气嘴及充气产品的制作方法

1.本实用新型涉及充气产品技术领域，尤其是涉及一种气嘴及充气产品。


背景技术：

2.现有的充气产品，例如充气床、游泳圈、充气沙发，通常设置有气嘴，通过气嘴对其进行充气或放气。在充气时，可以利用打气筒等充气装置将空气通过气嘴充入充气产品的内腔。在放气时，打开气嘴上的胶塞，使内腔中的气体排走。
3.现有的气嘴在充气时，当充气装置离开气嘴的瞬间，内腔中的气体会大量逸出，无法对内腔中的气压进行调节；而当需要完全放气时，现有的气嘴又显得过小，无法实现快速放气，通常需要轻轻挤压充气产品，才能提高放气速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气嘴及充气产品，以缓解现有技术中存在的采用现有的气嘴对充气产品充气时，无法对内腔中的气压进行调节，也无法实现快速放气的技术问题。
5.基于上述目的，本实用新型提供了一种气嘴，包括：
6.外壳，所述外壳用于安装在充气产品的充放气口，所述外壳具有用于使所述充气产品的内腔与外界环境连通的第一通道；
7.内壳，所述内壳位于所述外壳的内部，且所述内壳与所述外壳可拆卸连接，所述内壳与所述外壳之间设置有密封件，所述内壳具有用于使所述充气产品的内腔与外界环境连通的第二通道，所述第二通道的横截面积小于所述第一通道的横截面积；
8.阀片，所述阀片设置在所述外壳的内部；以及
9.开合组件，所述开合组件位于所述内壳的内部，且所述开合组件与所述阀片连接，所述开合组件能够相对于所述内壳运动，以使所述阀片封堵所述第二通道，或使所述阀片位于使所述第二通道与所述第一通道连通的位置。
10.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述内壳包括圆管状结构和底座，所述圆管状结构的内壁沿周向间隔设置有多个第一凸块，相邻两个第一凸块之间间隙设置，以形成导向槽，所述导向槽的长度方向与所述圆管状结构的轴向方向一致；所述第一凸块的下表面设置有限位卡槽；所述底座设置有通孔，所述底座与所述圆管状结构的靠近所述阀片的一端固定连接，所述阀片位于所述底座的下方；
11.所述开合组件包括按压部和旋转部，所述按压部包括固定连接在一起的圆形顶板和环形侧壁，所述圆形顶板设置有排气孔，所述环形侧壁的边缘设置有多个推拨齿，所述环形侧壁的外表面设置有导向块，所述导向块能够沿所述导向槽的长度方向往复运动；所述旋转部呈圆环状，所述旋转部的外壁设置有多个第二凸块，所述推拨齿的数量为所述第二凸块的数量的两倍，所述第二凸块的上表面为导向斜面，所述推拨齿的倾斜侧壁与所述导向斜面相配合，以带动所述旋转部沿其自身的轴线移动并绕其自身的轴向方向转动，以使
所述第二凸块能够在所述限位卡槽和所述导向槽之间切换；
12.所述阀片设置有阀杆，所述阀杆穿设于所述通孔中，且所述阀杆与所述旋转部固定连接，所述阀杆套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述旋转部的下表面抵接，所述弹簧的另一端与所述底座抵接；所述第二凸块限位于所述限位卡槽中时，所述阀片与所述底座之间间隙设置，以使所述第一通道与所述第二通道连通；所述弹簧用于在所述第二凸块对准所述导向槽的槽口时，使所述阀片向靠近所述底座的方向移动，以封堵所述第二通道。
13.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述外壳呈圆筒状，所述外壳的底板设置有第一通气孔，所述外壳的侧壁设置有第二通气孔；所述第二凸块限位于所述导向槽中时，所述阀片位于所述第二通气孔的上方，以使所述第二通气孔与所述第二通道断开。
14.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述推拨齿的两个倾斜侧壁之间所成的角的角度与相邻两个所述推拨齿的相邻的两个倾斜侧壁之间所成的角的角度相等；
15.所述第一凸块的下表面为倾斜表面，所述限位卡槽具有竖直槽壁和倾斜槽壁；所述第二凸块具有竖直侧壁，所述竖直侧壁与所述导向槽的侧壁平行；所述竖直侧壁与所述导向斜面之间所成的角的角度和所述倾斜表面与所述竖直槽壁之间所成的角的角度相等。
