一种圆锯机的变速机构的制作方法

1.本实用新型涉及变速机构技术领域，具体地说，涉及一种圆锯机的变速机构。


背景技术：

2.圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式，按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动，并按照需求配备专用料架。目前用到的圆锯机的变速机构，多是直接通过两个带轮从侧面挤压同步带来增大或减小同步带的阻力实现变速，长期的挤压同步带会对同步带造成损伤，降低同步带的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆锯机的变速机构，以解决上述背景技术中提出的对同步带造成损伤，降低同步带的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种圆锯机的变速机构，包括箱体，所述箱体的顶部和底部均开设有沿箱体长度方向设置的条形槽，两个所述条形槽位于同一竖直线上，还包括相互平行的输入轴和输出轴，所述输入轴的两端分别穿过两个所述条形槽，所述输出轴的一端转动安装在箱体内壁，另一端延伸至箱体外部；所述输入轴和输出轴由传动结构连接，所述传动结构包括同步带、固定连接在输出轴上的第二同步轮和设置在输入轴上半径可调的调节轮盘，所述调节轮盘与第二同步轮由同步带传动连接；所述变速机构还包括用于调节输入轴移动使输入轴与输出轴二者距离发生改变的调节机构。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.该圆锯机的变速机构，直接将同步带连接在调节轮盘与第二同步轮，使用时通过调节机构调节输入轴靠近输出轴移动，同时调节调节轮盘半径增大，可使调节轮盘周长增大，此时输入轴带动调节轮盘转动一圈，第二同步轮转动的圈数会增加，从而第二同步轮转速会变大，输出轴转速会变大；通过调节机构调节输入轴远离输出轴移动，同时调节调节轮盘半径较小，可使调节轮盘周长较小，此时输入轴带动调节轮盘转动一圈，第二同步轮转动的圈数会较少，从而第二同步轮转速会变小，输出轴转速会变小，从而改变输出轴的转动速度，实现变速功能，将圆锯机的锯片安装在输出轴上工作时，改变输出轴的转速就相当于改变锯片的转速，在改变转速时，同步带不会受到侧面的挤压而造成磨损，延长了同步带的使用寿命。
8.优选的，所述调节轮盘包括套管、若干第一电动推杆和第一同步轮，所述套管固定连接在输入轴上，所述第一同步轮周向均匀分布在套管四周，所述套管与第一同步轮由第一电动推杆连接。
9.优选的，所述第一同步轮和第二同步轮与同步带啮合。
10.优选的，所述第一同步轮、第二同步轮和同步带均容置于箱体内。
11.优选的，所述调节机构包括移动座和用于驱动移动座沿着条形槽长度方向移动的第二电动推杆，所述移动座转动安装在输入轴上，所述第二电动推杆固定安装在箱体上。
12.优选的，所述移动座上固定连接有导向块，所述箱体上开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图之一。
14.图2为本实用新型的整体结构示意图之一。
15.图3为本实用新型中箱体的剖视结构示意图。
16.图4为本实用新型中传动结构的结构示意图之一。
17.图5为本实用新型中传动结构的结构示意图之二。
18.图中各标号的意义为：1、箱体；10、条形槽；2、输入轴；3、输出轴；4、调节轮盘；40、套管；41、第一同步轮；42、第一电动推杆；5、第二同步轮；6、同步带；7、移动座；8、第二电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供一种技术方案：
23.一种圆锯机的变速机构，请参阅图1-图3，包括箱体1，箱体1的顶部和底部均开设有沿箱体1长度方向设置的条形槽10，条形槽10延伸与箱体1内部连通，两个条形槽10位于同一竖直线上，两个条形槽10相互连通；还包括相互平行的输入轴2和输出轴3，输入轴2的两端分别穿过两个条形槽10，输出轴3的一端转动安装在箱体1内壁，另一端延伸至箱体1外部；输入轴2和输出轴3由传动结构连接，传动结构包括同步带6、固定连接在输出轴3上的第二同步轮5和设置在输入轴2上半径可调的调节轮盘4，调节轮盘4与第二同步轮5由同步带6传动连接；当输入轴2被驱动转动时，会带动调节轮盘4转动，通过同步带6会带动第二同步轮5转动，从而使输出轴3转动。
24.本实施例中，请参阅图4-图5，调节轮盘4包括套管40、若干第一电动推杆42和第一
同步轮41，第一电动推杆42固定连接在套管40上，第一同步轮41的端部安装有连接块，第一电动推杆42的伸长端与连接块固定连接，套管40固定连接在输入轴2上，第一同步轮41周向均匀分布在套管40四周，套管40与第一同步轮41由第一电动推杆42连接。第一电动推杆42工作会推动第一同步轮41移动，从而可调节第一同步轮41与套管40之间的距离，使调节轮盘4的半径改变，从而可改变调节轮盘4的周长，由于第二同步轮5的周长不变，当第一电动推杆42推动第一同步轮41远离套管40移动，调节轮盘4的半径变大，从而周长会变大，此时输入轴2带动调节轮盘4转动一圈，第二同步轮5转动的圈数会增加，从而第二同步轮5转速会变大，输出轴3转速会变大；当第一电动推杆42推动第一同步轮41靠近套管40移动，调节轮盘4的半径变小，从而周长会变小，此时输入轴2带动调节轮盘4转动一圈，第二同步轮5转动的圈数会较少，从而第二同步轮5转速会变小，输出轴3转速会变小，从而可改变输出轴3的转速，实现变速效果。
25.本实施例中，第一同步轮41和第二同步轮5与同步带6啮合。第一同步轮41、第二同步轮5和同步带6均容置于箱体1内。将第一同步轮41、第二同步轮5和同步带6容置于箱体1内，可对第一同步轮41、第二同步轮5和同步带6进行防护，避免被外界物体碰撞上，同时也可防止落入灰尘。
26.进一步的，请参阅图4-图5，变速机构还包括用于调节输入轴2移动使输入轴2与输出轴3二者距离发生改变的调节机构。当第一电动推杆42推动第一同步轮41远离套管40移动时，同步带6会被撑紧，同时通过调节机构调节输入轴2朝着输出轴3移动，缩短二者之间距离，有效地防止同步带6会被撑断裂；当第一电动推杆42推动第一同步轮41靠近套管40移动时，同步带6会松弛，同时通过调节机构调节输入轴2远离输出轴3移动，增大二者之间距离，有效地防止同步带6松弛脱离第一同步轮41或第二同步轮5。
27.需要补充的是，使用时，将输入轴2与电机输出轴端部同轴连接，将圆锯机锯片安装在输出轴3上。
28.本实施例中，请参阅图1-图3，调节机构包括移动座7和用于驱动移动座7沿着条形槽10长度方向移动的第二电动推杆8，移动座7转动安装在输入轴2上，第二电动推杆8固定安装在箱体1上。启动第二电动推杆8工作，会带动移动座7沿着条形槽10长度方向移动，从而带动输入轴2移动，可调节输入轴2与输出轴3二者之间距离。
29.本实施例中，移动座7上固定连接有导向块，箱体1上开设有导向槽，图中未标示出，导向块与导向槽滑动连接。设置导向块与导向槽滑动连接，使移动座7在移动时更稳定。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。