一种纺织空调智能型控制装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织生产应用领域，尤其涉及一种纺织空调智能型控制装置。


背景技术：

2.现代纺织厂由于工艺生产和人员等的需求不断提高，对车间内环境要求也越来越高，对纺织空调系统的重视度也在提升，目前纺织空调耗电量占企业生产用电成本的25％以上，是除工艺主机以外主要耗能部位，然而最近五年国内的空调公司，比如精亚集团、艾金公司等四家空调公司，技术水平参差不齐，在实际应用环节无法做到有效的降低能耗，而对于自控系统对温湿度调节的延时性以及工艺生产品种对空调温湿度要求的准确性的研究一直是严重制约纺织空调节能优化、环保提产的主要难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织空调智能型控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构设计合理，有效保证车间温湿度正常恒定，降低纱线断头数量和员工劳动强度，减少用工数量，避免设备空转损耗能量，方便操作管理。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种纺织空调智能型控制装置，包括新风窗、回风窗和空调组件，且所述新风窗和所述回风窗的输出端均朝向所述空调组件，在所述新风窗和回风窗上均固定安装有百叶窗，所述百叶窗处还通过支架安装有调节结构，且所述新风窗设置在室外，回风窗设置在室内，所述新风窗、所述回风窗分别与空调组件通过管道相连且在所述管道内均设有风机，所述空调组件包括外壳、设置在所述外壳内的喷淋水池以及设置在所述喷淋水池内的水泵，所述水泵通过管路与所述喷淋水池连接，在所述新风窗处还设置有露点温度变送器和湿度变送器，所述空调组件内还包括控制箱，在所述控制箱内还安装有控制器以及与所述控制器相连的变频器，在所述外壳上还设有温湿度传感器，所述变频器分别与所述湿度变送器、温湿度传感器和水泵电性连接，所述控制器分别与所述露点温度变送器和风机电性连接，在所述外壳上还设有出风口。
6.优选的，所述调节结构包括与所述百叶窗连接安装的百叶窗式风量调节阀以及与所述风量调节阀电性连接的电动执行器，所述电动执行器与所述控制器电性连接。
7.进一步优选的，所述风量调节阀为对称设置在所述百叶窗两侧的两个。
8.进一步优选的，所述电动执行器为dq200型电动百叶阀执行器。
9.优选的，在所述外壳上还设有温度显示器，所述温度显示器分别与所述露点温度变送器、控制器电性连接。
10.优选的，所述变频器通过信号线接收所述湿度变送器所测的湿度信号值并将信号通过信号线传送给水泵。
11.优选的，所述露点温度变送器将所测温度信号值通过信号线传递给所述控制器，所述控制器接收温度信号值并通过信号线控制所述电动执行器工作。
12.进一步优选的，所述控制器采用fx1s-10mr-01型plc控制器。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，利用电动控制系统实现温度自动调节，是通过车间现场温度和喷淋室露点温度比对反馈信号来通过电动执行器控制调节新、回风窗的开度大小来调节车间温度，湿度自动调节，是通过温湿度传感器采集车间现场湿度和新风窗上的湿度变送器所测的湿度值比对，通过变频器实现自动控制变频调整水泵转速，达到对车间湿度的自动控制调节，该产品实现了自控系统对温湿度调节的实时性以及工艺生产品种对空调温湿度要求的准确性；
15.2、本实用新型通过设置变频器和湿度变送器，实现了对纺织车间现场的湿度的自动化调节，变频器通过信号线接收所述湿度变送器所测的湿度信号值和温湿度传感器检测的车间现场湿度，经过pid(比例、积分、微分)信号智能化比对后，将反馈执行信号通过信号线传送给水泵，针对性智能调节水泵转速，实现对车间湿度的自动化控制；
16.3、本实用新型通过设置控制器、风机、电动执行器和百叶窗，进一步实现了对车间风量的自动调节，进而实时性调节百叶窗的开度大小和风机转速，实现了对车间温度的智能化调节，达到了节能环保的目的，露点温度变送器将所测温度信号值和温湿度传感器所测的车间实时温度通过信号线传递给控制器，控制器接收温度信号值并通过信号线控制电动执行器工作，实现对百叶窗和风机的调节；