16.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述排气孔的数量为多个，多个所述排气孔沿所述圆形顶板的周向间隔设置。
17.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述外壳具有扩口部，所述扩口部设置有外翻边，所述外翻边的下表面用于与所述充气产品的外表面相贴合，或所述外翻边的上表面用于与所述充气产品的内表面相贴合。
18.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述内壳与所述外壳螺纹连接。
19.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述气嘴还包括盖子，所述盖子盖设于所述外壳。
20.进一步地，在某些可选的实施方案中，所述盖子的周向侧壁相对设置有第一挡块和第二挡块；所述外壳的内壁相对设置有第三挡块和第四挡块，所述第三挡块的一端和所述第四挡块的一端之间形成用于供所述第一挡块通过的第一豁口，所述第三挡块的另一端和所述第四挡块的另一端之间形成用于供所述第二挡块通过的第二豁口；所述盖子能够相对于所述外壳旋转，以使所述第一挡块的上表面能够与所述第三挡块的下表面抵接，并使所述第二挡块的上表面能够与所述第四挡块的下表面抵接。
21.基于上述目的，本实用新型还提供了一种充气产品，包括所述的气嘴。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要在于：
23.本实用新型提供的气嘴，既能够对内腔中的气压进行调节，也能够实现快速放气。在充气状态下，当需要对内腔中的压力进行调节时，使开合组件相对于内壳运动，带动阀片运动至使第二通道与第一通道连通的位置，由于内壳与外壳之间设置有密封件，且第二通道的横截面积小于第一通道的横截面积，内腔中的气体只能够从横截面积较小的第二通道缓慢释放，从而便于调节内腔中的气压。调节之后，开合组件带动阀片运动，以封堵第二通道，内腔中的气体则不会逸出。当需要完全放气时，将内壳连同阀片和开合组件一起从外壳中拆卸下来，此时，内腔中的气体就能够从横截面积较大的第一通道中释放，实现快速放气。
24.本实用新型提供的充气产品，由于使用了本实用新型提供的气嘴，既便于调节气
压，也能够实现快速放气，改善了用户体验。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的气嘴的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的气嘴的分解图；
28.图3为本实用新型实施例提供的气嘴中的外壳的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例提供的气嘴中的圆管状结构的结构示意图；
30.图5为本实用新型实施例提供的气嘴中的底座的结构示意图；
31.图6为本实用新型实施例提供的气嘴中的旋转部的结构示意图；
32.图7为本实用新型实施例提供的气嘴中的旋转部的另一视角的结构示意图；
33.图8为本实用新型实施例提供的气嘴中的按压部的结构示意图；
34.图9为本实用新型实施例提供的气嘴中的按压部的另一视角的结构示意图；
35.图10为本实用新型实施例提供的气嘴在关闭状态下的半剖视图；
36.图11为本实用新型实施例提供的气嘴在开启状态下的主视图(盖子未示出)；
37.图12为图11的沿c-c线的剖视图；
38.图13为图12中b处的局部放大图；
39.图14为本实用新型实施例提供的气嘴在开启状态下的半剖视图。
40.图标：101-外壳；102-内壳；103-阀片；104-阀杆；105-圆管状结构；106-底座；107-第一凸块；108-导向槽；109-限位卡槽；110-通孔；111-按压部；112-旋转部；113-圆形顶板；114-环形侧壁；115-排气孔；116-推拨齿；117-导向块；118-第二凸块；119-导向斜面；120-倾斜侧壁；121-弹簧；122-第一支撑筋；123-第一透气孔；124-连接部；125-第二支撑筋；126-第二透气孔；127-承托槽；128-第一通气孔；129-第二通气孔；130-倾斜表面；131-竖直槽壁；132-倾斜槽壁；133-竖直侧壁；134-盖子；135-绳子；136-第一挡块；137-第二挡块；138-第三挡块；139-第四挡块；140-扩口部；141-外翻边；142-第一密封件；143-第二密封件。
