一种空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.现有空气炸锅包括内设有烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有温度调节组件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，温度调节组件控制烹饪腔内温度以烹饪炸锅组件内食材。所述温度调节组件包括风扇和制热件，只能对食材进行加热处理，无法对食材进行降温和冷风除湿操作，烹饪方式较少而影响食材口感，进而影响使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，通过设置带制冷件的温度调节组件来对食材提供冷风，通过增加烹饪方式来提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设有烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有温度调节组件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，温度调节组件控制烹饪腔内温度以烹饪炸锅组件内食材，所述温度调节组件包括风扇、制热件以及制冷件，温度调节组件切换运行制热件和制冷件并分别形成热风和冷风，以使烹饪腔内温度可调。温度调节组件可通过选择性地运行制热件和制冷件来获得可输入烹饪腔的热风和冷风，食材通过与冷风接触实现降温和风干操作，既通过增加炸锅组件可供选择的烹饪方式来增加可供烹饪的食材种类，通过对同一原料进行不同的烹饪操作来获得多样的食材，改良食材的烹饪口感，还能对食材进行降温保鲜，提升使用体验。
5.作为优选，所述烹饪腔的顶部设有温度调节腔，所述风扇和制热件设置在所述温度调节腔内。温度调节腔为安装风扇和制热件提供空间，对形成的气流起到引导作用，确保满足使用温度要求的气流顺利流入烹饪腔。
6.作为优选，所述制冷件设置在壳体顶部，以使制冷件通过敞露的表面向外散热。制冷件能吸收温度调节腔内热量并向外排放，通过降低温度调节腔内空气温度来为风扇提供冷空气，并由此形成可输入烹饪腔的冷风。制冷件敞露于壳体表面，方便向外散热，确保制冷件能持续有效地吸收温度调节腔内的热量。
7.作为优选，所述制冷件包括向下延伸至温度调节腔内的制冷部，风扇驱使气流流经制冷部，以形成输入烹饪腔的冷风。制冷部能吸收温度调节腔内热量，确保温度调节腔内空气的温度被降低至预设温度范围，为风扇提供形成冷风的冷空气。
8.作为优选，所述制冷件和制热件交替运行，以使食材在低温环境和高温环境间切换。通过交替开闭制冷件和制热件来调节温度调节腔内的温度，确保温度调节组件能根据使用需要来产生热风或冷风。
9.作为优选，所述低温环境温度范围为a，a≤40
°
，通过为烹饪腔提供冷风来实现快速降温和风干的作用，提升食材口感，当a＞40
°
时，冷风的制冷效果欠佳，影响烹饪体验。
10.作为优选，所述高温环境温度范围为b，65
°
≤b≤120
°
，通过为烹饪腔提供热风来
实现快速制熟和蒸制加湿的作用，提升食材口感。当b＜65
°
时，热风的制热增湿效果欠佳；当b＞120
°
时，制热件的能耗增加，还不利于温度调节腔内温度控制，影响烹饪体验。
11.作为优选，所述壳体底部设有称重组件，所述称重组件包括设置在烹饪腔底壁上的感应件，安装到位后，所述感应件承托炸锅组件，以监测炸锅组件重量变化。称重组件能对炸锅组件及其内食材进行称重，通过计算不同烹饪阶段的重量差异来判断烹饪进程，有效提升烹饪操作精度。
12.作为优选，所述感应件呈环状且与烹饪腔底壁同心设置。感应件能平稳地承托炸锅组件，防止称重组件因炸锅组件与烹饪腔侧壁抵触而发生无法准确称重的情况。
13.作为优选，所述炸锅组件内设有至少两层高度错位设置的风干隔板。通过设置多层风干隔板来增加单次加工食材数量，还能通过增加食材外露表面积来提升风干效率。
14.作为优选，所述烹饪腔侧部设有侧置加热组件，侧置加热组件能对各风干隔板上的食材进行均匀加热，使得食材被均匀风干，提升烹饪品质。
