一种电动智能升降收纳机构的制作方法

1.本实用新型涉及橱柜、厨房收纳领域，尤其涉及一种电动智能升降收纳机构。


背景技术：

2.在家居等行业市面上有各种形式包括机械式手动或电动的吊柜收纳机构，其中手动机械结构的使用吃力，下降和上升速度不均匀；电动的结构复杂可能出现两边升降不同步的现象，且造价比较高，在停电状态无法继续使用电动的功能，如果收纳柜在打开的状态要回到柜体操作极为不便；现本实用新型提供一种解决以上问题的技术方案。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的缺点，本实用新型技术方案提出一种电动智能升降收纳机构，以克服现有技术中停电状态无法继续使用电动的功能，收纳柜在打开的状态要回到柜体操作不便技术问题。
4.本实用新型的目的是通过以下设计的技术方案实现的。
5.本实用新型所述的一种电动智能升降收纳机构提供如下技术方案：所述电动智能升降收纳机构设置有主动连杆、从动连杆和电动升降控制盒；所述的电动升降控制盒设置有盖板，在所述盖板上设置有电机安装盒、电机和备用电源。
6.在电动升降控制盒内，设置有控制面板、上下升降限位件、限位开关、智能控制系统、主动齿轮、从动齿轮、弹簧固定件、助力拉簧、中心固定轴以及轴承，主动齿轮与从动齿轮啮合，助力拉簧一端与弹簧固定件连接，另一端与从动齿轮连接。
7.本实用新型所述的电动智能升降收纳机构通常安装或组装在柜体内，完成对收纳部件的升降和收纳任务。
8.进一步，为了实现本实用新型的目的，在所述柜体可以安装一个或者多个所述的电动智能升降收纳机构；在本实用新型的技术方案中，优选组装在柜体内的电动智能升降收纳机构为一套，左右对称设置，构成升降收纳机构；在实际使用中，两个所述的电动智能升降收纳机构的主动连杆连接同一所述电机，由一台所述电机驱动所述主动连杆同步工作，带动所述从动连杆和其它部件工作。
9.进一步，所述的电动升降控制盒内设置有从动齿轮，从动齿轮通过螺丝连接中心固定轴，中心固定轴上设置有键槽，中心轴穿过轴承连接主动连杆。同时，从动齿轮上设置有可移动调节的槽，槽内装有限位开关顶杆；从动齿轮上设置有弹簧固定轴，弹簧固定轴上设置有带凹槽的轴套。
10.优选的，所述的电动升降控制盒内设置有弹簧固定件，弹簧固定件上设置有定位轴，定位连接助力拉簧，助力拉簧一端连接在从动轮上。
11.优选的，所述的电动升降控制盒内设置有轴承，轴承安装在控制盒的盒体上。
12.进一步，所述的电机安装盒内设置有电机以及备用电源。优选所述电源粘贴在所述电机上。
13.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
14.本实用新型电动升降控制盒内设置有主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，两个齿轮啮合传动可靠，结构简单。
15.本实用新型电动升降控制盒内设置有从动齿轮，从动齿轮通过螺丝连接中心固定轴，中心固定轴上设置有键槽，中心轴穿过轴承连接主动连杆,从此设置得出电机输出的力同时作用在控制盒内，实现两侧完全同步活动。
16.电动升降控制盒内设置有从动齿轮,从动齿轮上设置有可移动调节的槽，槽内装有限位开关顶杆；从动齿轮上设置有弹簧固定轴，弹簧固定轴上设置有带凹槽的轴套,从动轮上设置的可移动调节的槽和槽内装的限位开关顶杆，在组装过程中通过调节限位开关顶杆可以避免因制造过程中的误差而达不到上下升降最佳位置。
17.本实用新型电动升降控制盒内设置有弹簧固定件，弹簧固定件上设置有定位轴，助力拉簧一端通过定位轴连接弹簧固定件，另一端连接在从动轮上，利用弹簧的拉力减轻电机的负载，延长电机的使用寿命。
18.电动升降控制盒内设置有轴承，轴承安装在控制盒的盒体上，从动轮连接中心固定轴，中心固定轴通过轴承的传动，避免摩擦造成的噪音，使传动顺畅平稳。
19.电机安装盒内设置有电机以及备用电源，正常情况下，备用电源自动充电，在停电时备用电源提供临时电力，避免电动智能升降收纳机构因停电造成无法使用的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型安装整体结构示意图；
21.图2为本实用新型升降上限和下限位置结构示意图；
22.图3为本实用新型电动升降控制盒背面图；
