一种烹饪设备的制作方法

1.本实用新型属于智能烹饪设备技术领域，具体涉及一种烹饪设备。


背景技术：

2.现有技术中，中大型的智能烹饪设备包括了多种实现方式，其中，一种是通过将烹饪用的锅体设置为筒状的结构。筒状的锅体(后称为滚筒)可以容纳更多的食材，并且根据食材烹饪所处的阶段，锅体具有不同的工位，其中，工位是指滚筒绕位于其两侧对称的转轴转动到不同的位置即为不同的工位，锅体在进行菜品烹饪过程中具有如下工位：倒入待烹饪食材的工位、烹饪的工位、出菜的工位、清洗的工位、加调料的工位等。
3.而在现有技术中，为了实现更好的烹饪效果，一般滚筒都是纯不锈钢制成，重量重体积大，因此，在对锅体的工位进行调整时，需要对带动工位转轴转动的电机输出较大的扭力，进而对电机提出了更高的要求，一方面会导致成本的上升，另一方面会导致因电机体积过大而使得产品设计变得困难，进而导致整体的体积变大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪设备，使加热组件和驱动组件在壳体上的重量分布更加的均衡，以实现用于带动工位转轴转动的电机通过较小的输出扭力即可对锅体的工位进行调整。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种烹饪设备，包括：
7.壳体；
8.锅体，可转动的设置所述壳体内；
9.加热组件，设在所述壳体的侧部，并位于所述锅体的外侧；
10.驱动组件，设在所述壳体的底部，并远离设有所述加热组件的壳体的一侧，用于驱动所述锅体在所述壳体内轴向转动。
11.进一步的，所述壳体上设有工位转轴；所述加热组件位于所述壳体上的具有所述工位转轴的纵截面的一侧；所述驱动组件位于所述纵截面的另一侧。
12.进一步的，当所述加热组件的重量大于所述驱动组件的重量时，所述工位转轴靠近所述加热组件设置；当所述加热组件的重量小于所述驱动组件的重量时，所述工位转轴靠近所述驱动组件设置。
13.进一步的，还包括设在所述壳体底部的风扇组件，所述风扇组件的出风口朝向所述加热组件设置。
14.进一步的，所述风扇组件位于所述壳体上的具有所述工位转轴的纵截面远离所述驱动组件的一侧。
15.进一步的，所述风扇组件包括：
16.温度检测模块，用于检测所述加热组件的温度；
17.控制模块，当所述温度检测模块检测的温度大于或等于预设值时，所述控制模块控制所述风扇组件启动，以使从所述风扇组件的出风口吹出的气流吹向所述加热组件。
18.进一步的，所述壳体上水平设置的隔板，所述隔板位于所述锅体和所述风扇组件之间，其中，所述隔板上设有朝向所述加热组件设置的风道口。
19.进一步的，所述锅体的锅壁从所述锅体的锅口到锅底的厚度渐变或分段减少；或
20.所述锅体的锅壁从所述锅体的锅口到锅底的重量渐变或分段减小。
21.进一步的，所述驱动组件包括：
22.驱动轴，与所述锅体的底部连接；
23.从驱动轮，与所述驱动轴连接，并与所述壳体可转动连接；
24.主驱动轮，与所述从驱动轮啮合；
25.驱动件，与所述主驱动轮连接，用于带动所述主驱动轮旋转。
26.进一步的，还包括锅体限位机构，所述锅体限位机构包括：
27.支撑轮组，包括至少两个设在所述壳体上并与所述锅体的外壁接触的支撑轮，在所述锅体旋转时，至少两个所述支撑轮在所述锅体的带动下旋转。
28.本实用新型提供的一种烹饪设备，通过将加热组件设在所述的侧部，将驱动组件设在壳体的底部并远离设有加热组件的壳体的一侧，使加热组件和驱动组件在壳体上的重量分布更加的均衡，以实现用于带动工位转轴转动的电机通过较小的输出扭力即可对锅体的工位进行调整。
29.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
30.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
31.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
32.图1为现有技术的烹饪设备的结构示意图；
33.图2为本实用新型示例性实施例中的一种烹饪设备的结构示意图；