15.作为优选，所述壳体内设有蒸汽发生组件，蒸汽发生组件产生的蒸汽输入烹饪腔，以使食材被蒸制加热。蒸汽发生组件对食材进行加湿蒸制操作，既能提升制熟效率，还能有效增加食材的含水量，提升烹饪口感。
16.本实用新型的有益效果：温度调节组件可通过选择性地运行制热件和制冷件来获得可输入烹饪腔的热风和冷风，食材通过与冷风接触实现降温和风干操作，既通过增加炸锅组件可供选择的烹饪方式来增加可供烹饪的食材种类，通过对同一原料进行不同的烹饪操作来获得多样的食材，改良食材的烹饪口感，还能对食材进行降温保鲜，提升使用体验。
附图说明
17.图1为实施例一所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；
18.图2为实施例二所述空气炸锅的剖视结构示意图；
19.图中：1、壳体，11、风扇，12、制热件，13、制冷件，131、制冷部，14、温度调节腔，15、称重组件，16、蒸汽发生组件，17、侧置加热组件，2、炸锅组件，21、风干隔板。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
21.实施例一：
22.本实施例提供一种空气炸锅。
23.如图1所示的一种空气炸锅，由内设有烹饪腔的壳体1组成，所述烹饪腔顶部设有温度调节组件，所述烹饪腔内设有炸锅组件2，温度调节组件控制烹饪腔内温度以烹饪炸锅组件2内食材，所述温度调节组件包括风扇11、制热件12以及制冷件13，温度调节组件切换运行制热件12和制冷件13并分别形成热风和冷风，以使烹饪腔内温度可调。
24.在本实施例中，所述温度调节组件包括风扇11和制热件12，所述风扇11抽取烹饪腔内空气并流向制热件12，制热件12通电产生热能并对流经的空气进行加热，以形成热风，热风流入烹饪腔并与食材接触，以使食材被自外向内加热制熟。
25.在使用时，首先，将食材放置在炸锅组件2内，并将炸锅组件2安装至烹饪腔内；之
后，开启温度调节组件，对烹饪腔内温度进行调节，进而对食材进行烹饪加工。
26.在本实施例中，现有空气炸锅的温度调节组件只包括风扇11和制热件12，使得温度调节组件只能产生热风并对烹饪腔进行升温操作，这就导致空气炸锅的烹饪方式较少，影响烹饪体验。为此，在温度调节组件内增设制冷件13，使得温度调节组件能通过风扇11和制冷件13来产生冷风，对烹饪腔内食材进行冷却和风干操作，既能通过增加炸锅组件2可供选择的烹饪方式来增加可供烹饪的食材种类，还能通过对同一原料进行不同的烹饪操作来获得多样的食材，改良食材的烹饪口感，使用体验。
27.在本实施例中，所述温度调节组件切换运行制热件12和制冷件13并分别形成热风和冷风，以使烹饪腔内温度可调。温度调节组件通过择一运行制冷件13或制热件12来稳定地输出冷风或热风，由此对烹饪腔内食材进行差异化的烹饪操作。具体地，通过运行制冷件13或制热件12来调节其周边空气的温度，使得空气温度符合烹饪要求，通过开启风扇11来驱使空气形成温度符合烹饪要求的气流。
28.实施例二：
29.相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。
30.如图2所示，所述烹饪腔的顶部设有温度调节腔14，所述风扇11和制热件12设置在所述温度调节腔14内。所述壳体1顶部设有形成烹饪腔顶壁的导风罩，所述导风罩的底面中部向上凹陷形成温度调节腔14，所述制热件12、风扇11以及制冷件13的制冷部131均设置在温度调节腔14内。
31.在本实施例中，所述制冷件13设置在壳体1顶部，以使制冷件13通过敞露的表面向外散热。制冷件13设置在壳体1顶部，且具有敞露的表面，在使用时，所述制冷件13会将制冷部131周边的热量抽离并通过制冷件13敞露的表面向外界空间扩散，确保制冷件13能持续制冷，提升制冷效率。
32.在本实施例中，所述制冷件13包括向下延伸至温度调节腔14内的制冷部131，风扇11驱使气流流经制冷部131，以形成输入烹饪腔的冷风。制冷部131设置在温度调节腔14内，通过增加制冷部131在温度调节腔14内的外露面积来提升制冷效率，确保流经制冷部131的空气能被有效降温制冷。制冷部131吸收的热量通过介质传递至制冷件13上并向外扩散。
