一种铝合金加热器的制作方法

1.本实用新型涉及加热器技术领域，尤其涉及一种铝合金加热器。


背景技术：

2.梳状铝合金加热器是专为电力设备防潮、除湿设计的新型加热器。该加热器采用了专业的铝合金散热型材料和优质的电热丝组成。加热器具有体积小、散热均匀、热传导快、散热面积大、外形美观等特点，从而保证了电热丝的使用寿命比一般管状加热器要长许多，可以长期可靠的工作。
3.现有技术中的铝合金加热器在使用时，通常需要安装在电力设备的旁边，电力设备需要排布电线，铝合金加热器的安装孔均为固定式，无法改变位置，使得铝合金加热器安装不够灵活，散热翅片发生碰撞易损坏，散热翅片损坏会降低铝合金加热器的散热能力，使用不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金加热器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金加热器，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有散热板，所述散热板的表面开设有导热槽，所述外壳的内壁固定连接有发热导体，所述散热板的正面开设有散热槽，所述散热槽的上表面开设有插槽，所述插槽的内部插接有插块，所述插块的上表面固定连接有连接板，所述外壳的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的另一侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有耳板，所述耳板的表面开设有安装孔，所述螺纹杆的另一端固定连接有防滑垫。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述发热导体位于导热槽的内部，所述导热槽的内壁涂有导热胶。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述散热板的侧面开设有散热孔，所述散热孔穿过散热槽与外界连通，所述散热孔等间距分布。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接板的表面固定连接有散热翅片，所述散热翅片均匀分布。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述插槽在外壳的上下表面呈线性排列，所述插槽和散热槽的四角均设置为圆角。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑动槽对称分布在外壳的两侧面，所述耳板对称分布在滑动槽上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑动块的表面固定连接有限位块，所述限位块对称分布。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述外壳的下表面固定连接有指示灯，所述指示灯与发热导体电性连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该一种铝合金加热器，通过耳板通过螺纹杆与滑动块连接，因此耳板可沿滑动槽方向移动，从而调整耳板的位置，进而改变安装孔的位置，将耳板拧紧使得防滑垫与滑动槽的内壁贴紧，使得耳板的位置固定，再通过螺栓和安装孔固定外壳，使得安装孔的位置可变，使得安装更为灵活。
22.2、与现有技术相比，该一种铝合金加热器，通过插槽和插块的配合可将散热翅片固定在散热板上，进一步通过散热翅片提升散热板的表面积，使得散热板的散热能力得到极大的提升，若散热翅片损坏，将其所在的连接板拔出，再更换一个散热翅片即可，使用方便。
23.3、与现有技术相比，该一种铝合金加热器，通过设置有散热槽和散热孔，散热槽和散热孔增加散热板的接触面积，提升散热效果，指示灯与发热导体串联，通过指示灯能直接判断发热导体是否正常运行
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种铝合金加热器的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种铝合金加热器的内部结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种铝合金加热器的图1中a处放大图；
27.图4为本实用新型提出的一种铝合金加热器的滑动槽内部结构示意图；
28.图5为本实用新型提出的一种铝合金加热器的图4中b处放大图。
29.图例说明：
30.1、外壳；2、散热板；3、导热槽；4、发热导体；5、散热槽；6、散热孔；7、插槽；8、插块；9、连接板；10、散热翅片；11、滑动槽；12、滑动块；13、耳板；14、安装孔；15、螺纹孔；16、螺纹杆；17、防滑垫；18、限位块；19、指示灯。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-5，本实用新型提供的一种铝合金加热器：包括外壳1，外壳1的内壁固定连接有散热板2，散热板2的表面开设有导热槽3，外壳1的内壁固定连接有发热导体4，发热导体4发出的热量由导热槽3处导入散热板2中，散热板2的正面开设有散热槽5，散热槽5增加散热板2的接触面积，提升散热效果，散热槽5的上表面开设有插槽7，插槽7的内部插接有插块8，插块8的上表面固定连接有连接板9；
34.外壳1的侧面开设有滑动槽11，滑动槽11的内壁滑动连接有滑动块12，滑动块12的另一侧面开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端固定连接有耳板13，耳板13的表面开设有安装孔14，螺纹杆16的另一端固定连接有防滑垫17，防滑垫17提升螺纹杆16的固定效果；
35.发热导体4位于导热槽3的内部，发热导体4在导热槽3内部发热，热量能有效传导至散热板2上，导热槽3的内壁涂有导热胶，提升导热效果，散热板2的侧面开设有散热孔6，散热孔6穿过散热槽5与外界连通，散热孔6等间距分布，散热孔6提升散热板2的接触面积，连接板9的表面固定连接有散热翅片10，散热翅片10均匀分布，散热翅片10提升散热面积；
36.插槽7在外壳1的上下表面呈线性排列，插槽7和散热槽5的四角均设置为圆角，减少本实用新型的锐角，防止划伤安装人员，滑动槽11对称分布在外壳1的两侧面，耳板13对称分布在滑动槽11上，耳板13分布在外壳1的四角，通过安装孔14和螺栓的配合进行固定本实用新型，固定效果好，滑动块12的表面固定连接有限位块18，限位块18对称分布，限位块18提升滑动块12移动的稳定性，同时使得滑动块12不能转动，外壳1的下表面固定连接有指示灯19，指示灯19与发热导体4电性连接，指示灯19与发热导体4串联，通过指示灯19能直接判断发热导体4是否正常运行。
37.工作原理：本实用新型使用时，发热导体4通电发出热量，热量导入散热板2中，散热板2的表面设置有散热孔6和散热槽5，提升散热板2的接触面积，通过插槽7和插块8的配合可将散热翅片10固定在散热板2上，进一步通过散热翅片10提升散热板2的表面积，使得散热板2的散热能力得到极大的提升，若散热翅片10损坏，将其所在的连接板9拔出，再更换一个散热翅片10即可，本实用新型安装时，耳板13通过螺纹杆16与滑动块12连接，因此耳板13可沿滑动槽11方向移动，从而调整耳板13的位置，进而改变安装孔14的位置，将耳板13拧紧，通过螺纹杆16与螺纹孔15的配合使得防滑垫17与滑动槽11的内壁贴紧，使得耳板13的位置固定，通过螺栓与安装孔14的配合，将本实用新型固定。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。