具体实施方式
41.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此
外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.参见图1至图14所示，本实施例提供了一种气嘴，包括：
45.外壳101，外壳101用于安装在充气产品的充放气口，外壳101具有用于使充气产品的内腔与外界环境连通的第一通道；
46.内壳102，内壳102位于外壳101的内部，且内壳102与外壳101可拆卸连接，内壳102与外壳101之间设置有密封件，内壳102具有用于使充气产品的内腔与外界环境连通的第二通道，第二通道的横截面积小于第一通道的横截面积；
47.阀片103，阀片103设置在外壳101的内部；以及
48.开合组件，开合组件位于内壳102的内部，且开合组件与阀片103连接，开合组件能够相对于内壳102运动，以使阀片103封堵第二通道，或使阀片103位于使第二通道与第一通道连通的位置。
49.本实施例提供的气嘴，既能够对内腔中的气压进行调节，也能够实现快速放气。在充气状态下，当需要对内腔中的压力进行调节时，使开合组件相对于内壳102运动，带动阀片103运动至使第二通道与第一通道连通的位置，由于内壳102与外壳101之间设置有第一密封件142，且第二通道的横截面积小于第一通道的横截面积，内腔中的气体只能够从横截面积较小的第二通道缓慢释放，从而便于调节内腔中的气压。调节之后，开合组件带动阀片103运动，以封堵第二通道，内腔中的气体则不会逸出。当需要完全放气时，将内壳102连同阀片103和开合组件一起从外壳101中拆卸下来，此时，内腔中的气体就能够从横截面积较大的第一通道中释放，实现快速放气。
50.进一步地，在某些可选的实施方案中，内壳102包括圆管状结构105和底座106，圆管状结构105的内腔为第二通道，参见图4所示，圆管状结构105的内壁沿周向间隔设置有多个第一凸块107，相邻两个第一凸块107之间间隙设置，以形成导向槽108，导向槽108的长度方向与圆管状结构105的轴向方向一致；第一凸块107的下表面设置有限位卡槽109；底座106设置有通孔110，通孔110与第二通道连通；底座106与圆管状结构105的靠近阀片103的一端固定连接，阀片103位于底座106的下方；开合组件包括按压部111和旋转部112，参见图8和图9所示，按压部111包括固定连接在一起的圆形顶板113和环形侧壁114，圆形顶板113设置有排气孔115，环形侧壁114的边缘设置有多个推拨齿116，环形侧壁114的外表面设置有导向块117，导向块117能够沿导向槽108的长度方向往复运动；参见图6和图7所示，旋转部112呈圆环状，旋转部112的外壁设置有多个第二凸块118，推拨齿116的数量为第二凸块118的数量的两倍，第二凸块118的上表面为导向斜面119，推拨齿116的倾斜侧壁120与导向斜面119相配合，以带动旋转部112沿其自身的轴线移动并绕其自身的轴向方向转动，以使第二凸块118能够在限位卡槽109和导向槽108之间切换；阀片103设置有阀杆104，阀杆104穿设于通孔110中，且阀杆104与旋转部112固定连接，阀杆104套设有弹簧121，弹簧121的一
端与旋转部112的下表面抵接，弹簧121的另一端与底座106抵接；第二凸块118限位于限位卡槽109中时，阀片103与底座106之间间隙设置，以使第一通道与第二通道连通；弹簧121用于在第二凸块118对准导向槽108的槽口时，使阀片103向靠近底座106的方向移动，以封堵第二通道。
51.具体而言，第一凸块107的数量为六个，六个第一凸块107固定连接在圆管状结构105的内壁，可选地，第一凸块107与圆管状结构105的内壁粘接在一起。可选地，第一凸块107也以可以与圆管状结构105一体成型设置。第一凸块107的远离圆管状结构105的内壁的一侧面为圆弧面，圆弧面能够与环形侧壁114的外表面相适配，以使按压部111能够相对于圆管状结构105沿圆管状结构105的轴线往复运动。相邻两个第一凸块107之间形成导向槽108，导向槽108的数量为六个。导向块117的数量为六个，导向块117与导向槽108一一对应，导向块117沿导向槽108的长度方向往复运动，从而能够防止按压部111相对于圆管状结构105旋转。
