一种硅胶猫砂生产用快速自动化配酸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种配酸装置，特别是涉及一种硅胶猫砂生产用快速自动化配酸装置，属于硅胶猫砂生产技术领域。


背景技术：

2.硅胶猫砂生产过程中需要在玻璃钢罐中进行稀释配比硫酸，将93度的硫酸配比到36度，该步骤是硅胶猫砂加工制作的重要一环。
3.现有的自动化配酸装置内部会设置有降温冷却管，自来水在冷却管内部流动，通过自来水在铅管内的流通将装置内的热量带走，使温度降至20～30度，达到降温的目的，但是冷却用的自来水受外界的温度影响较大，特别是外界温度较高时，自来水温度也随之升高，利用自来水降温冷却的效果也大大折扣，最终影响玻璃钢罐中硫酸反应时的降温效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种硅胶猫砂生产用快速自动化配酸装置，以解决现有技术中降温效率低的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种硅胶猫砂生产用快速自动化配酸装置，包括罐体，所述罐体上设置有搅拌机构，所述罐体的顶部设置有储料罐，所述储料罐的底部设置有输料管，且输料管的底端贯穿并延伸至罐体的内部，所述罐体的内侧壁设置有冷却管，所述冷却管的两端分别贯穿并延伸至罐体的外侧，所述冷却管的一端固定有输送管，所述罐体的一侧设置有冷却仓，所述输送管的一端贯穿冷却仓并延伸至冷却仓的外侧，所述输送管的外侧均匀设置有散热片，所述输送管的内壁均匀设置有螺旋叶片，所述冷却仓的一侧安装有抽风机。
7.优选的：所述搅拌机构包括电机和主动轮、外齿环和从动轮，所述电机安装在罐体的顶部，所述电机的输出轴固定有主动轮，所述外齿环套设在输料管的外侧，且外齿环与罐体通过轴承转动连接，所述从动轮位于罐体的内顶壁，所述外齿环分别与主动轮和从动轮相啮合，所述主动轮和从动轮的底部皆固定有搅拌杆。
8.优选的：所述输料管的外侧均匀设置有分散管，所述分散管与输料管的连接处皆开设有通孔，所述输料管的内侧壁固定有锥形管。
9.优选的：所述罐体的顶部和底部分别设置有注水管和排放阀，所述输料管上设置有流量阀。
10.优选的：所述冷却管呈s形安装在罐体的内侧壁。
11.优选的：所述分散管设置有两组，且两组分散管皆倾斜设置在输料管的外侧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种硅胶猫砂生产用快速自动化配酸装置：通过罐体、储料罐、输料管、冷却管、输送管、冷却仓、散热片、螺旋叶片和抽风机的相互配合使用，能够对输送至玻璃钢罐内的自来水进行预先降温，利用散热片和抽风机快速带走管中自来水的温度，
进而提高对硫酸降温的效率，给配酸工作带来便利；通过电机、主动轮、外齿环、从动轮和搅拌杆的相互配合使用，能够通过增加排液管底部的搅拌杆来加速硫酸在水中的流动速度，使硫酸充分与水混合，进而达到稀释效率更高的目的，从而提高了该自动化配酸制作的配制效率；通过分散管、通孔和锥形管的相互配合使用，能够将浓硫酸通过分散管输送至搅拌杆外侧，使得浓硫酸顺搅拌杆流下，随后被搅拌杆打散搅拌，硫酸分布更加均匀，更加易于被搅拌均匀，满足了人们的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖图；
15.图2为本实用新型的输送管和散热片的连接示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处结构放大图。