33.在本实施例中，所述制冷件13和制热件12交替运行，以使食材在低温环境和高温环境间切换。当制热件12通电产生热量并对温度调节腔14内空气进行加热时，风扇11既能驱使温度调节腔14内空气向下流动并形成加热食材的热风，使得烹饪腔转化为高温环境，还能通过抽取烹饪腔内空气来为温度调节腔14提供气源；当制冷件13运行并对温度调节腔14内空气进行降温时，风扇11既能驱使温度调节腔14内空气向下流动并形成冷却食材的冷风，使得烹饪腔转化为低温环境，还能通过抽取烹饪腔内空气来为温度调节腔14提供气源。
34.在本实施例中，所述壳体1底部设有称重组件15，所述称重组件15包括设置在烹饪腔底壁上的感应件，安装到位后，所述感应件承托炸锅组件2，以监测炸锅组件2重量变化。所述称重组件15能通过对炸锅组件2进行间隔称重来获知食材的重量变化，进而获知食材的含水量变化，为使用者控制食材脱水程度提供参考依据。
35.在本实施例中，所述感应件呈环状且与烹饪腔底壁同心设置。环状感应件的直径小于炸锅组件2的底面直径，确保炸锅组件2能平稳地搭接在感应件上，防止炸锅组件2因倾斜而与烹饪腔侧壁抵触，确保称重精度。
36.在本实施例中，所述炸锅组件2内设有至少两层高度错位设置的风干隔板21。风干隔板21上设有竖向贯通的通风孔，方便来自温度调节腔14的气流进行竖向流动，所述烹饪腔侧部设有侧置加热组件17，侧置加热组件17能对各风干隔板21上的食材进行风干操作，有效提升加热效率。
37.在本实施例中，所述壳体1内设有蒸汽发生组件16，蒸汽发生组件16产生的蒸汽输入烹饪腔，以使食材被蒸制加热。蒸汽发生组件16能对食材进行增湿操作和加热操作，用于制熟食材以及调节食材的含水量。
38.在本实施例中，所述空气炸锅通过配合使用温度调节组件、蒸汽发生组件16、侧置加热组件17以及称重组件15来制作果脯，包括以下步骤：
39.第一步，烹饪腔预热，通过开启制热件12和风扇11来将烹饪腔加热至80℃以上；
40.第二步，食材放置，将食材摊铺在炸锅组件2内的各风干隔板21上，通过增加食材的外露面积来提升烹饪效果；
41.第三步，灭酶杀菌，开启蒸汽发生组件16并向烹饪腔输入蒸汽，使得烹饪腔内温度维持在80-120℃，保持3-10分钟；
42.第四步，蒸制熟化，开启蒸汽发生组件16并向烹饪腔输入蒸汽，使得烹饪腔内温度维持在100-120℃，保持5-20分钟；
43.第五步，低温蒸发，先开启制冷件13和风扇11并向烹饪腔内输送冷风，使得烹饪腔内温度低于40℃，持续至少10分钟，再开启制热件12、风扇11和侧置加热组件17对食材进行干燥，使得烹饪腔内温度维持在45-85℃，直至失重率超过50%；
44.第六步，复蒸增香，开启蒸汽发生组件16并向烹饪腔输入蒸汽，使得烹饪腔内温度维持在100-120℃，保持5-15分钟；
45.第七步，冷风干燥，先开启制冷件13和风扇11并向烹饪腔内输送冷风，使得烹饪腔内温度低于40℃，持续至少10分钟，再开启制热件12、风扇11和侧置加热组件17对食材进行干燥，使得烹饪腔内温度维持在45-65℃，直至失重率超过70%；
46.第八步，柔风浓缩，先开启制冷件13和风扇11并向烹饪腔内输送冷风，使得烹饪腔内温度低于40℃，持续至少10分钟，再开启制热件12、风扇11和侧置加热组件17对食材进行干燥，使得烹饪腔内温度维持在45-55℃，直至失重率超过85%。
47.通过上述步骤烹饪形成果脯。所述称重组件通过对不同时期的炸锅组件2重量变化来获得各阶段的食材重量，进而计算获得食材的失重率。
48.可以理解地，所述低温环境温度范围为a，a≤40
°
，所述低温环境的温度范围可以根据烹饪需求进行调整，只要能对烹饪腔内食材实施降温操作，均应视为本实施例的具体实施方式。
49.可以理解地，所述高温环境温度范围为b，65
°
≤b≤120
°
。所述高温环境的温度范围可以根据烹饪需求进行调整，只要能对烹饪腔内食材实施升温操作，均应视为本实施例的具体实施方式。
50.本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。