一种节能高效换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种高效节能换热器。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点；
3.离供热站远的小区，供热温度就比较低，就需要用到换热器，在使用过程中，板式换热器一次网流量跟二次网流量是严重的不相符，二次网流量的过水量大，流速慢，流通的路径较短，导致热能损耗较大，使用不环保节能。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种高效节能换热器，解决了板式换热器一次网流量跟二次网流量是严重的不相符，二次网流量的过水量大，流速慢，流通的路径较短，导致热能损耗较大，使用不环保节能的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效节能换热器，包括固定夹紧板、换热板片、温感器、紧固螺母、导杆、进水管、出水管和限流结构，两个所述固定夹紧板并列设置，多个所述换热板片固定在两固定夹紧板之间，所述固定夹紧板的上下两侧分别通过导杆配合定位，所述导杆的两端分别安装有紧固螺母，所述固定夹紧板的一侧开设有两个连通孔，连通孔上分别安装有进水管和出水管，所述出水管安装有限流结构，所述温感器固定在固定夹紧板上；
7.所述限流结构包括限流管、定位销、限流夹板、导流塞、导流管、第一弹簧、恒压管、拨片、活塞、第二弹簧、储液罐和螺纹片，所述限流管的中部设置有两限流夹板，两所述限流夹板之间设置有拨片，所述限流夹板和拨片通过定位销配合定位拼装，所述限流管的圆周面底侧安装有恒压管，所述恒压管的内部设置有导流塞，所述导流塞与恒压管的底部内壁之间固接有第一弹簧，所述限流管的圆周面顶侧安装有储液罐，所述活塞设置在储液罐的内部，所述活塞与储液罐的顶部内壁之间固接有第二弹簧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述限流管固定在出水管的端口处，所述恒压管和储液罐均与限流管连通。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述限流管的管壁上开设有安装孔，所述螺纹片通过阻尼轴配合安装在安装孔内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹片设置在拨片的上方，所述螺纹片和拨片上均设置有齿牙，所述螺纹片和拨片相互啮合。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述导流塞的内部开设有“l”的导流孔，所述恒压管的底端通过导流管与进水管连通。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述限流夹板和拨片上均平行开设有通孔。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过拨动螺纹片，带动拨片旋转，调整拨片与限流夹板之间的孔径重合度，实现对射流孔径的调节，能够实现限流的作用，在达到限流效果后，能够保证水流能够以高压状态射流，提高水的流动能力，能够延长水流流经的长度，加快水流的热传递，减热能损耗，能够更好的达到节能效果；在储液罐内设置有活塞和第二弹簧，能够在水量过高时，达到缓冲效果，更好的保护换热器，在底部设置导流塞，在水压过高时，能够实现对导流塞的挤压，实现导流孔与导流管连通，实现水的回流循环，达到减压的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型中高效节能换热器整体立体结构图；
16.图2为本实用新型中高效节能换热器整体内部结构图；
17.图3为本实用新型中高效节能换热器整体中图2中的a区域结构图；
18.图例说明：
19.1、固定夹紧板；2、换热板片；3、温感器；4、紧固螺母；5、导杆；6、进水管；7、出水管；8、限流结构；81、限流管；82、定位销；83、限流夹板；84、导流塞；85、导流管；86、第一弹簧；87、恒压管；88、拨片；89、活塞；810、第二弹簧；811、储液罐；812、螺纹片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1~图3，一种高效节能换热器，包括固定夹紧板1、换热板片2、温感器3、紧固螺母4、导杆5、进水管6、出水管7和限流结构8，两个固定夹紧板1并列设置，多个换热板片2固定在两固定夹紧板1之间，固定夹紧板1的上下两侧分别通过导杆5配合定位，导杆5的两端分别安装有紧固螺母4，固定夹紧板1的一侧开设有两个连通孔，连通孔上分别安装有进水管6和出水管7，出水管7安装有限流结构8，温感器3固定在固定夹紧板1上；
23.限流结构8包括限流管81、定位销82、限流夹板83、导流塞84、导流管85、第一弹簧86、恒压管87、拨片88、活塞89、第二弹簧810、储液罐811和螺纹片812，限流管81的中部设置有两限流夹板83，两限流夹板83之间设置有拨片88，限流夹板83和拨片88通过定位销82配合定位拼装，限流管81的圆周面底侧安装有恒压管87，恒压管87的内部设置有导流塞84，导流塞84与恒压管87的底部内壁之间固接有第一弹簧86，限流管81的圆周面顶侧安装有储液罐811，活塞89设置在储液罐811的内部，活塞89与储液罐811的顶部内壁之间固接有第二弹簧810，限流管81固定在出水管7的端口处，恒压管87和储液罐811均与限流管81连通，限流管81的管壁上开设有安装孔，螺纹片812通过阻尼轴配合安装在安装孔内，螺纹片812设置在拨片88的上方，螺纹片812和拨片88上均设置有齿牙，螺纹片812和拨片88相互啮合，导流塞84的内部开设有“l”的导流孔，恒压管87的底端通过导流管85与进水管6连通，限流夹板
83和拨片88上均平行开设有通孔，通过拨动螺纹片812，带动拨片88旋转，调整拨片88与限流夹板83之间的孔径重合度，实现对射流孔径的调节，能够实现限流的作用，在达到限流效果后，能够保证水流能够以高压状态射流，提高水的流动能力，能够延长水流流经的长度，加快水流的热传递，减热能损耗，能够更好的达到节能效果。
24.工作原理：在使用过程中，当进水管6的进水量较大时，在水经过换热板片2流经后，实现换热后，在排出时，通过拨动螺纹片812，带动拨片88旋转，调整拨片88与限流夹板83之间的孔径重合度，实现对射流孔径的调节，能够实现限流的作用，在达到限流效果后，能够保证水流能够以高压状态射流，提高水的流动能力，能够延长水流流经的长度，加快水流的热传递，减热能损耗，能够更好的达到节能效果，在限流管81上设置有储液罐811，在储液罐811内设置有活塞89和第二弹簧810，能够在水量过高时，达到缓冲效果，更好的保护换热器，在底部设置导流塞84，在水压过高时，能够实现对导流塞84的挤压，实现导流孔与导流管85连通，实现水的回流循环，达到减压的效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。