17.4、本实用新型可以根据划分的工况区域和运行区域，调节送、回风量，使设备高效、经济运行，并且满足换气次数及温湿度的控制要求，还可以最大限度地节能，还可以有效保证车间温湿度正常恒定，降低纱线断头数量和员工劳动强度，减少用工数量，避免设备空转损耗能量，方便操作管理，解决了空调集中管控难、人为的能耗浪费等难题，进一步提升空调智能化管理水平，实现空调设备的节能管理，为生产企业提高创造效益。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构图；
19.图2为本实用新型的控制器的流程框图。
20.图中标记：1-新风窗，2-回风窗，3-空调组件，4-百叶窗，5-调节结构，6-风机，7-外壳，8-喷淋水池，9-水泵，10-露点温度变送器，11-湿度变送器，12-控制箱，13-控制器，14-变频器，15-温湿度传感器，16-出风口，17-风量调节阀，18-电动执行器，19-温度显示器。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
22.实施例：
23.结合图1-2分析，一种纺织空调智能型控制装置，包括新风窗1、回风窗2和空调组件3，且新风窗1和回风窗2的输出端均朝向空调组件3，在新风窗1和回风窗2上均固定安装有百叶窗4，百叶窗4处还通过支架安装有调节结构5，调节结构5包括与百叶窗4连接安装的百叶窗4式风量调节阀17以及与风量调节阀17电性连接的电动执行器18，电动执行器18与控制器13电性连接，风量调节阀17为对称设置在百叶窗4两侧的两个，电动执行器18为
dq200型电动百叶阀执行器，且新风窗1设置在室外，回风窗2设置在室内，新风窗1、回风窗2分别与空调组件3通过管道相连且在管道内均设有风机6，空调组件3包括外壳7、设置在外壳7内的喷淋水池8以及设置在喷淋水池8内的水泵9，水泵9通过管路与喷淋水池8连接，喷淋水池内设有竖管和横管，竖管与水泵相连将水传输到横管内，横管上端设有均匀分布的多个朝上的喷嘴，在新风窗1处还设置有露点温度变送器10和湿度变送器11，空调组件3内还包括控制箱12，在控制箱12内还安装有控制器13以及与控制器13相连的变频器14，在外壳7上还设有温湿度传感器15，变频器14分别与湿度变送器11、温湿度传感器15和水泵9电性连接，控制器13分别与露点温度变送器10和风机6电性连接，在外壳7上还设有出风口16。
24.本实用新型中，利用电动控制系统实现温度自动调节，是通过车间现场温度和喷淋室露点温度比对反馈信号来通过电动执行器控制调节新、回风窗的开度大小来调节车间温度，湿度自动调节，是通过温湿度传感器采集车间现场湿度和新风窗上的湿度变送器所测的湿度值比对，通过变频器实现自动控制变频调整水泵转速，达到对车间湿度的自动控制调节，该产品实现了自控系统对温湿度调节的实时性以及工艺生产品种对空调温湿度要求的准确性。
25.在外壳7上还设有温度显示器19，温度显示器19分别与露点温度变送器10、控制器13电性连接，变频器14通过信号线接收湿度变送器11所测的湿度信号值并将信号通过信号线传送给水泵9；通过设置变频器和湿度变送器，实现了对纺织车间现场的湿度的自动化调节，变频器通过信号线接收所述湿度变送器所测的湿度信号值和温湿度传感器检测的车间现场湿度，经过pid(比例、积分、微分)信号智能化比对后，将反馈执行信号通过信号线传送给水泵，针对性智能调节水泵转速，调节喷雾水量，实现对车间湿度的自动化控制。
26.露点温度变送器10将所测温度信号值通过信号线传递给控制器13，控制器13采用fx1s-10mr-01型plc控制器，控制器13接收温度信号值并通过信号线控制电动执行器18工作，通过设置控制器、风机、电动执行器和百叶窗，进一步实现了对车间风量的自动调节，进而实时性调节百叶窗的开度大小和风机转速，实现了对车间温度的智能化调节，达到了节能环保的目的，露点温度变送器将所测温度信号值和温湿度传感器所测的车间实时温度通过信号线传递给控制器，控制器接收温度信号值并通过信号线控制电动执行器工作，实现对百叶窗和风机的调节。
27.本产品还可以根据划分的工况区域和运行区域，通过管道调节送、回风量，使设备高效、经济运行，并且满足换气次数及温湿度的控制要求，还可以最大限度地节能，还可以有效保证车间温湿度正常恒定，降低纱线断头数量和员工劳动强度，减少用工数量，避免设备空转损耗能量，方便操作管理，解决了空调集中管控难、人为的能耗浪费等难题，进一步提升空调智能化管理水平，实现空调设备的节能管理，为生产企业提高创造效益。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。