.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
36.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。