废钢预热回转炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种废钢预热回转炉。


背景技术：

2.废钢在回收时需要对废钢进行熔炼，熔炼前需要对废钢进行预加热，通常使用预热炉进行预热，现有的预热炉燃气管道和空气管道布置混乱，不利于安装和维修，燃气管道和空气管道均与燃烧室连接，造成热量分布不均，使得加热效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废钢预热回转炉，可以对管路进行合理的布置，便于安装和维修，同时提高燃烧效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢预热回转炉，包括炉体、设置在炉体上端的端盖、设置在炉体下端的出料筒、环形燃烧室和输气管路组件，环形燃烧室设置在出料筒的外侧面，环形燃烧室内设置有燃烧器，所述端盖的外侧面设置有第一环形腔，第一环形腔紧贴于端盖外部，炉体的外侧面上端设置有第二环形腔，第二环形腔紧贴于炉体外部，所述输气管路组件设置在炉体的外侧面，输气管路组件的数量为六个，其中四个输气管路组件呈环形均匀分布在炉体的外侧面四周，另外两个输气管路组件呈中心对称分布在炉体外侧面的左右两端，所述输气管路组件包括燃气输气管、燃气控制阀、空气控制阀和空气输气管，燃气控制阀设置在燃气输气管的外侧面，燃气输气管与第二环形腔连接，空气控制阀设置在空气输气管的外侧面，空气输气管与第一环形腔连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二环形腔与外部总燃气管道连通，第一环形腔与外部总空气管道连通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管路组件还包括氧气控制阀，氧气控制阀设置在氧气输气管的外侧面，氧气输气管与外部总氧气管连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体与端盖之间通过第二连接螺栓连接，炉体与出料筒之间通过第一连接螺栓连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖的上端设置有排烟管，排烟管的外侧面连接有上料溜管，排烟管的上端设置有排烟阀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的下方设置有底座，炉体与底座之间通过支撑柱连接，支撑柱的数量为三个，三个支撑柱呈环形均匀分布在炉体的外侧面，支撑柱与炉体之间通过连接角钢可拆卸连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料筒的下端设置有可转动的封板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料筒的外侧面一端设置有铰接座，铰接座与封板的一端铰接连接，封板的下端倾斜设置有液压伸缩杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本废钢预热回转炉结构紧凑，设置合
理，操作方便，使用时占用空间小，对燃气管道和空气管道进行合理的布置，通过在炉体的上端设置第二环形腔用于通入燃气，在端盖的外侧面设置第一环形腔用于通入空气，便于空气与燃气的充分混合，并自上而下的均匀分布在炉体内，在环形燃烧室内的燃烧器通电后点燃气体，有利于热量的均匀扩散，提高燃烧效率，同时通过六个输气管路组件的均匀布置，使得管路分布有序，方便工人的安装和维修，通过将第一环形腔设置在端盖的外侧面，燃烧时产生的烟气汇集在端盖处对通入第一环形腔内的空气进行预加热，提高燃烧温度，进一步提高了燃烧效率。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型俯视图。
15.图中：1端盖、2第一环形腔、3炉体、4出料筒、5排烟管、6排烟阀、7第二环形腔、8环形燃烧室、9输气管路组件、91燃气输气管、92燃气控制阀、93氧气控制阀、94空气控制阀、95空气输气管、10第一连接螺栓、11第二连接螺栓、12支撑柱、13连接角钢、14底座、15液压伸缩杆、16封板、17铰接座、18上料溜管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方、图1的前方为前方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废钢预热回转炉，包括炉体3、设置在炉体3上端的端盖1、设置在炉体3下端的出料筒4、环形燃烧室8和输气管路组件9，炉体3与端盖1之间通过第二连接螺栓11连接，炉体3的下方设置有底座14，炉体3与底座14之间通过支撑柱12连接，支撑柱12的数量为三个，三个支撑柱12呈环形均匀分布在炉体3的外侧面，支撑柱12与炉体3之间通过连接角钢13可拆卸连接，炉体3与出料筒4之间通过第一连接螺栓10连接，环形燃烧室8设置在出料筒4的外侧面，通过设置第一连接螺栓10和第二连接螺栓11，方便炉体3与出料筒4和端盖1之间的安装和拆卸，端盖1的上端设置有排烟管5，排烟管的外侧面连接有上料溜管18，排烟管5的上端设置有排烟阀6，排烟管5的设置方便废钢燃烧后产生的烟气排出，环形燃烧室8内设置有燃烧器，端盖1的外侧面设置有第一环形腔2，第一环形腔2紧贴于端盖1外部，炉体3的外侧面上端设置有第二环形腔7，第二环形腔7紧贴于炉体3外部，输气管路组件9设置在炉体3的外侧面，输气管路组件9的数量为六个，其中四个输气管路组件9呈环形均匀分布在炉体3的外侧面四周，另外两个输气管路组件9呈中心对称分布在炉体3外侧面的左右两端，输气管路组件9包括燃气输气管91、燃气控制阀92、空气控制阀94和空气输气管95，燃气控制阀92设置在燃气输气管91的外侧面，燃气输气管91与第二环形腔7连接，空气控制阀94设置在空气输气管95的外侧面，空气输气管95与第一环形腔2连接，第二环形腔7与外部总燃气管道连通，第一环形腔2与外部总空气管道连通，输气管路组件9还包括氧气控制阀93，氧气控制阀93设置在氧气输气管的外
侧面，氧气输气管与环形燃烧室8连接，通过设置氧气输气管可以通过通入氧气进行助燃，提高燃烧效果，本废钢预热回转炉结构紧凑，设置合理，操作方便，使用时占用空间小，对燃气管道和空气管道进行合理的布置，有效的提高了燃烧效率。
18.在使用时：将每个输气管路组件9中的燃气输气管91、空气输气管95分别连接至对应的第二环形腔7和第一环形腔2内，氧气输气管与环形燃烧室8室连接，在将废钢加入至炉体3后，通过第二连接螺栓11将炉体3和端盖1固定，分别通过燃气控制阀92和空气控制阀94向炉体3内通入燃气和空气，同时打开燃烧器对废钢进行预热。
19.实施例2：与实施例1的不同之处在于，出料筒4的下端设置有可转动的封板16，出料筒4的外侧面一端设置有铰接座17，铰接座17与封板16的一端铰接连接，封板16的下端倾斜设置有液压伸缩杆15，通过液压伸缩杆15控制封板16转动，便于卸料。
20.本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以有效的提高燃烧效率，提高了使用便利性；通过将第一环形腔2设置在端盖1的外侧面，方便对空气进行预加热，进一步提高了使用便利性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。