52.底座106设置有外螺纹，圆管状结构105设置有内螺纹，底座106与圆管状结构105螺纹连接，通孔110与圆管状结构105的管腔连通，形成第二通道。阀片103位于底座106的下方，且阀片103的横截面积大于通孔110的横截面积，也就是说，阀片103能够封堵通孔110。
53.第二凸块118的数量为六个，推拨齿116的数量为十二个。
54.可选地，导向块117包括一体成型设置的矩形块和三角块，三角块的自由端的两个斜边与推拨齿116的尖端的两个斜边重合，这样的方式便于找准安装基准。六个导向块117间隔设置在推拨齿116的外表面，即相邻两个推拨齿116中，只有一个推拨齿116的外表面设置有导向块117。
55.本实施例中，旋转部112沿径向设置有三个第一支撑筋122，相邻两个第一支撑筋122之间形成第一透气孔123，旋转部112的靠近阀片103的一端设置有连接部124，连接部124与第一支撑筋122固定连接；阀杆104的一端与阀片103固定连接，阀杆104的另一端与连接部124螺纹连接，具体地，连接部124为中空结构，连接部124的内壁设置有内螺纹，阀杆104的另一端设置有外螺纹。
56.底座106的中心位置设置有承托部，承托部与底座106的内壁之间通过五个第二支撑筋125固定连接在一起。相邻两个第二支撑筋125之间形成第二透气孔126。参见图5所示，承托部设置有承托槽127。本实施例中，弹簧121为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与连接部124抵接，压缩弹簧的另一端与承托槽127的槽底抵接。
57.当需要充气或者缓慢放气以调节气压时，沿箭头方向a按压按压部111，推拨齿116的倾斜侧壁120与导向斜面119相配合，带动旋转部112沿箭头方向a移动，进而对弹簧121进行压缩；当第二凸块118从导向槽108的下端脱离时，推拨齿116能够继续挤压并推动导向斜面119，使得旋转部112绕其自身的轴向方向转动，同时，在弹簧121的弹力作用下，第二凸块118能够被顶进限位卡槽109中，此时，阀片103与底座106之间间隙设置，以使第一通道与第二通道连通，参见图14所示，实心箭头表示缓慢放气状态下的气体流动方向。
58.当充满气体时，再次沿箭头方向a按压按压部111，推拨齿116的倾斜侧壁120与导向斜面119相配合，带动旋转部112沿箭头方向a移动，进而对弹簧121进行压缩；当第二凸块118从限位卡槽109的槽口脱离时，旋转部112能够在弹簧121的弹力作用下一边绕其自身的轴向方向转动，一边沿箭头方向a的反方向移动，直到第二凸块118对准导向槽108，此时，第
二凸块118继续在弹簧121的弹力作用下沿箭头方向a的反方向移动，进入导向槽108，直到阀片103封堵第二通道。
59.进一步地，在某些可选的实施方案中，外壳101呈圆筒状结构，圆筒状结构的内腔为第一通道，外壳101的底板设置有第一通气孔128，外壳101的侧壁设置有第二通气孔129，第一通气孔128和第二通气孔129均与第一通道连通；第二凸块118限位于导向槽108中时，阀片103位于第二通气孔129的上方，以使第二通气孔129与第二通道断开。
60.具体地，参见图14所示，在充气时，气体沿着与实心箭头方向相反的方向经过第一通气孔128和第二通气孔129进入充气产品的内腔；参见图10所示，当阀片103位于第二通气孔129的上方时，阀片103阻断了第二通气孔129与第二透气孔126之间的连通，也阻断了第一通气孔128与第二透气孔126之间的连通，保证气体不会逸出。
61.为了保证旋转部112能够顺利地在限位卡槽109和导向槽108中切换，参见图8所示，本实施例中的推拨齿116的两个倾斜侧壁120之间所成的角的角度θ1与相邻两个推拨齿116的相邻的两个倾斜侧壁120之间所成的角θ2的角度相等；第一凸块107的下表面为倾斜表面130，限位卡槽109具有竖直槽壁131和倾斜槽壁132；第二凸块118具有竖直侧壁133，竖直侧壁133与导向槽108的侧壁平行；参见图13所示，竖直侧壁133与导向斜面119之间所成的角α的角度和倾斜表面130与竖直槽壁131之间所成的角β的角度相等。