34.图3为本实用新型示例性实施例中的驱动组件的局部放大图；
35.图4为本实用新型示例性实施例中的锅体限位机构的结构示意图。
36.图中：
[0037]1‑
壳体；
[0038]2‑
锅体；
[0039]3‑
加热组件；
[0040]4‑
驱动组件，401
‑
驱动轴，402
‑
从驱动轮，403
‑
主驱动轮，404
‑
驱动件；
[0041]5‑
风扇组件；
[0042]6‑
隔板；
[0043]7‑
支撑轮；
[0044]8‑
轴承。
具体实施方式
[0045]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0046]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0047]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0048]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0049]
现有技术中的烹饪设备，参见图1，加热组件3和驱动组件4均位于壳体1上的具有工位转轴的纵截面的同一侧，由于加热组件3和驱动组件4占据了较大的重量，而锅体2的烹饪工位一般是倾斜的工位，也就是在锅体2的侧底壁(由于锅体2一般为圆底，加热组件3通常在部分竖直段上和部分圆底段上，具体可以参考附图)上加热，因此，必须将加热组件3设置在锅体2的外侧壁位置处。而现有技术中，为了实现较好的散热效果和较简单的散热设计，将加热组件3、驱动组件4和风扇组件5都设置在具有工位转轴的纵截面的同一侧，其中，风扇组件5设置在底部，其吹出的风可以快速流经过加热组件3和驱动组件4，从而起到快速降温的作用。但是，如此一来所有的重量都在锅体2的一侧，进而导致用于带动工位转轴转动的电机需要输出很大扭矩才能克服单侧设置的这些部件的重力。
[0050]
针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供的一种烹饪设备，参见图2，包括壳体1、锅体2、加热组件3和驱动组件4，锅体2可转动的设置壳体1内；加热组件3设在壳体1的侧部，并位于锅体2的外侧；驱动组件4设在壳体1的底部，并远离设有加热组件3的壳体1的一侧，用于驱动锅体2在壳体1内轴向转动。
[0051]
本实用新型提供的一种烹饪设备，通过将加热组件3设在所述的侧部，将驱动组件4设在壳体1的底部并远离设有加热组件3的壳体的一侧，使加热组件3和驱动组件4在壳体1上的重量分布更加的均衡，以实现用于带动工位转轴转动的电机通过较小的输出扭力即可对锅体2的工位进行调整。
[0052]
在一些实施方式中，壳体1上设有工位转轴；加热组件3位于壳体1上的具有工位转轴的纵截面的一侧；驱动组件4位于纵截面的另一侧。由于锅体2的烹饪工位一般是由位于壳体1上的工位转轴进行调整的倾斜工位，因此，将加热组件3设在壳体1上的具有工位转轴的纵截面的一侧，可使加热组件2通过工位转轴调整至处在工位位置上的锅体2的底部，进而使锅体2内的食材在重力的作用下，被处在工位位置的锅体1的底部的加热组件3加热；又
由于驱动组件4也具有一定的重量，因此，将驱动组件4设在纵截面的另一侧，可使工位转轴所在纵截面的两侧的重量分布更加的均衡，以使工位转轴能够用更小的力来改变锅体2工位。
[0053]
作为优选的，加热组件3包括加热盘，加热盘朝向锅体2的表面为弧形面，弧形面与锅体2的侧壁同心设置，以使加热盘对锅体2的侧壁均匀加热。
[0054]
为了使工位转轴所在纵截面的两侧的重量分布更加的均衡，当加热组件3的重量大于驱动组件4的重量时，工位转轴靠近加热组件3设置；当加热组件3的重量小于驱动组件4的重量时，工位转轴靠近驱动组件4设置，以实现通过更小的力即可对锅体2的工位进行调整。
[0055]
进一步的，烹饪设备还包括设在壳体1底部的风扇组件5，风扇组件5的出风口朝向加热组件3设置，以使风扇组件5吹出的风直接吹向加热组件3，从而起到对加热组件3快速降温的作用。
[0056]
