1.本实用新型涉及真空感应炉附件，尤其涉及一种真空感应炉用大直径石墨发热体。
背景技术：
2.石墨发热体是指用石墨材料制成的加热器，用于真空感应炉中真空感应加热的部件，产品广泛应用于军工、光伏、碳碳复合及真空设备领域。现有的石墨发热体为一体结构，由加工工艺条件限制，直径≥2000mm的石墨坯料成品率极低，制造成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种真空感应炉用大直径石墨发热体，产品直径达到2000mm以上，便于加工，结构牢固，成品率高，制造成本低。
4.本实用新型的技术解决方案是：
5.一种真空感应炉用大直径石墨发热体，包括多块发热体瓣拼接而成的发热体本体，其特殊之处在于：每个发热体瓣左右两端分别设有相互配合且上下贯穿的插槽和插条，相邻两个发热体瓣通过所述插槽和插条相互插接，相邻两个发热体瓣的插接处之间通过紧固件固定。
6.进一步的，相互插接的插槽和插条通过高温石墨胶粘合。
7.进一步的，对应相邻两个发热体瓣的插接处的紧固件为多个且纵向布置。
8.进一步的，所述发热体本体为圆形，所述发热体瓣为2－20块。
9.进一步的，所述发热体本体为方形，所述发热体瓣为2块或4块。
10.进一步的，所述插槽和插条的长度为10mm－100mm。
11.进一步的，上下相邻的二个紧固件之间距离为50－100mm。
12.进一步的，所述紧固件为紧固销或紧固螺钉。
13.本实用新型的有益效果是：
14.相邻的二个发热体瓣之间采用插槽和插条插接通过紧固件固定，产品直径达到2000mm以上，便于加工和拼装，结构牢固，成品率高，制造成本低。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
16.图2是图1的俯视图；
17.图3是图2中a部放大图；
18.图4本实用新型实施例三的结构示意图；
19.图5是图4的俯视图；
20.图6是图5中b部放大图；
21.图中：1
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发热体本体，2
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发热体瓣，3
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插槽，4
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插条，5
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销孔，6
‑
紧固销。
具体实施方式
22.实施例1
23.如图1
‑
图3所示，一种真空感应炉用大型石墨发热体，包括由5块发热体瓣2围成的圆形发热体本体1，每个发热体瓣2左右两端分别设有相互配合且上下贯穿的插槽3和插条4，相邻两个发热体瓣2通过所述插槽3和插条4相互插接并通过高温石墨胶粘合，插槽3和插条4的长度为80mm，并在相邻两个发热体瓣2上对应插接处设有销孔5，在所述销孔5内镶装有紧固销6，对应相邻两个发热体瓣的插接处的紧固销6为二个且上下布置，所述紧固销6与销孔5过盈配合并通过高温石墨胶粘合。
24.安装操作时，首先将相邻两个发热体瓣2通过插槽3和插条4插接并通过高温石墨胶粘合，围成发热体本体1，然后在紧固销6表面涂抹高温石墨胶插入对应销孔5，最后放入烘干炉，经过200℃烘干25小时，使发热体瓣2之间、紧固销6与发热体瓣2之间胶接。
25.实施例2
26.如图4
‑
图6所示，一种真空感应炉用大型石墨发热体，包括由4块发热体瓣2围成的方形发热体本体1，每个发热体瓣2两端分别设有相互配合且上下贯穿的插槽3和插条4，相邻两个发热体瓣2通过所述插槽3和插条4相互插接并通过高温石墨胶粘合，插槽3和插条4的长度为80mm，并在相邻两个发热体瓣2上对应插接处设有销孔5，在所述销孔5内镶装有紧固销6，应相邻两个发热体瓣的插接处的紧固销6为二个且上下布置，所述紧固销6与销孔5过盈配合并通过高温石墨胶粘合。
27.安装操作时，首先将相邻两个发热体瓣2通过插槽3和插条4插接并通过高温石墨胶粘合，围成发热体本体1，然后在紧固销6表面涂抹高温石墨胶插入对应销孔5，最后放入烘干炉，经过200℃烘干25小时，使发热体瓣2之间、紧固销6与发热体瓣2之间胶接。
28.实施例3
29.在相邻两个发热体瓣2上对应插接处设有螺孔，在所述螺孔内安装有沉头紧固螺钉，其它结构与实施例1或实施例2相同。
30.以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种真空感应炉用大直径石墨发热体，包括多块发热体瓣拼接而成的发热体本体，其特征在于：每个发热体瓣左右两端分别设有相互配合且上下贯穿的插槽和插条，相邻两个发热体瓣通过所述插槽和插条相互插接，相邻两个发热体瓣的插接处之间通过紧固件固定。2.根据权利要求1所述的真空感应炉用大直径石墨发热体，其特征在于：相互插接的插槽和插条通过高温石墨胶粘合。3.根据权利要求1所述的真空感应炉用大直径石墨发热体，其特征在于：对应相邻两个发热体瓣的插接处的紧固件为多个且纵向布置。4.根据权利要求1所述的真空感应炉用大直径石墨发热体，其特征在于：所述发热体本体为圆形，所述发热体瓣为2－20块。5.根据权利要求1所述的真空感应炉用大直径石墨发热体，其特征在于：所述发热体本体为方形，所述发热体瓣为2块或4块。6.根据权利要求1所述的真空感应炉用大直径石墨发热体，其特征在于：所述插槽和插条的长度为10mm－100mm。7.根据权利要求3所述的真空感应炉用大直径石墨发热体，其特征在于：上下相邻的二个紧固件之间距离为50－100mm。8.根据权利要求1所述的真空感应炉用大直径石墨发热体，其特征在于：所述紧固件为紧固销或紧固螺钉。
技术总结
一种真空感应炉用大直径石墨发热体，包括由多块发热体瓣围成的发热体本体，每个发热体瓣两端分别设有相互配合且上下贯穿的插槽和插条，相邻两个发热体瓣通过所述插槽和插条相互插接，相邻两个发热体瓣的插接处之间通过紧固件固定，产品直径达到2000mm以上，便于加工，结构牢固，成品率高，制造成本低。制造成本低。制造成本低。
技术研发人员：朱凤荣 朱冰
受保护的技术使用者：锦州大业炭素制品有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/4
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