干粉灭火剂加工防飞粉型进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及干粉灭火剂加工领域，特别涉及干粉灭火剂加工防飞粉型进料装置。


背景技术：

2.干粉灭火剂是由灭火基料和适量润滑剂、少量防潮剂研磨制成的细小颗粒经过混合制造而成，在使用时通过二氧化碳作喷射动力喷射出进行灭火。
3.制作干粉灭火剂的多种原料需要放于混合箱进行混合，混合时由于混合组件的运动，会使得混合箱内部出现飞粉的现象，导致材料附着在进料斗以及进料口顶端的盖子上，清理时需要对盖子的底端以及进料口的内壁进行清理，同时在打开盖子的同时，盖子运动会使得盖子底端的原料进一步出现飞粉的现象，降低了操作的便捷性的同时还浪费了原料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供干粉灭火剂加工防飞粉型进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干粉灭火剂加工防飞粉型进料装置，包括：
6.混合箱，所述混合箱的内部开设有混合腔，所述混合腔的内部设置有混合组件，所述混合箱的顶端固定穿插连接有进料斗；
7.防飞粉机构，所述防飞粉机构由活动板、转杆、两个固定块和扭簧组成，所述活动板设置于进料斗的底端，所述转杆固定连接于活动板的一侧，两个所述固定块均固定连接于混合腔内壁的底端，两个所述固定块的正面均开设有活动孔，所述转杆的两端分别活动设置于两个活动孔的内部，两个所述扭簧分别套设于转杆的两个端部，所述扭簧的一端与转杆的外壁固定连接，所述扭簧的另一端与活动孔的内壁固定连接，所述进料斗的内部设置有辅助机构。
8.优选的，所述辅助机构包括活动杆，所述进料斗的顶端固定连接有安装块，所述安装块的顶端开设有插孔，所述活动杆活动穿插连接于插孔的内壁，所述活动杆的顶端固定连接有握盘。
9.优选的，所述安装块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有锁紧螺栓。
10.优选的，所述进料斗的内壁固定连接有滑料板，所述滑料板呈倾斜设置。
11.优选的，所述混合箱的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿混合箱的顶端并与混合组件的顶端传动连接。
12.优选的，所述混合腔内壁的底端固定连接有导料斗，所述混合箱的底端固定穿插连接有出料管，所述出料管的中部安装有阀门。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用活动板、转杆、固定块和扭簧的设置，通过固定块对扭簧进行限位，使得扭簧一直对转杆有作用力，使得活动板在不受其他外力时可一直抵着进料斗的底端，使得原料混合时不会在进料斗内出现飞粉的现象，同时原料也不会通过进料斗飞出，提高了操作的便捷性的同时避免的原料的浪费；
15.(2)本实用新型利用活动杆的设置，通过人力向下移动活动杆使得活动杆抵住活动板使得活动板转动一定角度，然后快速上移活动杆，活动板会在扭簧的作用下快速复位，并在与进料斗接触时产生振动，从而将活动板底端的原料振下，避免原料附着在活动板上。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型固定块俯面剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、混合箱；2、混合腔；3、进料斗；4、活动板；5、固定块；6、活动孔；7、转杆；8、扭簧；9、安装块；10、活动杆；11、握盘；12、锁紧螺栓；13、滑料板；14、混合组件；15、电机箱；16、伺服电机；17、导料斗；18、出料管；19、阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的干粉灭火剂加工防飞粉型进料装置，包括混合箱1，混合箱1的内部开设有混合腔2，混合腔2的内部设置有混合组件14，混合箱1的顶端固定穿插连接有进料斗3；
23.防飞粉机构，防飞粉机构由活动板4、转杆7、两个固定块5和扭簧8组成，活动板4设置于进料斗3的底端，转杆7固定连接于活动板4的一侧，两个固定块5均固定连接于混合腔2内壁的底端，两个固定块5的正面均开设有活动孔6，转杆7的两端分别活动设置于两个活动孔6的内部，两个扭簧8分别套设于转杆7的两个端部，扭簧8的一端与转杆7的外壁固定连接，扭簧8的另一端与活动孔6的内壁固定连接，进料斗3的内部设置有辅助机构，通过扭簧8的弹性作用以及固定块5对扭簧8的限位，使得扭簧8一直对转杆7有一个作用力，抵消活动板4的重力使得活动板4在不受其他外力时可一直抵在进料斗3的底端，即可在混合腔2内原料混合时，避免原料飞入进料斗3内；
24.辅助机构包括活动杆10，进料斗3的顶端固定连接有安装块9，安装块9的顶端开设有插孔，活动杆10活动穿插连接于插孔的内壁，通过活动杆10下移抵住活动板4，使得活动板4转动，原料混合前的这个操作可将活动板4上的原料落入混合腔2内，原料混合后，当活动杆10抵住活动板4使其转动后，迅速上移活动杆10，使得活动板4在扭簧8的作用下复位与进料斗3的底端接触并产生振动，从而将活动板4底端附着的原料振下，活动杆10的顶端固定连接有握盘11，握盘11便于活动杆10的移动；
25.安装块9的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内壁螺纹连接有锁紧螺栓12，通过锁紧螺栓12拧动抵住活动杆10即可对活动杆10进行定位，使得活动杆10可以稳定的进行放置；
26.进料斗3的内壁固定连接有滑料板13，滑料板13呈倾斜设置，落至滑料板13上原料通过滑料板13的斜度，使得原料可顺着滑料板13滑落至活动板4上；
27.混合箱1的顶端固定连接有电机箱15，电机箱15的内部固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端贯穿混合箱1的顶端并与混合组件14的顶端传动连接，伺服电机16为混合组件14转动工作提供驱动力，伺服电机16通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对伺服电机16进行控制，提高了操作的便捷性和安全性；
28.混合腔2内壁的底端固定连接有导料斗17，混合箱1的底端固定穿插连接有出料管18，导料斗17便于混合腔2内混合的原料可完全通过出料管18排出，出料管18的中部安装有阀门19，通过阀门19可控制出料管18的流通。
29.本实用新型工作原理：
30.将原料向进料斗3内输送，使得原料落入滑料板13上，通过滑料板13的倾斜，使得原料顺着滑料板13滑落至活动板4上，堆积在滑料板13上的原料与活动板4作用有压力，使得活动板4向下带动转杆7转动，同时扭簧8压缩使得原料顺着活动板4进入混合腔2内，当最后活动板4上剩余部分原料无法挤压活动板4使其转动时，即可逆时针拧动锁紧螺栓12，使得锁紧螺栓12不再抵住活动杆10，即可人为向下移动活动杆10，使得活动杆10挤压活动板4使其转动，从而使得原料滑至混合腔2内，当混合腔2内的原料开始混合后，飞扬起的原料由于活动板4的阻挡不会进入进料斗3内。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。