由于风扇组件5也具备一定的重量，在一些实施方式中，风扇组件5位于壳体1上的具有工位转轴的纵截面远离驱动组件4的一侧，以使工位转轴所在纵截面的两侧的重量分布更加的均衡。
[0057]
具体的，风扇组件5包括温度检测模块和控制模块，温度检测模块用于检测加热组件3的温度；当温度检测模块检测的温度大于或等于预设值时，控制模块控制风扇组件5启动，以使从风扇组件5的出风口吹出的气流吹向加热组件3。通过温度检测模块对加热组件3的温度进行实时检测，进而控制风扇组件5对加热组件3进行降温，以使加热组件3的温度控制在预设值以下，进而避免加热组件3在过高的温度下工作。
[0058]
作为优选实施方式，壳体1上水平设置的隔板6，隔板位于锅体2和风扇组件5之间，其中，隔板6上设有朝向加热组件3设置的风道口。通过在壳体1上设置隔板6，并将风扇组件5的风口设在隔板6上的风道口上，以使风扇组件5吹出的风直接吹向位于锅体2外侧的加热组件3，进而实现对加热组件3的快速降温。作为优选的，驱动组件4位于隔板6的下方，因此，通过隔板6还将加热组件3和驱动组件4进行隔离，避免了加热组件3产生的热量对驱动组件4的影响。
[0059]
在一些实施方式中，锅体2的锅壁从锅体2的锅口到锅底的厚度渐变或分段减少；或锅体2的锅壁从锅体2的锅口到锅底的重量渐变或分段减小，以使在工位转轴所在纵截面的两侧的重量分布更加的均衡，使工位转轴能够用更小的力来改变锅体2的工位。
[0060]
在一些实施方式中，参见图3，驱动组件4包括驱动轴401、从驱动轮402、主驱动轮403和驱动件404，驱动轴401与锅体2的底部连接；从驱动轮402与驱动轴401连接，并与壳体1可转动连接；主驱动轮403与从驱动轮402啮合；驱动件404与主驱动轮403连接，用于带动主驱动轮403旋转，使与从驱动轮402连接的驱动轴401在主驱动轮403的带动下同步旋转，进而使与驱动轴401连接的锅体2与从驱动轮402同步转动。其中，驱动件404可优选为电机。作为优选的，壳体1上还设有的轴承8，轴承8套设在驱动轴401的外侧，以使驱动轴401在壳体1上稳定旋转，同时，驱动组件4还可以为链传动组件、传送带传动组件等可满足要求的其他结构。
[0061]
在一些实施方式中，参见图4，还包括锅体限位机构，锅体限位机构包括支撑轮组，支撑轮组包括至少两个设在壳体1上并与锅体2的外壁接触的支撑轮7，在锅体2旋转时，至
少两个支撑轮7在锅体2的带动下旋转。
[0062]
具体地，当锅体2靠近锅口的位置处设有凹颈时，在壳体1与凹颈对应的位置处设置支撑轮组，其中，支撑轮组包括分布在锅体2外侧的四个支撑轮7，且四个支撑轮7分布设置在以锅体2的中心轴线为中心的一圆周上，并且每一支撑轮7均与锅体2的外壁接触，即为在锅体2旋转时，每一支撑轮7在锅体2的带动下旋转，使锅体2在旋转时被支撑轮组轴向限位，使得锅体2无法轻易在轴向方向有较大的移动；作为优选的，为了实现锅体2转动缓冲的同时，还能够补偿锅体2在转动过程中由于误差和磨损带来的偏差，本实施例将靠近锅口凹颈设置的支撑轮7优选为可沿锅体2半径方向伸缩的弹性支撑轮，使锅体2在转动过程中，弹性支撑轮对锅体2转动缓冲的同时，还能够补偿锅体2在转动过程中由于误差和磨损带来的偏差。此外，还可以在壳体1与锅体2的底部对应的位置处设置支撑轮组，使锅体2在靠近锅口处和靠近锅体2的底部分别设置的支撑轮组的配合下，在壳体1上轴向限位，进而使锅体2无法轻易在轴向方向有较大的移动，保证了锅体2在壳体1上旋转的稳定性。
[0063]
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
[0064]
本实用新型提供的一种烹饪设备，通过将加热组件3设在所述的侧部，将驱动组件4设在壳体1的底部并远离设有加热组件3的壳体的一侧，使加热组件3和驱动组件4在壳体1上的重量分布更加的均衡，以实现用于带动工位转轴转动的电机通过较小的输出扭力即可对锅体2的工位进行调整。
[0065]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。