一种强度高的电伺服疲劳检测机的制作方法

1.本实用新型涉及疲劳检测技术领域，具体为一种强度高的电伺服疲劳检测机。


背景技术：

2.电伺服疲劳检测机采用电液伺服技术生产的疲劳试验机，它是以恒压伺服泵站作为动力源的一类疲劳试验机的总称，主要包括恒压伺服泵站、直线作动器、全数字控制系统、主机框架、分油模块等，是一种用于材料科学领域的物理性能测试仪器，主要通过拉伸压缩疲劳来检测材料和零部件的抗疲劳性能试验。
3.目前，电伺服疲劳检测机的夹持机构强度不佳，在对强度较大的物件进行疲劳检测时，受力过度就容易导致夹持机构发生形变，检测过程的稳定性下降，使得疲劳检测效果不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种强度高的电伺服疲劳检测机来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种强度高的电伺服疲劳检测机，以解决上述背景技术中提出受力过度就容易导致夹持机构发生形变，检测过程的稳定性下降，使得疲劳检测效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强度高的电伺服疲劳检测机，包括检测机基座，所述检测机基座的上方设置有壳体，且壳体与检测机基座通过螺钉连接，所述检测机基座的上方设置有安装座，且安装座与检测机基座通过螺钉连接，所述安装座的上方设置有下压板，且下压板与安装座固定连接，所述壳体的内部设置有升降粱，所述升降粱的下方设置有上压板，且上压板设置在下压板的正上方，所述上压板的两侧均设置有定位套，且定位套与上压板连接为一体结构，所述下压板的两侧均设置有定位杆，且定位杆与安装座连接为一体结构，所述定位杆与定位套滑动连接。
6.优选的，所述上压板与升降粱之间设置有直线作动器，且直线作动器与上压板和升降粱均连接为一体结构。
7.优选的，所述检测机基座上设置有伺服电机，伺服电机设置有两个，且伺服电机与检测机基座通过螺钉连接，所述伺服电机输出端的上方设置有螺纹杆，且螺纹杆与伺服电机的输出端连接为一体结构，所述螺纹杆与升降粱螺纹连接。
8.优选的，所述螺纹杆的外部设置有防撞弹簧，且防撞弹簧与螺纹杆滑动连接，所述防撞弹簧的一端与螺纹杆固定连接。
9.优选的，所述升降粱的四角设置有限位槽，所述壳体的内壁上设置有滑轨，滑轨设置有四个，且滑轨与壳体通过螺钉连接，所述滑轨的一端延伸至限位槽的内部，且滑轨与升降粱滑动连接。
10.优选的，所述壳体的一侧设置有透明防护门，透明防护门设置两个，且透明防护门与壳体转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过定位杆、定位套和防撞弹簧的设置，将定位杆插入到定位套中，可以间接的对下压板和上压板起到导向作用，从而提高了下压板和上压板连接体之间的强度，防撞弹簧可以起到一定的缓冲作用，且防撞弹簧压缩过度时即可停止伺服电机运转，从而起到了防撞功能。解决了强度不佳，受力过度发生形变，检测效果不佳的问题。
13.2.该实用新型装置通过透明防护门的设置，透明防护门可以在对易碎物件进行检测时，有效的将破碎的碎屑格挡，间接的对工作人员起到安全防护的功能，提高了安全性能。解决了在对易碎物体进行检测时存在安全隐患的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的升降粱与壳体连接关系图。
17.图中：1、检测机基座；2、壳体；3、数控显示设备；4、升降粱；5、透明防护门；6、拉手；7、安装座；8、下压板；9、上压板；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、螺纹孔；13、直线作动器；14、防撞弹簧；15、定位套；16、定位杆；17、滑轨；18、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种强度高的电伺服疲劳检测机，包括检测机基座1，检测机基座1的上方设置有壳体2，且壳体2与检测机基座1通过螺钉连接，检测机基座1的上方设置有安装座7，且安装座7与检测机基座1通过螺钉连接，安装座7的上方设置有下压板8，且下压板8与安装座7固定连接，壳体2的内部设置有升降粱4，升降粱4的下方设置有上压板9，且上压板9设置在下压板8的正上方，上压板9的两侧均设置有定位套15，且定位套15与上压板9连接为一体结构，下压板8的两侧均设置有定位杆16，且定位杆16与安装座7连接为一体结构，定位杆16与定位套15滑动连接，将定位杆16插入到定位套15中，可以对下压板8与上压板9之间的连接体起到导向，间接的增加了下压板8与上压板9之间连接体的强度。
20.进一步，上压板9与升降粱4之间设置有直线作动器13，且直线作动器13与上压板9和升降粱4均连接为一体结构，壳体2的一侧设置有数控显示设备3，且数控显示设备3与壳体2通过螺钉连接，数控显示设备3与直线作动器13电性连接。通过直线作动器13产生振动力，从而进行疲劳检测。
21.进一步，检测机基座1上设置有伺服电机10，伺服电机10设置有两个，且伺服电机10与检测机基座1通过螺钉连接，升降粱4上设置有螺纹孔12，螺纹孔12设置有两个，伺服电机10输出端的上方设置有螺纹杆11，且螺纹杆11与伺服电机10的输出端连接为一体结构，螺纹杆11的一端贯穿螺纹孔12并延伸至壳体2的内部，且螺纹杆11与升降粱4螺纹连接。通过伺服电机10带动螺纹杆11旋转，随着螺纹杆11的旋转即可带动升降粱4升降，调节下压板
8与上压板9之间的间距，便于对不同尺寸的物件进行检测。
22.进一步，螺纹杆11的外部设置有防撞弹簧14，且防撞弹簧14与螺纹杆11滑动连接，防撞弹簧14的一端与螺纹杆11固定连接。通过防撞弹簧14可以起到缓冲的作用，当防撞弹簧14压缩量过度时就会停止伺服电机10运转，从而起到防撞性能。
23.进一步，升降粱4的四角设置有限位槽18，壳体2的内壁上设置有滑轨17，滑轨17设置有四个，且滑轨17与壳体2通过螺钉连接，滑轨17的一端延伸至限位槽18的内部，且滑轨17与升降粱4滑动连接。通过滑轨17和限位槽18可以对升降的升降粱4起到导向限位的作用，从而保持升降粱4升降平稳水平。
24.进一步，壳体2的一侧设置有透明防护门5，透明防护门5设置两个，且透明防护门5与壳体2转动连接，透明防护门5上设置有拉手6，且拉手6与透明防护门5通过螺钉连接。通过透明防护门5可以起到防护作用，从而在对易碎物件进行检测时提高安全性能。
25.工作原理：使用时，将物件放置在下压板8上，驱动伺服电机10带动螺纹杆11旋转，旋转的螺纹杆11带动升降粱4沿着滑轨17升降，将上压板9下降，定位杆16对准定位套15插入，使得上压板9与物件的上端适度接触，开启直线作动器13间接的传递到上压板9上从而进行疲劳检测；传递到螺纹杆11上的振动力经防撞弹簧14可以起到缓冲作用，在防撞弹簧14压缩量过度就会自发停止伺服电机10运转，从而起到防撞功能，在对易碎物件进行检测时需要将透明防护门5关闭。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。