62.当充满气体并需要关闭第二通道时，沿箭头方向a按压按压部111，推拨齿116的倾斜侧壁120与导向斜面119相配合，带动旋转部112沿箭头方向a移动，进而对弹簧121进行压缩；当第二凸块118从限位卡槽109的槽口脱离时，旋转部112能够在弹簧121的弹力作用下一边绕其自身的轴向方向转动，一边沿箭头方向a的反方向移动，由于竖直侧壁133与导向斜面119之间所成的角的角度和倾斜表面130与竖直槽壁131之间所成的角的角度相等，第二凸块118能够沿倾斜表面130向靠近导向槽108的方向移动，直到第二凸块118对准导向槽108，此时，第二凸块118继续在弹簧121的弹力作用下沿箭头方向a的反方向移动，进入导向槽108，直到阀片103封堵第二通道。
63.进一步地，在某些可选的实施方案中，排气孔115的数量为多个，多个排气孔115沿圆形顶板113的周向间隔设置。
64.参见图8所示，排气孔115的形状大体上为长条形孔，多个排气孔115沿径向呈放射状布置。通过设置多个条状的排气孔115，相比于一个较大的圆孔而言，能够进一步减缓放气速度，便于对充气产品内腔中的气压进行调节。
65.进一步地，在某些可选的实施方案中，内壳102与外壳101螺纹连接。这样的方式便于安装和拆卸。
66.可选地，内壳102的外表面设置有外螺纹，外壳101的内表面设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相配合。
67.进一步地，在某些可选的实施方案中，气嘴还包括盖子134，盖子134盖设于外壳101。
68.本实施例中，盖子134与圆管状结构105之间设置有第二密封件143，防止气体逸出，保证充气产品能够长时间使用。
69.可选地，盖子134和外壳101之间通过绳子135连接，以防止盖子134丢失。
70.进一步地，在某些可选的实施方案中，盖子134的周向侧壁相对设置有第一挡块
136和第二挡块137；外壳101的内壁相对设置有第三挡块138和第四挡块139，第三挡块138的一端和第四挡块139的一端之间形成用于供第一挡块136通过的第一豁口，第三挡块138的另一端和第四挡块139的另一端之间形成用于供第二挡块137通过的第二豁口；盖子134能够相对于外壳101旋转，以使第一挡块136的上表面能够与第三挡块138的下表面抵接，并使第二挡块137的上表面能够与第四挡块139的下表面抵接。
71.可选地，在使用时，将第一挡块136对准第一豁口，同时，第二挡块137也能够对准第二豁口，然后向下盖盖子134，直到第一挡块136和第二挡块137的位置低于第三挡块138和第四挡块139的位置，旋转盖子134，使得第一挡块136转动至第三挡块138的下方，同时，第二挡块137转动至第四挡块139的下方，使得第一挡块136的上表面能够与第三挡块138的下表面抵接，并使第二挡块137的上表面能够与第四挡块139的下表面抵接。
72.可选地，第一挡块136的上表面与第三挡块138的下表面为螺旋斜面配合，第二挡块137的上表面与第四挡块139的下表面为螺旋斜面配合，使得盖子134能够处于旋紧状态，防止松动脱落。
73.参见图10所示，将盖子134打开后，方可按压按压部111。
74.在某些可选的实施方案中，参见图3所示，外壳101具有扩口部140，扩口部140设置有外翻边141，外翻边141的下表面用于与充气产品的外表面相贴合。
75.通过设置扩口部140，便于将盖子134盖设于外壳101上。外翻边141位于充气产品的外表面，外翻边141的下表面用于与充气产品的外表面相贴合，例如：外翻边141与充气产品的外表面热压固定，又如：外翻边141与充气产品的外表面粘接或热合在一起。
76.需要说明的是，外翻边141的上表面也可以用于与充气产品的内表面相贴合。
77.本实施例还提供了一种充气产品，包括本实施例提供的气嘴。
78.本实施例提供的充气产品，由于使用了本实施例提供的气嘴，既便于调节气压，也能够实现快速放气，改善了用户体验。
79.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。