一种汽车零件加工输送装置的制作方法

技术特征：
1.一种汽车零件加工输送装置，其特征在于，包括：侧边输送带，所述侧边输送带的前后两侧和左右两侧均对称设置有延伸输送带；所述侧边输送带的内侧对称设置有中心输送架，所述中心输送架的中间均匀水平设置有多个承载输送辊，所述承载输送辊的外侧设置有输送皮带，所述承载输送辊的轴端设置有输送电机，所述输送皮带的下部内侧平行设置有固定夹持片；所述中心输送架的下方设置有同步移动架，所述同步移动架的中心处设置有连接穿孔；所述连接穿孔的内侧嵌合设置有传动顶柱，所述传动顶柱的顶部设置有移动夹持片，所述传动顶柱的前后两侧对称设置有导向滚轮，所述传动顶柱的底部设置有连接转盘，所述连接转盘的外侧环绕设置有旋转齿环；所述连接转盘的下方设置有升降顶架，所述导向滑块的左右两侧对称设置有导向滑块；所述升降顶架的外侧设置有固定承载架，所述固定承载架的前后两侧对称设置有螺旋导轨，所述螺旋导轨的底部连接有竖向导轨，所述升降顶架的左右两侧对称设置有导向滑槽，所述导向滑槽的中间设置有竖向齿条。2.根据权利要求1所述的汽车零件加工输送装置，其特征在于，所述侧边输送带的前后两侧对称设置的延伸输送带的水平中心线与所述侧边输送带的水平中心线位于同一水平线上，所述侧边输送带的前后两侧对称设置的延伸输送带和其左右两侧对称设置的延伸输送带之间相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的汽车零件加工输送装置，其特征在于，所述中心输送架的水平中心线与所述侧边输送带的水平中心线之间相互平行，所述输送皮带的上表面与所述侧边输送带的上表面位于同一水平面上。4.根据权利要求1所述的汽车零件加工输送装置，其特征在于，所述传动顶柱通过所述连接穿孔与所述同步移动架滑动连接，所述移动夹持片与所述固定夹持片之间相互平行设置。5.根据权利要求1所述的汽车零件加工输送装置，其特征在于，所述升降顶架通过所述连接转盘与所述传动顶柱转动连接。6.根据权利要求1所述的汽车零件加工输送装置，其特征在于，所述升降顶架的中间设置有旋转电机，所述旋转电机的轴端设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述旋转齿环之间相互啮合构成传动结构。7.根据权利要求1所述的汽车零件加工输送装置，其特征在于，所述升降顶架通过所述导向滑槽与所述固定承载架滑动连接，所述导向滑块的中间设置有升降齿轮，所述升降齿轮的后侧设置有升降电机，所述升降齿轮与所述竖向齿条之间相互啮合构成传动结构。8.根据权利要求1所述的汽车零件加工输送装置，其特征在于，所述传动顶柱通过所述导向滚轮和所述螺旋导轨与所述竖向导轨滑动连接，所述螺旋导轨的底端与顶端夹角为90度，所述螺旋导轨和所述竖向导轨的总高度等于所述侧边输送带与其左右两侧对称设置的延伸输送带的高度差。

技术总结
本实用新型提供了一种汽车零件加工输送装置，包括：侧边输送带，所述侧边输送带的前后两侧和左右两侧均对称设置有延伸输送带；所述侧边输送带的内侧对称设置有中心输送架。本实用新型通过侧边输送带前后设置的延伸输送带可以将汽车零件水平输送至侧边输送带之间的中心输送架上，而中心输送架可以通过升降顶架驱动同步向上移动升起，而传动顶柱在升起的同时通过导向滚轮和螺旋导轨导向同步转动，以带动中心输送架转动固定角度，使中心输送架在升起的同时转动，以与侧边输送带两侧垂直设置的延伸输送带对齐，以将其上的汽车零部件托举，并沿延伸输送带进行转运输送，从而可以通过中心输送架对汽车零部件在垂直交叉输送线之间进行转运输送。进行转运输送。进行转运输送。


技术研发人员：吴应举
受保护的技术使用者：芜湖常瑞汽车部件有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/2/7