17.图中：1、罐体；2、搅拌机构；3、储料罐；4、输料管；5、冷却管；6、输送管；7、冷却仓；8、散热片；9、螺旋叶片；10、抽风机；11、电机；12、主动轮；13、外齿环；14、从动轮；15、搅拌杆；16、分散管；17、通孔；18、锥形管。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种硅胶猫砂生产用快速自动化配酸装置，包括罐体1，罐体1上设置有搅拌机构2，罐体1的顶部设置有储料罐3，储料罐3的底部设置有输料管4，且输料管4的底端贯穿并延伸至罐体1的内部，罐体1的内侧壁设置有冷却管5，冷却管5的两端分别贯穿并延伸至罐体1的外侧，冷却管5的一端固定有输送管6，罐体1的一侧设置有冷却仓7，输送管6的一端贯穿冷却仓7并延伸至冷却仓7的外侧，输送管6的外侧均匀设置有散热片8，输送管6的内壁均匀设置有螺旋叶片9，冷却仓7的一侧安装有抽风机10。
20.在本实施例中，如图1所示，搅拌机构2包括电机11和主动轮12、外齿环13和从动轮14，电机11安装在罐体1的顶部，电机11的输出轴固定有主动轮12，外齿环13套设在输料管4的外侧，且外齿环13与罐体1通过轴承转动连接，从动轮14位于罐体1的内顶壁，外齿环13分别与主动轮12和从动轮14相啮合，主动轮12和从动轮14的底部皆固定有搅拌杆15，将定量的硫酸输入储料罐3内，硫酸通过输料管4流入罐体1内，同时启动电机11，电机11带动主动轮12转动，主动轮12通过外齿环13带动从动轮14转动，进而从动轮14和主动轮12分别带动搅拌杆15转动，对输料管4底部流入水中的浓硫酸进行立即搅拌，通过排液管底部的两个交错搅拌杆15来加速硫酸在水中的流动速度，充分与水混合，进而达到稀释效率更高的目的，从而提高了该自动化配酸制作的配制效率。
21.在本实施例中，如图1、3所示，输料管4的外侧均匀设置有分散管16，分散管16与输料管4的连接处皆开设有通孔17，输料管4的内侧壁固定有锥形管18，进入输料管4内的浓硫酸被输料管4内部设置的锥形管18拦截部分，并通过通孔17被输送至分散管16，最终浓硫酸通过分散管16流至搅拌杆15的外侧，并随搅拌杆15转动而被搅拌稀释，能够将浓硫酸通过分散管16输送至搅拌杆15外侧，使得浓硫酸顺搅拌杆15流下，随后被搅拌杆15打散搅拌，硫酸分布更加均匀，易于被搅拌均匀，满足了人们的使用需求。
22.在本实施例中，如图1所示，罐体1的顶部和底部分别设置有注水管和排放阀，输料管4上设置有流量阀。
23.在本实施例中，如图1、2所示，冷却管5呈s形安装在罐体1的内侧壁，s形的冷却管5使得底部的硫酸溶液也能快速得到冷却。
24.在本实施例中，如图1所示，分散管16设置有两组，且两组分散管16皆倾斜设置在输料管4的外侧，倾斜设置的分散管16更易使得硫酸向下流。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种硅胶猫砂生产用快速自动化配酸装置的工作过程如下：
26.步骤1：将输送管6的左端管口与自来水端连接，开启自来水水阀阀，水进入输送管6并在经过多个螺旋叶片9处时减缓流动速度，同时输送管6外侧均匀设置的散热片8将输送管6内流动的自来水的热量传送至输送管6外，启动抽风机10，利用抽风机10的吸力将散热片8传递出来的热量带走，而后降温后的自来水进入冷却管5对罐体1内的物料降温；
27.步骤2：预先将水通过注水管注入罐体1内，将定量的硫酸输入储料罐3内，硫酸通过输料管4流入罐体1内，同时启动电机11，电机11带动主动轮12转动，主动轮12通过外齿环13带动从动轮14转动，进而从动轮14和主动轮12分别带动搅拌杆15转动，对输料管4底部流入水中的浓硫酸进行立即搅拌；
28.步骤3：进入输料管4内的浓硫酸被输料管4内部设置的锥形管18拦截部分，并通过通孔17被输送至分散管16，最终浓硫酸通过分散管16流至搅拌杆15的外侧，并随搅拌杆15转动而被搅拌稀释。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。