一种油气分离滤芯组件的制作方法

1.本实用新型涉及油气分离器技术领域，尤其涉及一种油气分离滤芯组件。


背景技术：

2.油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间，油气分离器中必不可少的需要用到滤芯组件。
3.目前，现有的油气分离滤芯组件通常为滤筒，将滤筒固定安装在油气分离器上，通过滤筒对油气进行过滤分离。
4.但是，类似于上述的油气分离滤芯组件，长期使用后，容易造成滤筒堵塞，由于滤筒与油气分离器之间固定连接，从而不便于对滤筒进行更换检修，从而降低油气分离器的使用效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油气分离滤芯组件。其优点在于便于对滤筒进行更换检修。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种油气分离滤芯组件，包括滤筒，所述滤筒外设置有油气分离器本体，所述油气分离器本体的一侧固定设置有进气管，所述油气分离器本体的底部固定设置有排油管，所述油气分离器本体的顶部外壁开有与滤筒相适配的安装口，且安装口的圆周内壁顶部位置开有放置槽，所述滤筒的圆周外壁固定连接有与放置槽相适配的限位环，所述滤筒的顶部固定设置有出气管，所述放置槽的内壁放置有限位盖板，且限位盖板的顶部开有与出气管相适配的插口，所述限位盖板的圆周外壁等距离开有固定槽，所述放置槽的圆周内壁等距离开有活动槽，且活动槽远离滤筒的一面固定连接有多个挤压弹簧，位于同一个活动槽内的多个所述挤压弹簧靠近滤筒的一端固定连接有与固定槽相适配的固定块，所述活动槽的顶部开有滑动口，且滑动口的内壁滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的底部与固定块之间固定连接。
8.通过以上技术方案：在对滤筒进行安装时，先将滤筒插入安装口内，此时，限位环放置在放置槽内，随后使限位盖板的插口与出气管对应，将限位盖板下移至放置槽内，对限位环进行挤压，在限位盖板下移的同时拉动滑动杆，使固定块收缩至活动槽内，当固定块与限位盖板上的固定槽相对应时，松开滑动杆，在挤压弹簧的弹力作用下，带动固定块进入固定槽内，即可对限位盖板进行限位，进而完成对滤筒的安装；拆卸时，拉动滑动杆使固定块收缩至活动槽内，即可取出限位盖板，进而对滤筒进行拆卸，达到便于对滤筒进行更换的目的。
9.本实用新型进一步设置为，所述滑动口的两侧内壁开有同一个限位插槽，且限位插槽的内壁插接有限位插板。
10.通过以上技术方案：当拉动滑动杆使固定块收缩至活动槽内时，先将限位插板取出，使滑动杆位于滑动口远离滤筒的一端处，随后将限位插板插入限位插槽内，对滑动杆进行限位，无须工作人员同时拉动多个滑动杆，进一步便于对滤筒进行安装和拆卸。
11.本实用新型进一步设置为，所述限位插板的一侧外壁开有拉动口。
12.通过以上技术方案：利用拉动口便于拉动限位插板。
13.本实用新型进一步设置为，所述固定块的剖面呈梯形。
14.通过以上技术方案：剖面呈梯形的设置，便于限位盖板下移时挤压固定块进入活动槽内。
15.本实用新型进一步设置为，所述固定槽的内壁固定连接有磁铁，所述固定块的材质为铁。
16.通过以上技术方案：利用磁铁的吸附能力，对固定块进行吸附，进一步增加限位盖板固定的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为，所述磁铁的剖面呈梯形，且磁铁的斜面与固定块的斜面相贴合。
18.通过以上技术方案：磁铁的斜面与固定块的斜面相贴合的设置，进一步增加磁铁吸附的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为，所述出气管的圆周外壁两端处均开有限位槽，所述插口的圆周内壁两端处均固定连接有与限位槽相适配的限位块。
20.通过以上技术方案：利用限位块和限位槽对限位盖板进入放置槽时固定槽的位置进行限定，避免固定槽与固定块无法对应而对滤筒的安装造成影响。
21.本实用新型进一步设置为，所述固定块的四周外壁与活动槽的四周内壁相贴合。
22.通过以上技术方案：固定块的四周外壁与活动槽的四周内壁相贴合的设置，防止固定块在移动时发生倾斜而无法进入固定槽内。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、该油气分离滤芯组件，通过设置有活动槽、固定块、固定槽、挤压弹簧、滑动口和滑动杆，在对滤筒进行安装时，先将滤筒插入安装口内，此时，限位环放置在放置槽内，随后使限位盖板的插口与出气管对应，将限位盖板下移至放置槽内，对限位环进行挤压，在限位盖板下移的同时拉动滑动杆，使固定块收缩至活动槽内，当固定块与限位盖板上的固定槽相对应时，松开滑动杆，在挤压弹簧的弹力作用下，带动固定块进入固定槽内，即可对限位盖板进行限位，进而完成对滤筒的安装；拆卸时，拉动滑动杆使固定块收缩至活动槽内，即可取出限位盖板，进而对滤筒进行拆卸，达到便于对滤筒进行更换的目的。
25.2、该油气分离滤芯组件，通过设置有限位插槽和限位插板，当拉动滑动杆使固定块收缩至活动槽内时，先将限位插板取出，使滑动杆位于滑动口远离滤筒的一端处，随后将限位插板插入限位插槽内，对滑动杆进行限位，无须工作人员同时拉动多个滑动杆，进一步便于对滤筒进行安装和拆卸。
