建筑施工现场工程监理用钢筋检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种建筑施工现场工程监理用钢筋检测装置。


背景技术：

2.钢筋直径的测量检测是工程监理的一项重要内容。游标卡尺是常用的钢筋直径测量工具。由于钢筋的种类较多，有光面钢筋、带肋钢筋等，在连续测量的时候，利用手动操作游标卡尺，操作复杂，效率较低。
3.经检索，中国专利号cn213616246u公开了一种工程监理用钢筋直径测量设备，包括：移动托板，所述移动托板上端左侧设置有固定块，所述固定块左侧固定横向电机，所述横向电机的输出轴穿过固定块且与横向丝杠固定连接，所述固定块右侧设置有第一导向杆，所述第一导向杆与横向丝杠平行设置，使用的时候，通过横向电机旋转带动两个移动块靠近或远离，两者内部的螺纹方向相反，因此，运动方向相反，通过第一测量板和第二测量板将钢筋夹持住，利用激光测距仪和第二测量板配合读取数据，测量板和连接板可拆卸连接，可通过螺栓连接，从而，在测量板损坏的时候，能够快速拆卸更换，第一偏转电机和第二偏转电机能够带动测量板旋转一定角度，从而能够适应不同外形钢筋的测量。
4.本技术也旨在提供一种能够提高钢筋直径检测效率的技术方案。
5.基于此，本实用新型设计了一种建筑施工现场工程监理用钢筋检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工现场工程监理用钢筋检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前钢筋直径检测效率较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工现场工程监理用钢筋检测装置，包括一底座，所述底座一端设有立板，所述立板上端设有一安装板，所述安装板上竖直安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上驱动连接有安装座，所述安装座上同轴设有穿出其底部的检测钉，所述检测钉上端穿入安装座内，且固接有滑动部，所述安装座内开设有供滑动部卡合的、且能上下自由滑动的滑动腔，所述滑动腔内安装有弹性件，所述弹性件弹性抵顶滑动部并驱动滑动部朝下滑动，所述滑动部上固接有安装杆，所述安装杆穿出安装座的一端安装有位移传感器，所述安装座外壁上开设有供安装杆上下移动能自由通过的腰形槽，所述底座上设有与位移传感器配合使用的感应块，所述安装座上套装有安装环，所述安装环径向的相对两侧外壁上各设有一限位板，两个所述限位板下端朝安装座的径向外侧倾斜延伸，且两者之间围成一个夹持空间，所述检测钉的轴心位于夹持空间的中心线上。
8.优选地，所述底座上设有两个限位块，两个所述限位块分别与两个限位板相对应。
9.优选地，所述弹性件为竖直安装在滑动腔内的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧弹性抵顶并驱动滑动部朝下移动。
10.优选地，所述安装环上水平穿设有短销，所述安装座外壁上设有供短销穿入安装环内的一端插合的销孔。
11.优选地，所述安装座上嵌装有滑套，所述检测钉穿设在滑套上且能自由滑动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伸缩气缸驱动安装座朝下移动，并由两个限位板对钢筋进行夹紧，且由于检测钉的轴心位于夹持空间的中心线上，使得检测钉能够对钢筋周缘的最高点对应，检测钉在抵住钢筋周缘最高点时，将驱动滑动部朝上移动，使得滑动部产生位移，采集检测前后的位移传感器数据，能够较为精确地测量钢筋直径，通过设置两个限位块，能够对钢筋进行快速的初步定位。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的总装结构示意图；
15.图2为图1中a处局部结构的放大示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1-伸缩气缸，2-安装板，3-立板，4-安装座，5-安装杆，6-位移传感器，7-安装环，8-短销，9-限位板，10-检测钉，11-腰形槽，12-限位块，13-底座，14-滑动部，15-腰形槽，16-缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工现场工程监理用钢筋检测装置，包括一底座13，底座13一端设有立板3，立板3上端设有一安装板2，安装板2上竖直安装有伸缩气缸1，伸缩气缸1上驱动连接有安装座4，安装座4上同轴设有穿出其底部的检测钉10，检测钉10上端穿入安装座4内，且固接有滑动部14，安装座4内开设有供滑动部14卡合的、且能上下自由滑动的滑动腔，滑动腔内安装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16弹性抵顶并驱动滑动部14朝下移动，滑动部14上固接有安装杆5，安装杆5穿出安装座4的一端安装有位移传感器6，安装座4外壁上开设有供安装杆5上下移动能自由通过的腰形槽15，底座13上设有与位移传感器6配合使用的感应块11，安装座4上套装有安装环7，安装环7径向的相对两侧外壁上各设有一限位板9，两个限位板9下端朝安装座4的径向外侧倾斜延伸，且两者之间围成一个夹持空间，检测钉10的轴心位于夹持空间的中心线上，底座13上设有两个限位块12，两个限位块12分别与两个限位板9相对应，将钢筋放置在两个限位板9内，由两个限位板9对钢筋进行初步的限位，然后伸缩气缸1的气缸杆伸长，驱动安装座4朝下移动，并使两个限位板9接触两个限位块之间的钢筋，由于两个限位板9下端倾斜延伸，使得两者之间形成
一个v形，或者说类似v形铁的结构，进而使钢筋能够卡入两个限位板9之间，对钢筋进行夹紧，另外可适应不同直径的钢筋，检测钉10的尖部接触钢筋周缘最高点，并产生上移，使得滑动部14朝上滑动，通过记录钢筋检测前后的位移传感器的数据，两个数据差即为钢筋的直径，为了方便直观快捷对钢筋的直径进行观测，可以进一步设置一个控制器及显示屏，位移传感器检测前后的数据发送至控制器中，由控制器进行计算，计算结果即为钢筋的直径，然后再将直径反馈至显示屏中，由显示屏进行直观显示，这样方便了工作人员直观地记录钢筋直径，另外安装环7上水平穿设有短销8，安装座4外壁上设有供短销8穿入安装环7内的一端插合的销孔，通过将短销8插入销孔内，一方面使得安装环7能够快速安装，另一方面，使得两个限位板9的安装位置能够固定，保证了能够对钢筋进行夹紧，安装座4上嵌装有滑套(图中未示出)，检测钉10穿设在滑套上且能自由滑动，通过滑套的设置，使得检测钉10上下滑动时，不会对安装座4产生较大的机械磨损。
20.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
21.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。