23.图4为本实用新型电动升降控制盒正面图和剖视图；
24.图5为本实用新型图4剖视局部放大图；
25.图6为本实用新型从动齿轮示意图；
26.图7为本实用新型中心固定轴示意图；
27.图8为本实用新型电动升降控制盒组装爆炸示意图。
28.附图标记
29.1-柜体，2-电动智能升降收纳机构，3-主动连杆，4-从动连杆，5-电动升降控制盒，6-电机安装盒,7-电机，8-备用电源，9-控制面板，10-上下升降限位件，11-限位开关，12-智能控制系统，13-主动齿轮，14-从动齿轮，15-弹簧固定件，16-助力拉簧，17-中心固定轴，18-轴承，19-螺丝，20-键槽，21-移动调节槽，22-限位开关顶杆，23-弹簧固定轴，24-轴套，25-定位轴，26-壳体，27-盖板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型的说明书附图，对本实用新型实施案例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施案例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.以下，参考图1-8，详细说明本实用新型的一个具体实施方式：
32.图1示出了一种在柜体1内安装有一套本实用新型的电动智能升降收纳机构2的组装柜，所述电动智能升降收纳机构2左右对称地设置在所述柜体1内，通过对称设置的主动连杆3同步工作，完成所述的升降收纳任务；如图2至图4所示，所述电动智能升降收纳机构2包括，主动连杆3、从动连杆4、电动升降控制盒5、电机安装盒6、电机7和备用电源8；以及控制面板9，上下升降限位件10、限位开关11、智能控制系统12、主动齿轮13、从动齿轮14、弹簧固定件15、助力拉簧16、中心固定轴17、轴承18、螺丝19、键槽20、移动调节槽21、限位开关顶22杆、弹簧固定轴23、轴套24、定位轴25、壳体26和盖板27。图5至图7，给出了本实用新型所述的电动智能升降收纳机构2的细节、部件或部件组合示意图。
33.在本实施方案中，所述的电动智能升降收纳机构2设置有主动连杆3和从动连杆4，电动升降控制盒5，所述电动升降控制盒5设置有盖板27、电机安装盒6，所述电机安装盒6内设置有电机7以及备用电源8；此外，所述电动升降控制盒6还设置有控制面板9、上下升降限位件10、限位开关11、智能控制系统12、主动齿轮13、从动齿轮14、弹簧固定件15、助力拉簧16、中心固定轴17以及轴承18；其中，主动齿轮13与从动齿轮14啮合；助力拉簧16一端与弹簧固定件15连接，另一端与从动齿轮14连接。
34.所述的电动升降控制盒5内设置有从动齿轮14，所述从动齿轮14通过螺丝连接中心固定轴17，所述中心固定轴17上设置有键槽20，所述中心固定轴17穿过轴承18与设置在左、右两侧的主动连杆3连接。所述的电动升降控制盒5内设置有从动齿轮14，所述从动齿轮14上设置有移动调节槽21，所述移动调节槽21的槽内装有限位开关顶杆22；从动齿轮14上设置有弹簧固定轴23，所述弹簧固定轴23上设置有带凹槽的轴套24。所述的电动升降控制盒5内设置有弹簧固定件15，所述弹簧固定件15上设置有定位轴25，定位连接助力拉簧16，助力拉簧16一端连接在从动轮14上。
35.所述的电动升降控制盒5内设置有轴承18，轴承18安装在所述电动升降控制盒5的盒体上。
36.在本具体实施方案中，所述电源8粘贴在所述电机7上。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点看，均应将实施例看做是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所用变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.以上所述的具体实施方案，仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的技术构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通技术人员对本技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。