26.3、该油气分离滤芯组件，通过设置有限位块和限位槽，利用限位块和限位槽对限位盖板进入放置槽时固定槽的位置进行限定，避免固定槽与固定块无法对应而对滤筒的安装造成影响。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种油气分离滤芯组件整体的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种油气分离滤芯组件图1中a处的放大结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种油气分离滤芯组件凸显固定槽和固定块的局部爆炸结构示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种油气分离滤芯组件凸显安装口和放置槽的局部爆炸结构示意图；
31.图5为本实用新型提出的一种油气分离滤芯组件图1中a处的放大结构示意图。
32.图中：1、油气分离器本体；2、排油管；3、进气管；4、出气管；5、限位槽；6、限位插板；7、滑动口；8、拉动口；9、滑动杆；10、限位盖板；11、插口；12、限位块；13、固定槽；14、限位环；15、挤压弹簧；16、滤筒；17、固定块；18、活动槽；19、磁铁；20、安装口；21、放置槽；22、限位插槽。
具体实施方式
33.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
34.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
35.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
36.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
37.参照图1-5，一种油气分离滤芯组件，包括滤筒16，滤筒16外设置有油气分离器本体1，油气分离器本体1的一侧固定设置有进气管3，油气分离器本体1的底部固定设置有排油管2，油气分离器本体1的顶部外壁开有与滤筒16相适配的安装口20，且安装口20的圆周内壁顶部位置开有放置槽21，滤筒16的圆周外壁通过螺栓连接有与放置槽21相适配的限位环14，滤筒16的顶部固定设置有出气管4，放置槽21的内壁放置有限位盖板10，且限位盖板10的顶部开有与出气管4相适配的插口11，限位盖板10的圆周外壁等距离开有固定槽13，放置槽21的圆周内壁等距离开有活动槽18，且活动槽18远离滤筒16的一面通过螺栓连接有多个挤压弹簧15，位于同一个活动槽18内的多个挤压弹簧15靠近滤筒16的一端通过螺栓连接有与固定槽13相适配的固定块17，活动槽18的顶部开有滑动口7，且滑动口7的内壁滑动设置有滑动杆9，滑动杆9的底部与固定块17之间通过螺栓连接。
38.需要说明的是，本实施例中出气管4的圆周外壁两端处均开有限位槽5，插口11的圆周内壁两端处均通过螺栓连接有与限位槽5相适配的限位块12，利用限位块12和限位槽5对限位盖板10进入放置槽21时固定槽13的位置进行限定，避免固定槽13与固定块17无法对
应而对滤筒16的安装造成影响。
39.进一步的，本实施例中固定块17的四周外壁与活动槽18的四周内壁相贴合，通过设置固定块17的四周外壁与活动槽18的四周内壁相贴合，防止固定块17在移动时发生倾斜而无法进入固定槽13内。
40.在其中一个具体实施例中，滑动口7的两侧内壁开有同一个限位插槽22，且限位插槽22的内壁插接有限位插板6，当拉动滑动杆9使固定块17收缩至活动槽18内时，先将限位插板6取出，使滑动杆9位于滑动口7远离滤筒16的一端处，随后将限位插板6插入限位插槽22内，对滑动杆9进行限位，无须工作人员同时拉动多个滑动杆9，进一步便于对滤筒16进行安装和拆卸。
41.需要说明的是，本实施例中限位插板6的一侧外壁开有拉动口8，通过设置的拉动口8，便于拉动限位插板6。
42.在其中一个具体实施例中，固定块17的剖面呈梯形，通过剖面呈梯形的设置，便于限位盖板10下移时挤压固定块17进入活动槽18内。
43.需要说明的是，本实施例中固定槽13的内壁通过螺栓连接有磁铁19，固定块17的材质为铁，通过磁铁19的吸附能力，对固定块17进行吸附，进一步增加限位盖板10固定的稳定性。
44.磁铁19的剖面呈梯形，且磁铁19的斜面与固定块17的斜面相贴合，通过磁铁19的斜面与固定块17的斜面相贴合的设置，进一步增加磁铁19吸附的稳定性。
45.工作原理：在对滤筒16进行安装时，先将滤筒16插入安装口20内，此时，限位环14放置在放置槽21内，随后使限位盖板10的插口11与出气管4对应，将限位盖板10下移至放置槽21内，对限位环14进行挤压，在限位盖板10下移的同时拉动滑动杆9，使固定块17收缩至活动槽18内，当固定块17与限位盖板10上的固定槽13相对应时，松开滑动杆9，在挤压弹簧15的弹力作用下，带动固定块17进入固定槽13内，即可对限位盖板10进行限位，进而完成对滤筒16的安装；拆卸时，拉动滑动杆9使固定块17收缩至活动槽18内，即可取出限位盖板10，进而对滤筒16进行拆卸，达到便于对滤筒16进行更换的目的。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。